一种气动式自锁蝶阀的制作方法

1.本发明涉及蝶阀技术领域，具体为一种气动式自锁蝶阀。


背景技术：

2.蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，在管道上主要起切断和节流作用，蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
3.由于蝶阀的蝶板直接与流体介质接触，同时为了保证介质通过性和输送效率，蝶板的直径往往非常大，在蝶阀开启和关闭时，流体介质的冲击力和压力都会让该过程非常费力，不利于控制流体介质的通过量，同时，在蝶阀完全关闭时，由于蝶阀两侧受的压力不同，再加上流体介质自身的流动所产生的冲击力，这些因素都会打破蝶板的受力平衡，长时间如此，蝶板便会产生松动，蝶阀的密封性会降低，造成泄漏。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供了一种气动式自锁蝶阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气动式自锁蝶阀，包括阀体，所述阀体的顶部固定安装有连接器，所述连接器的顶部固定连接有传动机构，所述传动机构的壁中固定安装有固定块，所述固定块的内表面转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的轴心处固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶端贯穿固定块的外表面，并延伸至固定块的内表面，所述活塞杆的外表面与固定块的内表面螺纹连接，所述固定块的底部活动连接有阀芯，所述活塞杆的外表面与阀芯的内表面转动连接，所述活塞杆的底端贯穿阀芯的上表面，并延伸至阀芯的内表面，所述阀芯左侧的壁中开设有出气口，所述出气口的顶部设置有活动套板，所述活动套板左侧的外表面与连接器的内表面滑动连接，所述活动套板右侧的外表面与阀芯的外表面滑动连接，所述活动套板的顶部活动安装有锁紧机构，所述锁紧机构的右侧活动连接有伸缩机构，所述伸缩机构的顶部设置有固定板，所述固定板左侧的外表面与连接器的内表面固定连接，所述固定板右侧的外表面与阀芯的外表面转动连接。
6.优选的，所述锁紧机构包括弹性钢板，所述弹性钢板左侧的外表面与连接器的内表面固定连接，所述弹性钢板的右侧转动连接有卡球，所述卡球的内部活动连接有固定球，所述固定球的内部活动连接有偏心盘。
7.优选的，所述偏心盘的外表面通过转轴转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆环绕在偏心盘的外表面，所述伸缩杆的壁中活动连接有折叠杆，所述伸缩杆的右端活动连接有限位爪，所述限位爪的左侧与固定球的外表面转动连接，所述限位爪环绕在固定球的外表面。
8.优选的，所述伸缩机构包括斜向螺纹，所述斜向螺纹的外表面与阀芯的外表面焊接，所述斜向螺纹的左侧与卡球的外表面转动连接，所述斜向螺纹的右侧活动连接有支撑
板，所述支撑板的下表面焊接有活动块，所述活动块的壁中固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的底端活动连接有限位球，所述限位球的外表面固定连接有短杆，所述短杆的正面转动连接有长杆，所述长杆正面的中部转动连接有推拉杆，所述推拉杆的右端固定连接有气压感应板。
9.优选的，所述活动块对称安装在推拉杆的两侧，所述推拉杆底部的活动块的外表面与长杆的底端转动连接，所述推拉杆右侧的气压感应板的上表面和下表面分别与活动块右侧的外表面固定连接。
10.优选的，所述弹性钢板的数量为三个，弹性钢板呈垂向线性排布，且弹性钢板的长度自下而上逐渐增大。
11.本发明提供了一种气动式自锁蝶阀。具备以下有益效果：
12.(1)、本发明通过在连接器的内部设置锁紧机构，当转动蝶阀把手时，阀芯转动，阀芯外表面的斜向螺纹带动卡球转动，限位爪带动固定球转动，固定球通过伸缩杆带动偏心盘做偏心转动，在惯性的作用下，偏心盘在转动时反向通过伸缩杆控制限位爪的张角大小，伴随限位爪的张角变化，固定球的重心也发生改变，卡球的外表面与斜向螺纹的外表面之间的压力也随之改变，但是限位爪始终保持与斜向螺纹接触，在保证密封性的同时也减小了旋转把手时产生的阻力，达到了省力的效果，解决了传统蝶阀蝶板表面积过大，开启和关闭时费力的问题。
