一种电磁阀双线圈固定方法与流程

本发明属于电磁阀技术领域，涉及一种电磁阀的制造方法，具体涉及一种电磁阀双线圈固定方法。

背景技术：

电磁阀作为航空液压系统的重要控制元件，其可靠性要求随液压系统的发展及完善而不断提高，并朝着小型化、轻型化方向发展。传统的电磁阀线圈结构线圈体积大，重量大，引出线与漆包铜圆线焊接部分占用空间大，焊点没有可靠保护，可承受的拉力较小，引出线固定可靠性较低。传统的电磁阀线圈结构已不能满足小型化、轻型化、可靠性高的要求，针对上述不足，发明和设计了一种电磁阀双线圈固定方式，能够弥补上述各缺点。

技术实现要素：

本发明目的：为了解决上述问题，提出了一种电磁阀双线圈固定方法，用本方法生产的电磁阀线圈部分体积小，重量轻，可靠性高。

本发明技术方案：

一种电磁阀双线圈固定方法，包括以下步骤：

步骤一，剪取合适大小的绝缘胶带在阀组件上绕制至少1层；

步骤二，准备至少2个绝缘垫片，在所有绝缘垫片上都分别涂抹绝缘漆，将绝缘垫片分别贴在阀组件的左端面和右端面上；

步骤三，将挡圈装在阀组件上，挡圈用于隔离双线圈；

步骤四，用挡块放在第二线圈的位置用于固定挡圈，然后绕制第一线圈；

步骤五，拆下挡块，然后绕制第二线圈，第二线圈绕制为上小下大的梯形形状，靠近挡圈的一端绕满，远离挡圈的一端绕成斜面；

步骤六，两组引出线分别穿过阀组件上的引线槽，并分别与第一线圈和第二线圈焊接，两组引出线外包裹有铁氟龙热缩管；

步骤七，将铁氟龙热缩管缩紧；

步骤八，再使用绝缘胶带在双线圈表面上绕制至少1层，固定双线圈；

步骤九，线圈罩压入阀组件，在线圈罩的灌胶孔处将绝缘填料灌入到线圈罩和双线圈之间的空隙中；绝缘填料可起到绝缘、隔热的效果；

步骤十，在引线槽与两组引出线之间涂上耐高温胶，使两组引出线与阀组件可靠固定。

进一步的，步骤二中，准备的是3个绝缘垫片，在阀组件的左端面贴2个绝缘垫片，在阀组件的右端面贴1个绝缘垫片；其中阀组件的左端面的2个绝缘垫片开口错开180°，阀组件的右端面的绝缘垫片开口应位于引线槽处。

进一步的，绝缘胶带是聚酰亚胺薄膜压敏胶带。聚酰亚胺薄膜压敏胶带为一种耐高温、具有良好绝缘性和粘性的琥珀色薄膜。

进一步的，聚酰亚胺薄膜压敏胶带的厚度为0.05mm。0.05mm厚度的聚酰亚胺薄膜压敏胶带在缠绕固定线圈过程中，有效确保线圈部分体积尽可能的小，并且具有足够的牢固性。

进一步的，绝缘填料是填料xz-1。

进一步的，第一线圈和第二线圈的绕制方向一致。保证第一线圈和第二线圈极性相同，在两个线圈同时通电时，电磁阀正常工作。

进一步的，绕制第二线圈时，每绕制300～500匝，涂一层绝缘漆。用于固定第二线圈，防止第二线圈塌落。

进一步的，引出线是聚四氟乙烯电线，包括第一导线和第二导线、第三导线和第四导线，第一导线和第二导线两两缠绕在一起为一组，第三导线和第四导线两两缠绕在一起为另一组，两个铁氟龙热缩管分别套装在缠绕好的两组导线上，将铁氟龙热缩管缩紧，使铁氟龙热缩管与缠绕好的两组导线紧密贴和成一体。

进一步的，将套有铁氟龙热缩管的第一导线和第二导线、第三导线和第四导线分别穿过引线槽，在阀组件上缠绕0.15～0.45圈后,将第一线圈的内抽头与第一导线焊接，第一线圈的外抽头与第二导线焊接，第二线圈的内抽头与第三导线焊接，第二线圈的外抽头与第四导线焊接。这样做可以有效减小线圈部分体积。

有益效果：

1、本发明所述的红黄导线、蓝绿导线预留30mm后分别两两缠绕成麻花状，使1组两根导线缠绕成一体。传统电磁阀2组(4根)引出线没有绕成麻花状，每根引出线独立状态。预留25～30mm不绕麻花状，便于穿过引线槽。设计引线槽尺寸，略大于两组导线外径尺寸。

