一种麻将机折叠装置的制作方法

本发明涉及麻将机，尤其涉及一种麻将机折叠装置。

背景技术：

传统的手动折叠的麻将桌折叠机，由一个超大型的u型支架12参见图1，和左右两边各一块较大型角铁13及底片4、大立柱3等组成。现在有的麻将机都是在麻将机主机（即麻将机桌面的主体）的底部安装电箱，u型支架12的内部的长、宽、高尺寸必须宽于、麻将机电箱的外部尺寸，因此u型支架与独脚麻将机底坐形成极大外观尺寸反差，让人感到很不协调，影响产品的美观。两块大型角铁侧面的其中一个孔与u型支架的其中一个孔绞接，形成旋转孔14，角铁顶平面的两个孔用螺丝固定在麻将机原来固定电箱的螺丝孔15内（同电箱一道固定），在安装折叠机时必须事先取下这四颗电箱螺丝，这样极容易造成电箱内部的电器配件移位，插头接线松动，乃至电子元器件损坏，时常出现各种故障影响麻将机正常运行，若现场维修、安装也极不方便。

另一方面，在麻将机折叠后出现宽大的u型支架12内部空间相当的不美观。它也无法安装护罩，带来了众多不安全隐患。

技术实现要素：

本发明目的在于上述现有技术的不足，提供了一种麻将机折叠装置，具体由以下技术方案实现：

所述麻将机折叠装置，与麻将机主机连接，包括：立柱、滑动连接件、拉杆以及导轨，所述导轨水平地设置于立柱上，所述滑动连接件在导轨的约束下在水平方向上自由滑动，与导轨形成在水平方向上的可伸缩结构；滑动连接件的一端铰接于麻将机主机，所述拉杆的两端分别铰接于麻将机主机与导轨，将所述可伸缩结构、麻将机主机的底面以及拉杆围成一个姿态可调节的三角形结构。

所述麻将机折叠装置的进一步设计在于，所述麻将机主机的底部设有翻板，翻板上设有铰接板，滑动连接件与拉杆相对于翻板的对应端分别铰接于所述铰接板上。

所述麻将机折叠装置的进一步设计在于，所述折叠装置还包括自动推拉单元，所述自动推拉单元包括：螺杆与动力头，动力头包括由盒底与盒盖盖合而成的安装盒、电机以及由电机驱动的齿轮组，所述安装盒与立柱铰接，所述电机外接于所述安装盒上，所述齿轮组设于安装盒内，且齿轮组的主动齿与电机输出轴传动连接，齿轮组的从动齿设有内螺纹，所述螺杆与内螺纹啮合并与麻将机主机铰接。

所述麻将机折叠装置的进一步设计在于，所述折叠装置还包括自动推拉单元，所述自动推拉单元包括电动丝杆与螺母支架，所述电动丝杆的螺母通过螺母支架与滑动连接件连接，电动丝杆的丝杆可转动地水平支撑于立柱上且与所述滑轨平行，丝杆转动驱动螺母带动滑动连接件沿滑轨滑动，通过改变所述的三角形结构形态实现麻将机主机的翻折。

所述麻将机折叠装置的进一步设计在于，所述齿轮组可替换为链轮传动组或皮带轮传动组。

所述麻将机折叠装置的进一步设计在于，所述立柱为中空结构，安装盒通过设置于立柱内壁的安装板与立柱铰接，所述安装板为两个且分别固定于对应于安装盒两侧立柱内壁上，每个安装板上分别设有承重孔，安装盒的两侧设有与所述承重孔相适配的圆轴，安装盒通过圆轴可转动地支撑于承重孔中在螺杆的约束下摆动。

所述麻将机折叠装置的进一步设计在于，所述圆轴由分别设置于盒底与盒盖的半圆状的下凸块与上凸块组合而成，下凸块与上凸块的连接面上分别设有用于相适配定位部件。

所述麻将机折叠装置的进一步设计在于，所述定位部件为开设的凹槽或凸块。

所述麻将机折叠装置的进一步设计在于，所述导轨为两个，导轨为凹形槽结构，槽口处为约束滑动连接件横向平移的挡边部。

所述麻将机折叠装置的进一步设计在于，所述滑动连接件由在导轨的约束下水平滑动的矩形条与连接于矩形条的连接板组成，所述连接板垂直于矩形条设置并位于矩形条相对于麻将机主机的一端，与矩形条形成l形，连接板与矩形条上分别开设有铰接孔，通过在所述铰接孔中穿接销轴实现滑动连接件与铰接板的铰接。

