一种高强度螺钉紧固件的制作方法

1.本发明涉及螺钉紧固件技术领域，具体为一种高强度螺钉紧固件。


背景技术：

2.紧固件，是作紧固连接用且应用极为广泛的一类机械零件。紧固件，使用行业广泛，包括能源、电子、电器、机械、化工、冶金、模具、液压等等行业，在各种机械、设备、车辆、船舶、铁路、桥梁、建筑、结构、工具、仪器、化工、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件，是应用最广泛的机械基础件。它的特点是品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。
3.在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.在护坡工程中，通常利用钢丝绳将护坡网进行固定，并使用缆扣配合螺钉固定是钢丝绳安装常见的方法，而现有的螺钉护坡工程中使用时稳定性较差，同时与周围土质结合面积较小，在受到大力挤压以及拉动的时候容易脱落，从而降低了螺钉的固定效果。
5.为此，提出一种高强度螺钉紧固件。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种高强度螺钉紧固件，通过设置推进机构与紧固机构相互配合，能够使螺钉本体与插柱牢牢固定在坡体的内部，通过多组插柱同时固定于坡体的不同方位，增加了装置与坡体的接触面积，从而有效增强了螺钉本体的抓土力，使其不易脱落，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度螺钉紧固件，包括螺钉本体、推进机构、紧固机构以及润滑机构，所述螺钉本体的上端外表面靠近中部的位置开设有柱形槽，且柱形槽的内表面靠近两侧的位置设置有若干组紧固机构，所述润滑机构设置于相邻两组紧固机构之间；
8.所述推进机构包括推动杆、连接块、槽口以及第一齿牙，且连接块固定连接于推动杆的上端外表面，所述推动杆的外表面与柱形槽的内表面紧密贴合，且推动杆的两侧外表面均开设有槽口，两组所述槽口的内表面的一侧的位置均固定连接有若干组第一齿牙，所述连接块的下端外表面靠近两侧的位置均设置有定位机构；
9.所述紧固机构包括第一齿轮、转动杆、第一滑块、限位环以及插柱，所述柱形槽内表面的两侧均开设有若干组螺纹孔，所述插柱螺纹连接于螺纹孔的内部，且插柱的外表面远离柱形槽的一端呈锥形，所述插柱的外表面靠近柱形槽的一端开设有第一安装槽，且第一安装槽的内表面靠近开口处的一端开设有环形槽，所述环形槽内表面的两侧开设有第一滑槽，且第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述转动杆固定连接于两组第一滑块之间，且转动杆外表面远离第一滑块的一端固定连接有第一齿轮，所述转动杆的外表面靠近第一齿轮的位置固定连接有限位环，且第一齿轮位于槽口的内部并与第一齿牙相互啮合，所述螺纹孔与限位环对应的位置开设有限位槽，且限位槽与限位环转动连接。
10.通过采用上述技术方案，通过设置推进机构与紧固机构相互配合，能够使螺钉本体与插柱牢牢固定在坡体的内部，通过多组插柱同时固定于坡体的不同方位，增加了装置与坡体的接触面积，从而有效增强了螺钉本体的抓土力，使其不易脱落；
11.在使用过程中，安装人员将螺钉本体钻入坡体内部，此时插柱完全位于螺纹孔的内部，且第二滑块位于第二滑槽的内部，然后安装人员将推动杆插入柱形槽的内部，并使槽口与第一齿轮对应，因此在推动杆向柱形槽内部移动的过程中，槽口内部的第一齿牙带动第一齿轮以及转动杆转动，由于第二滑块位于第二滑槽的内部且插柱与螺纹孔螺纹连接，因此插柱随着转动杆转动并向远离第二转动杆的方向移动，从而钻入坡体的内部并与其牢牢固定，有效增强了螺钉本体的抓土力，使其不易脱落，通过设置推进机构与紧固机构相互配合，能够使螺钉本体与插柱牢牢固定在坡体的内部，通过多组插柱同时固定于坡体的不同方位，增加了装置与坡体的接触面积，从而有效增强了螺钉本体的抓土力，使其不易脱落。
12.优选的，所述螺纹孔内表面的两侧靠近中部的位置均开设有活动槽，且活动槽的内表面设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与活动槽的内表面固定连接，另一端固定连接有限位柱，且限位柱的横截面呈t型。
