一种一体化结构的双螺母及其使用方法与流程

1.本发明涉及丝杆螺母技术领域，尤其涉及一种一体化结构的双螺母。


背景技术：

2.滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
3.丝杆螺母分为单螺母和双螺母，单螺母滚珠丝杠这是最简单的一种，由一个螺母组成。实际应用中会产生轻微的轴向间隙，双螺母滚珠丝杠预压是通过分别向相反方向旋转两个螺母来施加的，并且螺母由安装于他们之间的插针来固定，轴向间隙被消除，刚度因预压而提高。双螺母型适用于在中度或者重度载荷下需要高刚度和精确定位的机械，在实际工作中，当双螺母之间的插针固定不到位，或双螺母之间的轴向间隙消除不完全时，会导致机器在进给运动时，丝杆螺母的加速损坏、机床震动加剧、传动精度与灵敏度降低。


技术实现要素：

4.本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种一体化的双螺母，解决在普通双螺母安装过程中由于轴向间隙去除不完全导致精度灵敏度降低的问题，同时增加滚珠与反向器的使用寿命和双螺母的刚性与高速性。
5.本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种一体化结构的双螺母，包括螺杆、螺母和反向器，所述反向器包括第一反向器和第二反向器，所述螺母内侧设有螺纹滚道，螺母内侧设有通过滚珠滚动连接的螺杆，所述螺母左端设有法兰盘，螺母左端设有第一固定槽，螺母右端设有第二固定槽，所述第一固定槽内均安装有密封片，第一固定槽上端后侧设有位于密封片右侧的第一安装槽，螺母上端左侧设有位于第一安装槽右侧的第二安装槽，所述第一安装槽右壁上设有与第二安装槽相通的第一回流孔，所述第二固定槽上端前侧设有位于密封片左侧的第三安装槽，螺母上端右侧设有位于第三安装槽左侧的第四安装槽，所述第三安装槽左壁上设有与第四安装槽相通的第二回流孔，所述第一安装槽下端设有第一凸起固定槽，第一凸起固定槽右壁上设有第一螺纹孔，第一安装槽内安装有反向器，反向器下端设有与第一凸起固定槽对应的固定块，固定块上设有与第一螺纹孔对应的第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔通过螺钉固定连接，所述第三安装槽下端设有第二凸起固定槽，第二凸起固定槽左壁上设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔与第二螺纹孔通过螺钉固定连接，所述第二安装槽与第四安装槽内均安装有第二反向器，所述第二反向器包括第一反向块和第二反向块，所述第一反向块安装在第二安装槽与第四安装槽内靠外侧一端，第一反向块前端上侧设有三角固定块，第二反向块前端上侧设有与三角固定块对应的三角固定槽，第一反向块与第二反向块通过三角固定块与三角固定槽固定安装，所述第一反向块与第二反向块贴合处设有反向孔，反向孔朝向回流孔的一端与回流孔连接，所述第二安
装槽与第四安装槽内上端设有卡簧槽，卡簧槽内安装有u形卡簧，u形卡簧圆弧端安装在卡簧槽内，u形卡簧另一端左右两侧均设有圆形开口，将双螺母一体化，去除普通双螺母结构需要调节距离以消除轴向误差的步骤，同时使装置的载荷能力与刚性得到提升，并且改变了滚珠受力位置，使其寿命得到提升，再利用u形卡簧将第二反向块固定在第二安装槽与第四安装槽内，防止第二反向器位移影响滚珠回流，损坏装置。
6.为了进一步完善，所述密封片上端设有固定套，固定套内设有与螺杆上螺距对应的橡胶圈，通过加长固定套且在固定套内安装与杆上螺距对应的橡胶圈，增加装置的紧固性与同心度，有效的减少滚珠与丝杆或反向器的撞击，避免造成滚珠损坏，增加了装置的寿命，同时使装置在运行时噪音更轻，所述固定套内上端设有与螺纹滚道相配合的密封滚道，增加装置密封性，防止异物掉入装置内，损坏装置。