所述麻将机折叠装置的进一步设计在于，所述导轨为两个，导轨为水平设置的条形块，条形块的上、下端面分别设有钢珠，所述滑动连接件为与所述条形块相适配的两个槽口相背设置的滑槽，所述滑槽的一端与铰接板铰接。

本发明的优点如下：

本发明的麻将机折叠装置通过可伸缩结构、麻将机主机底部（翻板）以及拉杆围成一个姿态可调节的三角形结构实现麻将机桌面的翻折，结构简单、巧妙且更加美观，也不会对电箱内部的电器配件造成干扰更加安全、可靠，也大大降低了后期维护成本。

附图说明

图1是传统的麻将机折叠装置的三维结构示意图。

图2是本发明的麻将机折叠装置的三维结构示意图。

图3是本发明的麻将机折叠装置的三维结构示意图（翻转至一定角度）。

图4-1是本发明的麻将机折叠装置的导轨和滑动连接件的截面示意图。

图4-2是图4-1所示本发明的麻将机折叠装置的导轨和滑动连接件的截面示意图的左向示意图。

图5是本发明的麻将机折叠装置的三维结构示意图（翻转至90度）。

图6是本发明的麻将机折叠装置的三维结构示意图（翻转至90度且除去麻将机主机）。

图7是图5所示麻将机折叠装置的三维结构示意图的右侧视图。

图8是图5所示麻将机折叠装置的三维结构示意图的左侧视图。

图9是本发明的麻将机折叠装置处于水平状态的三维结构示意图（带有自动推拉单元的第二种实施方式）。

图10是本发明的麻将机折叠装置处于翻折至90度角状态的三维结构示意图（带有自动推拉单元的第二种实施方式）。

图11是图10所示三维结构示意图的左向示意图。

图12是动力头的结构示意图。

图13是动力头的内部结构示意图。

图14是本发明的麻将机折叠装置实施例5的三维结构示意图的后视图。（翻转至90度且除去麻将机主机）

图15是本发明的麻将机折叠装置实施例5的三维结构示意图的顶视图。

图16是本发明的麻将机折叠装置实施例5的三维结构示意图是图13的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进行进一步说明。

实施例1

如图图2与图3，本实施例的麻将机折叠装置，和麻将机主机与连接，主要由：立柱2、滑动连接件6、拉杆4以及导轨5组成。导轨5水平地设置于立柱2上，滑动连接件6在导轨5的约束下在水平方向上自由滑动，与导轨5形成在水平方向上的可伸缩结构。滑动连接件6的一端铰接于麻将机主机1，拉杆4的两端分别铰接于翻板12及麻将机主机1与导轨5，将可伸缩结构、麻将机主机1以及拉杆4围成一个姿态可调节的三角形结构。

如图4至图6，本实施例的麻将机主机1的底部设有翻板12，翻板12上设有铰接板13，滑动连接件6与拉杆4相对于翻板的对应端分别铰接于铰接板上。本实施例的拉杆4为两根，两根拉杆4间连接有一根加强筋41，参见图7。

本实施例的导轨5为两个，导轨5为凹形槽结构，槽口处为约束滑动连接件6横向平移的挡边部。本实施例中导轨5的槽口为相背设置于立柱2的外侧，当然导轨5的槽口也可以相向或相对设置，均为本领域技术人员的惯用技术手段，在此不再赘述。

如图4-1与图4-2，滑动连接件6由在导轨的约束下水平滑动的矩形条62和连接于矩形条的连接板61组成（本实施例中矩形条62与连接板61通过螺钉64连接）。连接板61垂直于矩形条设置并位于矩形条62相对于麻将机主机1的一端（连接板61与矩形条62并不在一个平面内），与矩形条62形成l形。连接板61与矩形条62上分别开设有铰接孔，通过在所述铰接孔中穿接销轴63实现滑动连接件6与铰接板13的铰接。

实施例2

如图9、图10以及图11，本实施例的折叠装置还提供了自动推拉的单元7，自动推拉单元7包括：螺杆72与动力头。动力头包括由盒底742与盒盖741盖合而成的安装盒74、电机71以及由电机71驱动的齿轮组73，参见图12、图13。安装盒74与立柱2铰接，电机71外接于安装盒上（本实施例安装于盒盖741一侧，也可以安装于盒底742一侧），齿轮组73设于安装盒内，且齿轮组73的主动齿731与电机输出轴传动连接，齿轮组的从动齿732设有内螺纹，螺杆72与内螺纹啮合并与麻将机主机1（翻板12）铰接。本实施例中螺杆72相对于翻版一侧设有一垂直于螺杆72的短管721形成t字形。翻板12上设有连接座121，通过在连接座121与短管721穿接销轴实现翻板12与螺杆72的铰接。