13.通过采用上述技术方案，在使用时，多组插柱同时固定于坡体的不同方位，增加了装置与坡体的接触面积，从而有效增强了螺钉本体的抓土力，使其不易脱落，但是在实际的安装过程中，安装人员会拉动护坡网从而调整其状态，因此容易螺钉本体晃动导致其内部的推动杆向远离螺钉本体的方向移动并使插柱小范围的转动，从而导致了装置本体附近的泥土松动，因此，通过设置限位柱，能够对插柱的移动进行有效的限位，降低推动杆移动的几率，从而避免第一齿轮发生自转，提高装置的固定效果，在向柱形槽的内部插入推动杆的过程中，插柱旋转式插入坡体的内部，当插柱完全远离活动槽时，活动槽内部的限位柱在第一弹簧的作用下弹入螺纹孔的内部，从而防止插柱向靠近柱形槽的方向移动。
14.优选的，所述润滑机构包储油囊、第三齿轮、螺纹杆、连接筒、第二滑块以及转动环，所述柱形槽的内表面位于相邻两组螺纹孔之间的位置开设有第一存储槽，所述储油囊设置于第一存储槽的内部，且第一存储槽的内表面靠近上下两端的位置均开设有连接孔，所述连接孔的内表面远离第一存储槽的一端开设有连接槽，且连接槽的内表面的一端开设有转动槽，所述转动环活动连接于转动槽的内部，且转动环的上端外表面固定连接有螺纹杆。
15.通过采用上述技术方案，在使用时，多组插柱同时固定于坡体的不同方位，增加了装置与坡体的接触面积，从而有效增强了螺钉本体的抓土力，使其不易脱落，同时通过设置限位柱，能够对插柱的移动进行有效的限位，降低推动杆移动的几率，从而避免第一齿轮发生自转，但是在实际的使用过程中，螺钉本体以及期内部的部件长时间固定在坡体里会造成其生锈或者锈死，从而容易造成装置的强度下降，因此通过设置润滑机构，利用在储油囊内部的养护油对部件进行养护，从而保证装置在使用过程中的强度。
16.优选的，所述连接槽的内表面与限位槽的内表面相通，所述螺纹杆的外表面靠近转动环的一端固定连接有第三齿轮，所述限位环的外表面固定连接有第二齿轮，且第二齿轮与第三齿轮相互啮合，所述螺纹杆的外表面远离第三齿轮的一端螺纹连接有连接筒，且连接筒的外表面远离螺纹杆的一端呈锥形，所述连接筒的一侧外表面固定连接有第二滑
块，所述连接槽的内表面与第二滑块的连接处开设有第二滑槽，且第二滑槽的内表面与第二滑块的外表面紧密贴合，所述连接孔与连接筒相互吻合，且连接筒的材质为金属材质，所述第一存储槽的横截面呈梯形。
17.通过采用上述技术方案，在第一齿牙带动第一齿轮转动的过程中，限位环带动其表面的第二齿轮转动，由于第二齿轮与第三齿轮啮合，因此第三齿轮带动螺纹杆随着第二齿轮正向转动，在螺纹杆转动的过程中，由于连接筒与螺纹杆螺纹连接，因此连接筒带动第二滑块沿着第二滑槽向靠近连接孔的方向移动，连接筒外表面呈锥形的一端进入第一存储槽的内部并戳破储油囊，使储油囊内部的养护油通过开口处流向各部件的表面，从而实现对装置的养护，提高装置的使用寿命以及强度。
18.优选的，所述定位机构包括定位柱、弧形弹片、连接板、第一卡块以及第二卡块，且定位柱固定连接于连接块的下端外表面靠近两侧的位置，所述螺钉本体的上端外表面与定位柱对应的位置开设有定位孔，所述定位孔内表面的两侧均开设有第二安装槽，且第二安装槽的内表面固定连接有弧形弹片，所述弧形弹片的一侧外表面与连接板固定连接，且连接板的外表面远离弧形弹片的一侧固定连接有若干组第一卡块，所述定位柱的外表面的两侧与第一卡块对应的位置固定连接有若干组第二卡块，且第二卡块与第一卡块的横截面均呈三角形，相邻两组所述第一卡块之间的间距大于第二卡块高度。
19.通过采用上述技术方案，在使用时，推进机构与紧固机构相互配合，能够使螺钉本体与插柱牢牢固定在坡体的内部，通过多组插柱同时固定于坡体的不同方位，增加了装置与坡体的接触面积，从而有效增强了螺钉本体的抓土力，使其不易脱落，同时通过设置定位机构，能够便于安装人员在安装推动杆的过程中，使槽口与第一齿轮精准对应，从而降低了安装难度，提高了安装人员的工作效率，在安装过程中，安装人员使定位柱与定位孔相对应，然后向柱形槽的内部推动推动杆，当定位柱插入定位孔内部且第一卡块与第二卡块相对应时，第一卡块与连接板在第二卡块的推动下向第二安装槽的内部挤压弧形弹片，当第二卡块位于两组第一卡块之间时，第一卡块在弧形弹片的推动下随着连接板向靠近第二卡块的方向移动，使第二卡块卡在两组第一卡块之间，从而与限位柱相互配合降低推动杆大幅度移动的几率。