7.进一步完善，所述第一反向器右端上侧设有防松块，所述第一安装槽与第三安装槽上设有与防松块对应的防松槽，防止第一反向器前后移动，起到固定第一反向器的作用。
8.进一步完善，所述法兰盘下端后侧设有进油螺纹孔，进油螺纹孔上端设有通向螺杆的进油孔，以便于向装置内加油，润滑装置。
9.一种一体化结构的双螺母的使用方法，包括以下几个步骤：
10.1)安装：将第一反向器安装在第一安装槽与第三安装槽内，通过螺钉将固定块和凸起固定槽固定安装，再将防松块安装在防松槽内，以防止第一反向器在运动过程中位移，影响装置精度，第一反向器安装完成后，将密封片分别锁紧在第一固定槽与第二固定槽内，防止异物掉入螺母内，损坏装置，再将第一反向块与第二反向块中的三角固定块与三角固定槽贴合，组装成第二反向器后，将其安装在第二安装槽与第四安装槽内后，将u形卡簧的那个圆形开口向中心挤压后，伸入卡簧槽内，以固定第二反向器，防止其掉出装置；
11.2)运行：当螺杆开始旋转时，螺母内左端的滚珠在螺杆与螺纹滚道之间移动，当滚珠移动到第一反向器位置时，滚珠进入到第一反向器内，并且通过第一反向器移动至第一回流孔内，通过第二反向器的反向孔，重新回流到螺杆上，螺母内右端的滚珠在螺杆与螺纹滚道之间移动，滚珠移动到第二反向器位置时，滚珠进入到第二反向器的的反向孔内，并且通过第二反向器移动至第二回流孔内，通过第一反向器，重新回流到螺杆上，通过螺母内前后两端螺纹滚道的螺距不同，以去除轴向间隙，避免普通双螺母在安装过程中轴向间隙去除不完全而导致普通螺母与滚珠的寿命，无需再安装过程中调节，同时改变滚珠的受力位置，使其寿命增加，再通过一体化的结构，使其刚性与高速性得到提升。
12.本发明有益的效果是：本发明将普通双螺母结构改进为双螺母一体化，提前将轴向间隙计算出，利用一体化改变螺母内左右两端的螺距，不再需要人工调节间隙，避免因人工调节不到位，使轴向间隙消除不完全而影响装置寿命，降低其传动精度与灵敏度，保证轴向距离完全去除，同时利用一体化结构，增加了螺母的刚性与负载的能力，提高装置精加工期，改变滚珠受力位置，使其寿命得到提升。
附图说明
13.图1为本发明的结构示意图；
14.图2为发明的仰视图；
15.图3为螺母上端结构示意图；
16.图4为螺母下端结构示意图；
17.图5为第二安装槽位置的结构示意图；
18.图6为螺母内各部件安装示意图；
19.图7为第一反向器结构示意图；
20.图8为第一反向块的结构示意图；
21.图9为第二反向块的结构示意图；
22.图10为u形卡簧结构示意图；
23.图11为密封片结构示意图。
24.附图标记说明：1螺杆、2螺母、3第一反向器、4第二反向器、5螺纹滚道、6法兰盘、7第一固定槽、8第二固定槽、9密封片、10第一安装槽、11第二安装槽、12第一回流孔、13第三安装槽、14第四安装槽、15第二回流孔、16第一螺纹孔、17固定块、18第二螺纹孔、19螺钉、20第一凸起固定槽、21第二凸起固定槽、22第三螺纹孔、23第一反向块、24第二反向块、25三角固定块、26三角固定槽、27反向孔、28密封滚道、29防松块、30防松槽、31进油螺纹孔、32进油孔、33卡簧槽、34u形卡簧、35圆形开口、36固定套、37橡胶圈。
具体实施方式
25.下面结合附图对本发明作进一步说明：
26.参照附图1