本实施例中的齿轮组73可替换为链轮传动组或皮带轮传动组。

本实施例的立柱2为中空结构，安装盒74通过设置于立柱内壁的安装板21与立柱铰接。安装板21为两个且分别固定于对应于安装盒74两侧立柱2内壁上，每个安装板21上分别设有承重孔（图中未示出），安装盒74的两侧设有与承重孔相适配的圆轴75，安装盒74通过圆轴75可转动地支撑于承重孔中在螺杆72的约束下摆动。

圆轴75由分别设置于盒底742与盒盖741的半圆状的下凸块与上凸块组合而成，下凸块与上凸块的连接面上分别设有用于相适配定位部件。本实施例中的定位部件为在盒底742的下凸块开设的凸块与在盒盖741的上凸块开设的相适配的凹槽，以实现盒底742与盒盖741的快速定位安装。

本实施例的其余技术特征与本实施例1的技术方案相同，在此不再赘述。

实施例3

如图14、图15以及图16，本实施例中滑轨5为槽口相对设置的两个平行轨，且设于立柱的内壁的上端，本实施例的自动推拉的单元7由电动丝杆71与螺母支架74组成。电动丝杆71的螺母73通过螺母支架74与滑动连接件6连接。电动丝杆71的丝杆72可转动地水平支撑于两滑轨5之间，且与滑轨5平行，丝杆72转动驱动螺母73沿丝杆72滑动，进而通过带动螺母支架74驱动滑动连接件6沿滑轨5滑动，通过改变实施例1中提及的三角形结构形态实现麻将机主机的翻折。本实施例在滑动连接件6上设置卡接槽63，实现对螺母支架74的定位与安装。

本实施例的折叠装置的拉杆4与导轨5的铰接点需要往下移动，目的在于当放平翻板12时拉开与翻板12与滑动连接件6铰接点的上下距离，以利于减轻翻板12和麻将机主机1向上折叠启动时对电动丝杆71的电机输出功率的要求。

实施例4

本实施例的导轨为两个，导轨为水平设置的条形块，条形块的上、下端面分别设有钢珠。滑动连接件为与条形块相适配的两个槽口相背设置（滑槽也可以相向设置，取决于滑槽设置于立柱的外侧还是立柱的内侧），滑槽的一端与铰接板铰接并在钢珠的作用下平稳。

本实施例的其余技术特征与本实施例1的技术方案相同，在此不再赘述。

实施例5

如图11与图12，本实施例提供了一种应用于麻将机折叠装置的自动推拉装置包括：螺杆72与动力头。动力头包括由盒底742与盒盖741盖合而成的安装盒74、电机71以及由电机71驱动的齿轮组73，参见图11、图12。安装盒74与立柱2铰接，电机71外接于安装盒上，齿轮组73设于安装盒内，且齿轮组73的主动齿731与电机输出轴传动连接，齿轮组的从动齿732设有内螺纹，螺杆72与内螺纹啮合并与麻将机主机1（翻版12）铰接。本实施例中螺杆72相对于翻版一侧设有一垂直于螺杆72的短管721形成t字形。翻板12上设有连接座121，通过在连接座121与短管721穿接销轴实现翻板12与螺杆72的铰接。

本实施例中的齿轮组73可替换为链轮传动组或皮带轮传动组。

本实施例的立柱2为中空结构，安装盒74通过设置于立柱内壁的安装板21与立柱铰接。安装板21为两个且分别固定于对应于安装盒74两侧立柱2内壁上，每个安装板21上分别设有承重孔（图中未示出），安装盒74的两侧设有与承重孔相适配的圆轴75，安装盒74通过圆轴75可转动地支撑于承重孔中在螺杆72的约束下摆动。

圆轴75由分别设置于盒底742与盒盖741的半圆状的下凸块与上凸块组合而成，下凸块与上凸块的连接面上分别设有用于相适配定位部件。本实施例中的定位部件为在盒底742的下凸块开设的凸块与在盒盖741的上凸块开设的相适配的凹槽，以实现盒底742与盒盖741的快速定位安装。

上述五则实施例的麻将机折叠装置通过可伸缩结构、麻将机主机以及拉杆围成一个姿态可调节的三角形结构实现麻将机桌面的翻折，结构简单、巧妙且更加美观，也不会对电箱内部的电器配件造成干扰更加安全、可靠，也大大降低了后期维护成本。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。