20.优选的，所述第一卡块的内部开设有第二存储槽，且第二存储槽的内表面的底端开设有通孔，通孔的内表面设置有遮挡膜，所述第二卡块的上端外表面与通孔对应的位置固定连接有固定块，且固定块的上端外表面固定连接有若干组锥形块。
21.通过采用上述技术方案，同时通过设置定位机构，能够便于安装人员在安装推动杆的过程中，使槽口与第一齿轮精准对应，从而降低了安装难度，提高了安装人员的工作效率，但是在长时间使用过程中，第一卡块与第二卡块也容易遭受腐蚀，从而导致其表面锈蚀、强度降低并使推动杆松动，因此通过设置第二存储槽以及锥形块，在对推动杆安装完成之后，安装人员轻微拉动推动杆使其向远离螺钉本体的方向移动，由于相邻两组所述第一卡块之间的间距大于第二卡块高度，因此为螺钉本体提供了一定的活动范围，在该过程中，固定块表面的锥形块将遮挡膜戳破，因此第二存储槽内部的养护油流向第一卡块与第二卡块的表面，从而保证其强度，提高装置的固定效果。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.通过设置推进机构与紧固机构相互配合，能够使螺钉本体与插柱牢牢固定在坡体
的内部，通过多组插柱同时固定于坡体的不同方位，增加了装置与坡体的接触面积，从而有效增强了螺钉本体的抓土力，使其不易脱落，同时通过设置限位柱，能够对插柱的移动进行有效的限位，降低推动杆移动的几率，从而避免第一齿轮发生自转，并且通过设置定位机构与紧固机构、推进机构相互配合，能够便于安装人员在安装推动杆的过程中，使槽口与第一齿轮精准对应，从而降低了安装难度，提高了安装人员的工作效率。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图；
25.图2为本发明的图1的a的放大图；
26.图3为本发明的图1的b的放大图；
27.图4为本发明的第一滑块与环形槽的结合视图；
28.图5为本发明的定位机构的结构视图；
29.图6为本发明的图5的c的放大图。
30.图中：1、螺钉本体；11、柱形槽；12、螺纹孔；13、限位槽；14、活动槽；15、第一弹簧；16、限位柱；17、第一存储槽；18、连接孔；19、连接槽；2、推进机构；21、推动杆；22、连接块；23、槽口；24、第一齿牙；3、紧固机构；31、第一齿轮；32、转动杆；33、第一滑块；34、限位环；35、插柱；351、第一安装槽；352、环形槽；353、第一滑槽；36、第二齿轮；4、润滑机构；41、储油囊；42、第三齿轮；43、螺纹杆；44、连接筒；45、第二滑块；46、转动环；47、第二滑槽；5、定位机构；51、定位柱；52、弧形弹片；53、连接板；54、第一卡块；541、第二存储槽；542、遮挡膜；543、固定块；544、锥形块；55、第二卡块；56、定位孔；561、第二安装槽。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
33.一种高强度螺钉紧固件，如图1至图4所示，包括螺钉本体1、推进机构2、紧固机构3以及润滑机构4，所述螺钉本体1的上端外表面靠近中部的位置开设有柱形槽11，且柱形槽11的内表面靠近两侧的位置设置有若干组紧固机构3，所述润滑机构4设置于相邻两组紧固机构3之间；
34.所述推进机构2包括推动杆21、连接块22、槽口23以及第一齿牙24，且连接块22固定连接于推动杆21的上端外表面，所述推动杆21的外表面与柱形槽11的内表面紧密贴合，且推动杆21的两侧外表面均开设有槽口23，两组所述槽口23的内表面的一侧的位置均固定连接有若干组第一齿牙24，所述连接块22的下端外表面靠近两侧的位置均设置有定位机构5；
35.所述紧固机构3包括第一齿轮31、转动杆32、第一滑块33、限位环34以及插柱35，所述柱形槽11内表面的两侧均开设有若干组螺纹孔12，所述插柱35螺纹连接于螺纹孔12的内部，且插柱35的外表面远离柱形槽11的一端呈锥形，所述插柱35的外表面靠近柱形槽11的