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10所示：一种一体化结构的双螺母，包括螺杆1、螺母2和反向器，所述反向器包括第一反向器3和第二反向器4，所述螺母2内侧设有螺纹滚道5，螺母2内侧设有通过滚珠滚动连接的螺杆1，所述螺母2左端设有法兰盘6，螺母2左端设有第一固定槽7，螺母2右端设有第二固定槽8，所述第一固定槽7内均安装有密封片9，第一固定槽7上端后侧设有位于密封片9右侧的第一安装槽10，螺母2上端左侧设有位于第一安装槽10右侧的第二安装槽11，所述第一安装槽10右壁上设有与第二安装槽11相通的第一回流孔12，所述第二固定槽8上端前侧设有位于密封片9左侧的第三安装槽13，螺母2上端右侧设有位于第三安装槽13左侧的第四安装槽14，所述第三安装槽13左壁上设有与第四安装槽14相通的第二回流孔15，所述第一安装槽10下端设有第一凸起固定槽20，第一凸起固定槽20右壁上设有第一螺纹孔16，第一安装槽10内安装有反向器3，反向器3下端设有与第一凸起固定槽20对应的固定块17，固定块17上设有与第一螺纹孔16对应的第二螺纹孔18，所述第一螺纹孔16与第二螺纹孔18通过螺钉19固定连接，所述第三安装槽13下端设有第二凸起固定槽21，第二凸起固定槽21左壁上设有第三螺纹孔22，所述第三螺纹孔22与第二螺纹孔18通过螺钉19固定连接，所述第一反向器3右端上侧设有防松块29，所述第一安装槽10与第三安装槽13上设有与防松块29对应的防松槽30。
27.所述第二安装槽11与第四安装槽14内均安装有第二反向器4，所述第二反向器4包括第一反向块23和第二反向块24，所述第一反向块23安装在第二安装槽11与第四安装槽14内靠外侧一端，第一反向块23前端上侧设有三角固定块25，第二反向块24前端上侧设有与三角固定块25对应的三角固定槽26，第一反向块23与第二反向块24通过三角固定块25与三角固定槽26固定安装，所述第一反向块23与第二反向块24贴合处设有反向孔27，反向孔27朝向回流孔的一端与回流孔连接，所述第二安装槽11与第四安装槽14内上端设有卡簧槽33，卡簧槽33内安装有u形卡簧34，u形卡簧34圆弧端安装在卡簧槽33内，u形卡簧34另一端
左右两侧均设有圆形开口35。
28.参照附图10所示：所述密封片9上端设有固定套36，固定套36内设有与螺杆1上螺距对应的橡胶圈37，所述固定套36内上端设有与螺纹滚道5相配合的密封滚道28。
29.参照附图2所示：所述法兰盘6下端后侧设有进油螺纹孔31，进油螺纹孔31上端设有通向螺杆1的进油孔32。
30.一种一体化结构的双螺母的使用方法，包括以下几个步骤：
31.1)安装：将第一反向器3安装在第一安装槽10与第三安装槽13内，通过螺钉19将固定块17和凸起固定槽固定安装，再将防松块29安装在防松槽30内，以防止第一反向器在运动过程中位移，影响装置精度，第一反向器3安装完成后，将密封片9分别锁紧在第一固定槽7与第二固定槽8内，防止异物掉入螺母2内，损坏装置，再将第一反向块23与第二反向块24中的三角固定块25与三角固定槽26贴合，组装成第二反向器4后，将其安装在第二安装槽11与第四安装槽14内后，将u形卡簧34的那个圆形开口35向中心挤压后，伸入卡簧槽33内，以固定第二反向器4，防止其掉出装置；
32.2)运行：当螺杆1开始旋转时，螺母2内左端的滚珠在螺杆1与螺纹滚道5之间移动，当滚珠移动到第一反向器3位置时，滚珠进入到第一反向器3内，并且通过第一反向器3移动至第一回流孔12内，通过第二反向器4的反向孔27，重新回流到螺杆1上，螺母2内右端的滚珠在螺杆1与螺纹滚道5之间移动，滚珠移动到第二反向器4位置时，滚珠进入到第二反向器4的的反向孔27内，并且通过第二反向器4移动至第二回流孔15内，通过第一反向器4，重新回流到螺杆1上，通过螺母2内前后两端螺纹滚道5的螺距不同，以去除轴向间隙，避免普通双螺母在安装过程中轴向间隙去除不完全而导致普通螺母与滚珠的寿命，无需再安装过程中调节，同时改变滚珠的受力位置，使其寿命增加，再通过一体化的结构，使其刚性与高速性得到提升。
33.虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。