一种汽车用轴承的加工机构的制作方法

本发明涉及电子产品生产技术领域，具体涉及一种汽车用轴承的加工机构。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承包括内圈、外圈、内圈和外圈之间的钢珠以及用于保持钢珠位置的保持架，在内圈和外圈之间的间隙内还卡设有防尘盖。

在轴承的加工工艺中，将钢珠安装到内圈和外圈之间后，还需要在外圈和内圈之间注入油脂，然后再盖上防尘盖，用于对滚珠处进行密封防护。

而目前对油脂的注入以及防尘盖的安装工艺，通常需要多个自动化机械分别进行不同的操作才能完成轴承的密封工艺，其自动化机械体积较大，并且针对不同操作互为个体，在生产线上的占地面积较大，其生产成本较高，并且在组装工艺中，轴承需经过多道操作才能完成密封，其组装效率较低。

为了解决上述问题，本发明中提出了一种汽车用轴承的加工机构。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种汽车用轴承的加工机构，以解决上述技术问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

一种汽车用轴承的加工机构，包括呈上下分布的注脂组件和加工台，所述加工台上设有容置空间，所述容置空间内设有第一顶升件，所述第一顶升件的顶升端设有压盖台，所述加工台的一侧设有与容置空间连通的下盖储料筒，所述下盖储料筒上设有用于推送下盖储料筒内物料至压盖台上的推料件，所述注脂组件外侧设有挤压件。

进一步地，所述注脂组件包括沿竖向依次相连的第二顶升件、料筒和多个注脂件，多个所述注脂件沿远离料筒中心的方向可移动式的设于料筒上，所述料筒外侧设有上盖储料筒，所述上盖储料筒靠近加工台的一侧设有挤压件。

进一步地，所述料筒内靠近加工台的一侧设有容存槽，所述容存槽内设有一端延伸至上盖储料筒内的第一控制件，所述压盖台上设有用于推动注脂件和第一控制件分别沿远离料筒中心线和靠近料筒中心线移动的第一推动件，所述下盖储料筒与加工台连通处位于第一推动件上方。

进一步地，还包括可伸缩式的设于料筒外侧且一端延伸至上盖储料筒内的第二控制件，所述第一控制件与第二控制件呈上下分布，所述加工台上设有用于推动第二控制件和挤压件分别沿远离料筒中心线和靠近料筒中心线移动的第二推动件和第三推动件。

进一步地，所述注脂件包括沿远离料筒中心的方向可移动式的设于料筒上的滑动板，所述滑动板与料筒之间设有第一弹簧，所述滑动板靠近料筒中心的一端设有第一滑轮，另一端设有注脂头。

进一步地，所述第一控制件包括沿远离料筒的方向可伸缩式的设于容存槽内的第二弧形板，所述第二弧形板的一侧设有延伸至上盖储料筒内的第一挡板，所述容存槽内沿竖向可伸缩式的设有位于第二弧形板下方的移动板，所述移动板靠近第二弧形板的一侧设有第二滑轮。

进一步地，所述第一推动件包括设于压盖台上的圆柱和设于圆柱另一端的圆台。

进一步地，所述第二控制件包括可伸缩式的设于上盖储料筒外侧且一端延伸至上盖储料筒内的第二挡板，所述第二挡板位于上盖储料筒外的一侧设置有与第二推动件呈相对设置的第三弧形板，所述第二推动件为第三滑轮。

进一步地，所述挤压件包括沿靠近料筒中心的方向可移动式的设于上盖储料筒上的滑块，所述滑块的一侧设有与第三推动件呈相对设置的第一弧形板，所述第一弧形板与上盖储料筒之间设有第二弹簧，所述第三推动件为第四滑轮。

进一步地，所述推料件包括可伸缩式的设于下盖储料筒一侧的固定板，所述固定板靠近下盖储料筒的一侧设有一端延伸至下盖储料筒内的推板，所述加工台上和容置空间内均设有位于压盖台下方的张紧轮，所述压盖台与固定板之间设有绕于两张紧轮上的拉绳。