2、本发明所述的铁氟龙热缩管分别套装在缠绕好的2组引出线上，并用鼓风机将铁氟龙热缩管缩紧，使铁氟龙热缩管与每组引出线紧密贴和为一体，引出线受力时不会在铁氟龙热缩管内发生相对滑动。传统电磁阀引出线套上黑色热缩管，黑色热缩管不耐受高温不受力，多次拆装后，黑色热缩管易破损，由于每根引出线是独立状态，引出线在黑色热缩管内可以相对滑动。

3、套有铁氟龙热缩管的红黄、蓝绿导线穿过引线槽时，铁氟龙热缩管部分必须穿过引线槽，使两组导线(含热缩管)排列在引线槽内。

4、本发明所述的两组导线穿过引线槽，将四根导线呈四个象限分布。红色导线和黄色导线分开呈180度方向在阀组件上缠绕0.15圈，蓝色导线和绿色导线分开呈180度方向在阀组件上缠绕0.45圈后，将四根导线分布与漆包圆铜线焊接，线圈部分体积较小。传统电磁阀引出线在阀组件上缠绕1圈～1.5圈，占用较大空间，导致线圈体积增大。

5、本发明所述的线圈部分绕线完成后，在装入线圈罩之前，用聚酰亚胺薄膜压敏胶带将先全部分紧密包裹2圈，该聚酰亚胺薄膜压敏胶带厚度很薄，只有0.05mm，且自带粘性，可以将线圈部分规整的且紧紧地包裹为一体。传统电磁阀线圈部分是用绝缘布带缠绕，该绝缘布带无粘性且厚度较厚为1mm，缠绕线圈时，绝缘布带不好固定易松散，并且占用空间较大，导致线圈体积增大。

6、本发明所述的线圈部分没有线圈架，用的是厚度为0.05mm的聚酰亚胺薄膜压敏胶带、厚度为0.15mm的绝缘垫片充当线圈架的作用，该两种材料厚度很薄，几乎不占用线圈绕线空间。传统电磁阀用的线圈架为机加件，体积大，大大占用了线圈部分的有效空间，导致线圈体积增加。

7、本发明所述的引出线与阀组件之间用耐高温胶紧紧的固定在一起，当任意一根引出线受到外力时，该组导线都会共同承担该力，且引出线与电磁阀为整体状态，该外力作用在整个电磁阀上，确保外力不会传递到焊点上。传统电磁阀引出线受到外力时，由于每根引出线是独立状态，引出线在黑色热缩管内可以相对滑动，外力将之间作用在引出线上传递到焊点处，导致引出线拉脱受损。

附图说明

附图1为本发明线圈固定总成示意图；

附图2为本发明线圈1绕制示意图；

附图3为本发明线圈示意图；

附图4为本发明线圈固定总成剖视图；

附图5为本发明线圈漆包铜圆线与引出线焊接示意图；

附图6为本发明线圈引出线示意图；

附图7为本发明挡圈示意图；

附图8为本发明绝缘垫片示意图；

附图9为传统电磁阀线圈架示意图。

附图标记：1-阀组件，2-绝缘垫片，3-聚酰亚胺薄膜压敏胶带，4-绝缘填料，5-挡圈，6-漆包铜圆线，7-线圈罩，8-铁氟龙热缩管，9-耐高温胶，10-聚四氟乙烯电线，11-焊料，12-绝缘漆，13-第一线圈、14-第二线圈、15-挡块、16-第一导线，17-第二导线，18-第三导线，19-第四导线，20—引线槽，21—焊接内抽头，22—焊接外抽头。

具体实施方式

本部分是本发明的实施例，用于解释和说明本发明的技术方案。

一种电磁阀双线圈固定方法，包括以下步骤：

步骤一，剪取合适大小的绝缘胶带在阀组件1上绕制至少1层；

步骤二，准备至少2个绝缘垫片2，在所有绝缘垫片2上都分别涂抹绝缘漆，将绝缘垫片2分别贴在阀组件1的左端面和右端面上；

步骤三，将挡圈5装在阀组件1上，挡圈5用于隔离双线圈；

步骤四，用挡块15放在第二线圈14的位置用于固定挡圈5，然后绕制第一线圈13；

步骤五，拆下挡块15，然后绕制第二线圈14，第二线圈14绕制为上小下大的梯形形状，靠近挡圈5的一端绕满，远离挡圈5的一端绕成斜面；

步骤六，两组引出线分别穿过阀组件1上的引线槽20，并分别与第一线圈13和第二线圈14焊接，两组引出线外包裹有铁氟龙热缩管8；

步骤七，将铁氟龙热缩管8缩紧；

步骤八，再使用绝缘胶带在双线圈表面上绕制至少1层，固定双线圈；

步骤九，线圈罩7压入阀组件1，在线圈罩7的灌胶孔处将绝缘填料灌入到线圈罩7和双线圈之间的空隙中；绝缘填料可起到绝缘、隔热的效果；

步骤十，在引线槽20与两组引出线之间涂上耐高温胶9，使两组引出线与阀组件1可靠固定。

步骤二中，准备的是3个绝缘垫片2，在阀组件1的左端面贴2个绝缘垫片2，在阀组件1的右端面贴1个绝缘垫片2；其中阀组件1的左端面的2个绝缘垫片2开口错开180°，阀组件1的右端面的绝缘垫片2开口应位于引线槽处。