一端开设有第一安装槽351，且第一安装槽351的内表面靠近开口处的一端开设有环形槽352，所述环形槽352内表面的两侧开设有第一滑槽353，且第一滑槽353的内部滑动连接有第一滑块33，所述转动杆32固定连接于两组第一滑块33之间，且转动杆32外表面远离第一滑块33的一端固定连接有第一齿轮31，所述转动杆32的外表面靠近第一齿轮31的位置固定连接有限位环34，且第一齿轮31位于槽口23的内部并与第一齿牙24相互啮合，所述螺纹孔12与限位环34对应的位置开设有限位槽13，且限位槽13与限位环34转动连接。
36.通过采用上述技术方案，通过设置推进机构2与紧固机构3相互配合，能够使螺钉本体1与插柱35牢牢固定在坡体的内部，通过多组插柱35同时固定于坡体的不同方位，增加了装置与坡体的接触面积，从而有效增强了螺钉本体1的抓土力，使其不易脱落。
37.作为本发明的一种实施例，如图2所示，所述螺纹孔12内表面的两侧靠近中部的位置均开设有活动槽14，且活动槽14的内表面设置有第一弹簧15，所述第一弹簧15的一端与活动槽14的内表面固定连接，另一端固定连接有限位柱16，且限位柱16的横截面呈t型。
38.通过采用上述技术方案，在使用时，多组插柱35同时固定于坡体的不同方位，增加了装置与坡体的接触面积，从而有效增强了螺钉本体1的抓土力，使其不易脱落，但是在实际的安装过程中，安装人员会拉动护坡网从而调整其状态，因此容易螺钉本体1晃动导致其内部的推动杆21向远离螺钉本体1的方向移动并使插柱35小范围的转动，从而导致了装置本体附近的泥土松动，因此，通过设置限位柱16，能够对插柱35的移动进行有效的限位，降低推动杆21移动的几率，从而避免第一齿轮31发生自转，提高装置的固定效果，在向柱形槽11的内部插入推动杆21的过程中，插柱35旋转式插入坡体的内部，当插柱35完全远离活动槽14时，活动槽14内部的限位柱16在第一弹簧15的作用下弹入螺纹孔12的内部，从而防止插柱35向靠近柱形槽11的方向移动。
39.作为本发明的一种实施例，如图3所示，所述润滑机构4包储油囊41、第三齿轮42、螺纹杆43、连接筒44、第二滑块45以及转动环46，所述柱形槽11的内表面位于相邻两组螺纹孔12之间的位置开设有第一存储槽17，所述储油囊41设置于第一存储槽17的内部，且第一存储槽17的内表面靠近上下两端的位置均开设有连接孔18，所述连接孔18的内表面远离第一存储槽17的一端开设有连接槽19，且连接槽19的内表面的一端开设有转动槽，所述转动环46活动连接于转动槽的内部，且转动环46的上端外表面固定连接有螺纹杆43。
40.通过采用上述技术方案，在使用时，多组插柱35同时固定于坡体的不同方位，增加了装置与坡体的接触面积，从而有效增强了螺钉本体1的抓土力，使其不易脱落，同时通过设置限位柱16，能够对插柱35的移动进行有效的限位，降低推动杆21移动的几率，从而避免第一齿轮31发生自转，但是在实际的使用过程中，螺钉本体1以及期内部的部件长时间固定在坡体里会造成其生锈或者锈死，从而容易造成装置的强度下降，因此通过设置润滑机构4，利用在储油囊41内部的养护油对部件进行养护，从而保证装置在使用过程中的强度。
41.作为本发明的一种实施例，如图3所示，所述连接槽19的内表面与限位槽13的内表面相通，所述螺纹杆43的外表面靠近转动环46的一端固定连接有第三齿轮42，所述限位环34的外表面固定连接有第二齿轮36，且第二齿轮36与第三齿轮42相互啮合，所述螺纹杆43的外表面远离第三齿轮42的一端螺纹连接有连接筒44，且连接筒44的外表面远离螺纹杆43的一端呈锥形，所述连接筒44的一侧外表面固定连接有第二滑块45，所述连接槽19的内表面与第二滑块45的连接处开设有第二滑槽47，且第二滑槽47的内表面与第二滑块45的外表
面紧密贴合，所述连接孔18与连接筒44相互吻合，且连接筒44的材质为金属材质，所述第一存储槽17的横截面呈梯形。
42.通过采用上述技术方案，在第一齿牙24带动第一齿轮31转动的过程中，限位环34带动其表面的第二齿轮36转动，由于第二齿轮36与第三齿轮42啮合，因此第三齿轮42带动螺纹杆43随着第二齿轮36正向转动，在螺纹杆43转动的过程中，由于连接筒44与螺纹杆43螺纹连接，因此连接筒44带动第二滑块45沿着第二滑槽47向靠近连接孔18的方向移动，连接筒44外表面呈锥形的一端进入第一存储槽17的内部并戳破储油囊41，使储油囊41内部的养护油通过开口处流向各部件的表面，从而实现对装置的养护，提高装置的使用寿命以及强度。