(3)有益效果：

a.本发明对传统轴承的注脂和防尘盖的安装工艺进行了改进，利用第一顶升件、注脂组件和挤压件的配合使用，可在第一顶升件带动轴承上移过程中即可对轴承一面进行防尘盖的安装，并由注脂组件对轴承进行注脂，同步完成注脂和一面安盖的操作，并且在第一顶升件复位过程中，由推料件的联动自动完成下盖的上料，无需多个自动化机械进行操作，可同步进行操作，提高了安装效率并且降低了生产成本。

b.在第一顶升件带动轴承上下移动过程中，能由第一推动件控制注脂件和第一控制件的横向位移，可实现注脂头位移至轴承的滚珠处进行注脂，上盖储料筒内的一个物料落至第一控制件与第二控制件之间，可再利用第二顶升件带动料筒的下移，能由第二推动件和第三推动件分先后控制第二控制件和挤压件的横向位移，使上盖物料落至轴承上后由挤压件对上盖物料进行挤压密封，即完成对轴承的注脂密封操作，将多个操作步骤进行整合，无需利用多个自动化机械进行操作，并且能在同一工位完成对轴承的整个密封操作，使轴承的密封工艺更为高效。

附图说明

图1为本发明汽车用轴承的加工机构正视结构图；

图2为本发明汽车用轴承的加工机构第一控制件、第二控制件和挤压件的位置关系图；

图3为本发明汽车用轴承的加工机构下盖储料筒与推料件的连接图；

图4为本发明汽车用轴承的加工机构料筒的结构示意图；

图5为本发明汽车用轴承的加工机构注脂件的仰视图；

图6为本发明汽车用轴承的加工机构a处放大图；

图7为本发明汽车用轴承的加工机构b处放大图。

附图标记如下：

注脂组件1、第二顶升件1a、料筒1b、注脂件1c、滑动板101、第一弹簧102、第一滑轮103、注脂头104、加工台2、容置空间3、第一顶升件4、压盖台5、下盖储料筒6、推料件7、固定板71、推板72、张紧轮73、拉绳74、挤压件8、滑块81、第一弧形板82、第二弹簧83、上盖储料筒9、第一控制件10、第二弧形板10a、第一挡板10b、移动板10c、第二滑轮10d、第一推动件11、圆柱111、圆台112、第二控制件12、第二挡板121、第三弧形板122、第二推动件13、第三滑轮131、第三推动件14、第四滑轮141。

具体实施方式

下面结合附图1-7和实施例对本发明进一步说明：

如图1和图3所示，一种汽车用轴承的加工机构，包括呈上下分布的注脂组件1和加工台2，轴承的放置方式可为传送带式运输或机械手夹取放置于加工台2上，传送带式运输为两条并列传送带穿设于加工台2与注脂组件1之间，并位于容置空间3的两侧，下盖储料筒6位于一侧传送带的一侧，加工台2上设有容置空间3，容置空间3内设有第一顶升件4，第一顶升件4为伸缩气缸，第一顶升件4的顶升端设有压盖台5，加工台2的一侧设有与容置空间3连通的下盖储料筒6，下盖储料筒6上设有用于推送下盖储料筒6内物料至压盖台5上的推料件7，注脂组件1外侧设有挤压件8；

推料件7包括可伸缩式的设于下盖储料筒6一侧的固定板71，下盖储料筒6一侧设有第一伸缩弹簧，第一伸缩弹簧的另一侧与固定板71相连，固定板71靠近下盖储料筒6的一侧设有一端延伸至下盖储料筒6内的推板72，推板72和第一伸缩弹簧根据压盖台5上下位移程度进行设计距离和弹性势能，加工台2上和容置空间3内均设有位于压盖台5下方的张紧轮73，压盖台5与固定板71之间设有绕于两张紧轮73上的拉绳74；

本发明对传统轴承的注脂和防尘盖的安装工艺进行了改进，利用第一顶升件4、注脂组件1和挤压件8的配合使用，可在第一顶升件4带动轴承上移过程中即可对轴承一面进行防尘盖的安装，并由注脂组件1对轴承进行注脂，同步完成注脂和一面安盖的操作，并且在第一顶升件4复位过程中，由推料件7的联动自动完成下盖的上料，无需多个自动化机械进行操作，可同步进行操作，提高了安装效率并且降低了生产成本。

本实施例中，如图1、图2、图4、图5、图6和图7所示，注脂组件1包括沿竖向依次相连的第二顶升件1a、料筒1b和多个注脂件1c，料筒1b上连通有注脂管，第二顶升件1a为伸缩气缸，多个注脂件1c沿远离料筒1b中心的方向可移动式的设于料筒1b上，料筒1b外侧设有上盖储料筒9，上盖储料筒9靠近加工台2的一侧设有挤压件8；