绝缘胶带是聚酰亚胺薄膜压敏胶带3。聚酰亚胺薄膜压敏胶带3为一种耐高温、具有良好绝缘性和粘性的琥珀色薄膜。

聚酰亚胺薄膜压敏胶带3的厚度为0.05mm。0.05mm厚度的聚酰亚胺薄膜压敏胶带3在缠绕固定线圈过程中，有效确保线圈部分体积尽可能的小，并且具有足够的牢固性。

绝缘填料是填料xz-14。

第一线圈13和第二线圈14的绕制方向一致。保证第一线圈和第二线圈极性相同，在两个线圈同时通电时，电磁阀正常工作。

绕制第二线圈14时，每绕制300～500匝，涂一层绝缘漆。用于固定第二线圈14，防止第二线圈14塌落。

引出线为一种耐高温的聚四氟乙烯电线(红/蓝/黄/绿)，红(+)黄(-)导线为一组，蓝(+)绿(-)导线为一组，将红黄导线、蓝绿导线先预留30mm后分别两两缠绕成麻花状，使红黄导线、蓝绿导线分别缠绕成一体。

将套有铁氟龙热缩管的红黄、蓝绿导线穿过引线槽，将四根导线呈四个象限分布，如附图4所示，红色导线和黄色导线分开呈180度方向在阀组件上缠绕0.15圈，蓝色导线和绿色导线分开呈180度方向在阀组件上缠绕0.45圈后，将线圈1的内抽头与红色导线焊接，外抽头与黄色导线焊接,线圈2的内抽头与蓝色导线焊接，外抽头与绿色导线焊接。

引出线与绕制线圈的漆包铜圆线6焊接后，第一导线和第三导线同时接通电源正极，第二导线和第四导线同时接通电源负极，进行极性检查。确保两个线圈的绕制方向和接线无误。这个时候发现错误可以有效修改。

步骤六和步骤七中，引出线与绕制线圈的漆包铜圆线焊接后，用鼓风机将铁氟龙热缩管缩紧，在焊点处涂上绝缘漆，套上缩紧后的铁氟龙热缩管，长度约为10mm，使焊点处于铁氟龙热缩管中间位置。该处使用铁氟龙热缩管必须缩紧后套在焊点处，防止热缩管在焊点处脱落。

套有铁氟龙热缩管的红黄、蓝绿导线穿过引线槽时，铁氟龙热缩管部分必须穿过引线槽。

线圈部分绕线完成后，在装入线圈罩之前，用聚酰亚胺薄膜压敏胶带将先全部分紧密包裹2圈，该聚酰亚胺薄膜压敏胶带厚度很薄，只有0.05mm，且自带粘性，可以将线圈部分规整的且紧紧地包裹为一体。

在引线槽与引出线之间涂上耐高温胶，使引出线与阀组件可靠固定。

下面结合附图说明本发明另一个实施例。

一种电磁阀双线圈固定方式总成，如附图1～附图6所示，由阀组件、绝缘垫片、聚酰亚胺薄膜压敏胶带、绝缘填料、挡圈、漆包铜圆线、线圈罩、铁氟龙热缩管、耐高温胶、聚四氟乙烯电线(红/蓝/黄/绿)、焊料、绝缘漆、铁氟龙热缩管组成。

线圈绕制顺序为：剪取合适大小的聚酰亚胺薄膜压敏胶带在阀组件上绕制1层，在绝缘垫片上涂上绝缘漆分别粘在阀组件的左右端面。将挡圈装在阀组件上，用挡块固定，绕制线圈1。拆下挡块，绕制线圈2，如附图3所示，线圈2绕制形状如梯形状。将套有铁氟龙热缩管的红黄导线、蓝绿导线分别穿过引线槽，缠绕0.15～0.45圈后,将线圈1的内抽头与红色导线焊接，外抽头与黄色导线焊接,线圈2的内抽头与蓝色导线焊接，外抽头与绿色导线焊接。进行极性检查，确保两个线圈的绕制方向和接线无误。用鼓风机将铁氟龙热缩管缩紧，在焊点处分别涂上绝缘漆，套上缩紧后的铁氟龙热缩管，使焊点处于铁氟龙热缩管中间位置，防止铁氟龙热缩管脱落。将聚酰亚胺薄膜压敏胶带在线圈表面上绕制2层，固定线圈。将线圈罩压入阀组件，在线圈罩的灌胶孔处将绝缘填料灌入到线圈罩和线圈之间的空隙中，绝缘填料可起到绝缘、隔热的效果。在引线槽与引出线之间涂上耐高温胶，使引出线与阀组件可靠固定。