43.作为本发明的一种实施例，如图5与图6所示，所述定位机构5包括定位柱51、弧形弹片52、连接板53、第一卡块54以及第二卡块55，且定位柱51固定连接于连接块22的下端外表面靠近两侧的位置，所述螺钉本体1的上端外表面与定位柱51对应的位置开设有定位孔56，所述定位孔56内表面的两侧均开设有第二安装槽561，且第二安装槽561的内表面固定连接有弧形弹片52，所述弧形弹片52的一侧外表面与连接板53固定连接，且连接板53的外表面远离弧形弹片52的一侧固定连接有若干组第一卡块54，所述定位柱51的外表面的两侧与第一卡块54对应的位置固定连接有若干组第二卡块55，且第二卡块55与第一卡块54的横截面均呈三角形，相邻两组所述第一卡块54之间的间距大于第二卡块55高度。
44.通过采用上述技术方案，在使用时，推进机构2与紧固机构3相互配合，能够使螺钉本体1与插柱35牢牢固定在坡体的内部，通过多组插柱35同时固定于坡体的不同方位，增加了装置与坡体的接触面积，从而有效增强了螺钉本体1的抓土力，使其不易脱落，同时通过设置定位机构5，能够便于安装人员在安装推动杆21的过程中，使槽口23与第一齿轮31精准对应，从而降低了安装难度，提高了安装人员的工作效率，在安装过程中，安装人员使定位柱51与定位孔56相对应，然后向柱形槽11的内部推动推动杆21，当定位柱51插入定位孔56内部且第一卡块54与第二卡块55相对应时，第一卡块54与连接板53在第二卡块55的推动下向第二安装槽561的内部挤压弧形弹片52，当第二卡块55位于两组第一卡块54之间时，第一卡块54在弧形弹片52的推动下随着连接板53向靠近第二卡块55的方向移动，使第二卡块55卡在两组第一卡块54之间，从而与限位柱16相互配合降低推动杆21大幅度移动的几率。
45.作为本发明的一种实施例，所述第一卡块54的内部开设有第二存储槽541，且第二存储槽541的内表面的底端开设有通孔，通孔的内表面设置有遮挡膜542，所述第二卡块55的上端外表面与通孔对应的位置固定连接有固定块543，且固定块543的上端外表面固定连接有若干组锥形块544。
46.通过采用上述技术方案，同时通过设置定位机构5，能够便于安装人员在安装推动杆21的过程中，使槽口23与第一齿轮31精准对应，从而降低了安装难度，提高了安装人员的工作效率，但是在长时间使用过程中，第一卡块54与第二卡块55也容易遭受腐蚀，从而导致其表面锈蚀、强度降低并使推动杆21松动，因此通过设置第二存储槽541以及锥形块544，在对推动杆21安装完成之后，安装人员轻微拉动推动杆21使其向远离螺钉本体1的方向移动，由于相邻两组所述第一卡块54之间的间距大于第二卡块55高度，因此为螺钉本体1提供了一定的活动范围，在该过程中，固定块543表面的锥形块544将遮挡膜542戳破，因此第二存储槽541内部的养护油流向第一卡块54与第二卡块55的表面，从而保证其强度，提高装置的
固定效果。
47.工作原理：在安装过程中，安装人员将螺钉本体1钻入坡体内部，此时插柱35完全位于螺纹孔12的内部，且第二滑块45位于第二滑槽47的内部，然后安装人员将推动杆21插入柱形槽11的内部，并使槽口23与第一齿轮31对应，因此在推动杆21向柱形槽11内部移动的过程中，槽口23内部的第一齿牙24带动第一齿轮31以及转动杆32转动，由于第二滑块45位于第二滑槽47的内部且插柱35与螺纹孔12螺纹连接，因此插柱35随着转动杆32转动并向远离第二转动杆32的方向移动，从而钻入坡体的内部并与其牢牢固定，有效增强了螺钉本体1的抓土力，使其不易脱落，通过设置推进机构2与紧固机构3相互配合，能够使螺钉本体1与插柱35牢牢固定在坡体的内部，通过多组插柱35同时固定于坡体的不同方位，增加了装置与坡体的接触面积，从而有效增强了螺钉本体1的抓土力，使其不易脱落。
48.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。