注脂件1c包括沿远离料筒1b中心的方向可移动式的设于料筒1b上的滑动板101，滑动板101与料筒1b之间设有第一弹簧102，滑动板101靠近料筒1b中心的一端设有第一滑轮103，另一端设有注脂头104，注脂头104与料筒1b内通过软管连通；

进一步，料筒1b内靠近加工台2的一侧设有容存槽，容存槽内设有一端延伸至上盖储料筒9内的第一控制件10，压盖台5上设有用于推动注脂件1c和第一控制件10分别沿远离料筒1b中心线和靠近料筒1b中心线移动的第一推动件11，下盖储料筒6与加工台2连通处位于第一推动件11上方；

第一控制件10包括沿远离料筒1b的方向可伸缩式的设于容存槽内的第二弧形板10a，第二弧形板10a与容存槽内壁之间设有第二伸缩弹簧，第二弧形板10a上设有辅助孔，可供第二滑轮10d进入辅助孔内，避免出现硬性接触，第二弧形板10a的一侧设有延伸至上盖储料筒9内的第一挡板10b，第一挡板10b朝向上盖储料筒9的一端呈弧形设置，其弧面朝上，容存槽内沿竖向可伸缩式的设有位于第二弧形板10a下方的移动板10c，容存槽与移动板10c之间设有第三伸缩弹簧，移动板10c靠近第二弧形板10a的一侧设有第二滑轮10d；

第一推动件11包括设于压盖台5上的圆柱111和设于圆柱111另一端的圆台112，利用圆台112与第一滑轮103接触并推动其移动，并利用圆柱111保持第一滑轮103处于不位移状态；

进一步，还包括可伸缩式的设于料筒1b外侧且一端延伸至上盖储料筒9内的第二控制件12，第一控制件10与第二控制件12呈上下分布，加工台2上设有用于推动第二控制件12和挤压件8分别沿远离料筒1b中心线和靠近料筒1b中心线移动的第二推动件13和第三推动件14；

第二控制件12包括可伸缩式的设于上盖储料筒9外侧且一端延伸至上盖储料筒9内的第二挡板121，第二挡板121与上盖储料筒9之间设有复位弹簧，第二挡板121位于上盖储料筒9外的一侧设置有与第二推动件13呈相对设置的第三弧形板122，第三弧形板122上设有开孔，可供第三滑轮131进入开孔内，避免出现硬性接触，第二推动件13为第三滑轮131；

挤压件8包括沿靠近料筒1b中心的方向可移动式的设于上盖储料筒9上的滑块81，滑块81的一侧设有与第三推动件14呈相对设置的第一弧形板82，第一弧形板82与上盖储料筒9之间设有复位弹簧，第一弧形板82与上盖储料筒9之间设有第二弹簧83，第三推动件14为第四滑轮141。

工作原理：首先，轴承被输送至加工台2的容置空间3处，第一顶升件4推动压盖台5上移使下盖与轴承的滚珠处接触，此时，圆台112通过轴承的内圈露出至轴承上方，在第一顶升件4持续上移中，圆台112先接触第一滑轮103并使第一滑轮103沿圆台112的弧面作横向位移，使注脂头104位移至轴承的滚珠上方进行注脂，同时，圆台112位移至容存槽内会与移动板10c接触并推动移动板10c作上移运动，使移动板10c上的第二滑轮10d接触第二弧形板10a并推动第二弧形板10a向内作横向位移，使上盖储料筒6内的一个上盖下落至第二挡板121上，下盖在挤压件8与压盖台5的挤压下实现安装，注脂头104同时进行注脂，即完成对轴承下端面防尘盖的安装和注脂操作；

然后，第一顶升件4下移至容置空间3内，拉绳74由于第一顶升件4的下移变为松驰状态，固定板71在第一伸缩弹簧的作用下带动推板72将下盖储料筒6内下盖推送至压盖台5上，此时，轴承置于加工台2上，注脂头101处于轴承内圈上方，第一挡板10b在第二伸缩弹簧的复位带动下重新进入上盖储料筒9内；

最后，第二顶升件1a推动料筒1b下移，使第三弧形板122与第三滑轮131接触并被推动沿横向移动，位于第二挡板121上的上盖即从上盖储料筒6内下落至轴承的注脂处，同时，第一弧形板82随之与第四滑轮141接触并被推动沿横向移动至上盖储料筒6的下落处，上盖在滑块81与加工台2的挤压下实现安装，然后，第二顶升件1a上移复位，滑块81和第二挡板121在复位弹簧的带动下回归原位，即完成对轴承的一体式注脂和防尘盖安装操作。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。