13.(2)、本发明通过在伸缩机构的内部安装推拉杆，当转动蝶阀把手时，阀芯和传动齿轮同时转动，由于传动齿轮的直径小于阀芯的直径，且活塞杆与固定块转动连接，单位时间内传动齿轮转动的圈数大于阀芯转动的圈数，活塞杆快速下降，活塞杆底部的气体压力迅速升高，气压感应板右侧的气压大于其左侧的气压，气压感应板在左右两侧压力差的作用下向左侧弯曲，推拉杆将两个活动块向其两侧靠拢，长杆伸出，活塞杆底部的气体通过出气口将活动套板向上顶起，弹性钢板底部的气压增大，受上下两侧的压力差影响，弹性钢板向上抬起，限位爪的外表面与长杆的顶端互相锁紧，锁紧力度随着压力差的增大而增大，通过伸缩机构和锁紧机构的配合，在气体压力差的作用下，在传统摩擦力的基础上加上气体压力，使得蝶板不易产生松动，解决了传统蝶阀蝶板受流体冲击时会产生松动，从而导致泄露的问题。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；
15.图2为本发明剖视图；
16.图3为本发明连接器和传动机构内部结构示意图；
17.图4为本发明锁紧机构内部结构示意图；
18.图5为本发明卡球内部结构示意图；
19.图6为本发明伸缩机构内部结构示意图。
20.图中：1、阀体；2、连接器；3、传动机构；10、固定块；11、阀芯；12、活塞杆；13、固定板；14、锁紧机构；15、伸缩机构；16、活动套板；17、出气口；18、传动齿轮；20、弹性钢板；21、卡球；22、固定球；23、偏心盘；30、伸缩杆；31、转轴；32、限位爪；33、折叠杆；40、斜向螺纹；41、支撑板；42、活动块；43、拉伸弹簧；44、限位球；45、短杆；46、长杆；47、推拉杆；48、气压感
应板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.如图1
‑
6所示，本发明提供一种技术方案：一种气动式自锁蝶阀，包括阀体1，阀体1的顶部固定安装有连接器2，连接器2的顶部固定连接有传动机构3，传动机构3的壁中固定安装有固定块10，固定块10的内表面转动连接有传动齿轮18，传动齿轮18的轴心处固定连接有活塞杆12，活塞杆12的顶端贯穿固定块10的外表面，并延伸至固定块10的内表面，活塞杆12的外表面与固定块10的内表面螺纹连接，固定块10的底部活动连接有阀芯11，活塞杆12的外表面与阀芯11的内表面转动连接，活塞杆12的底端贯穿阀芯11的上表面，并延伸至阀芯11的内表面，阀芯11左侧的壁中开设有出气口17，出气口17的顶部设置有活动套板16，活动套板16左侧的外表面与连接器2的内表面滑动连接，活动套板16右侧的外表面与阀芯11的外表面滑动连接，活动套板16的顶部活动安装有锁紧机构14，锁紧机构14的右侧活动连接有伸缩机构15，伸缩机构15的顶部设置有固定板13，固定板13左侧的外表面与连接器2的内表面固定连接，固定板13右侧的外表面与阀芯11的外表面转动连接，通过在连接器2的内部设置锁紧机构14，当转动蝶阀把手时，阀芯11转动，阀芯11外表面的斜向螺纹40带动卡球21转动，限位爪32带动固定球22转动，固定球22通过伸缩杆30带动偏心盘23做偏心转动，在惯性的作用下，偏心盘23在转动时反向通过伸缩杆30控制限位爪32的张角大小，伴随限位爪32的张角变化，固定球22的重心也发生改变，卡球21的外表面与斜向螺纹40的外表面之间的压力也随之改变，但是限位爪32始终保持与斜向螺纹40接触，在保证密封性的同时也减小了旋转把手时产生的阻力，达到了省力的效果，解决了传统蝶阀蝶板表面积过大，开启和关闭时费力的问题。
23.锁紧机构14包括弹性钢板20，弹性钢板20左侧的外表面与连接器2的内表面固定连接，弹性钢板20的右侧转动连接有卡球21，卡球21的内部活动连接有固定球22，固定球22的内部活动连接有偏心盘23。
24.偏心盘23的外表面通过转轴31转动连接有伸缩杆30，伸缩杆30环绕在偏心盘23的外表面，伸缩杆30的壁中活动连接有折叠杆33，伸缩杆30的右端活动连接有限位爪32，限位爪32的左侧与固定球22的外表面转动连接，限位爪32环绕在固定球22的外表面。
25.伸缩机构15包括斜向螺纹40，斜向螺纹40的外表面与阀芯11的外表面焊接，斜向螺纹40的左侧与卡球21的外表面转动连接，斜向螺纹40的右侧活动连接有支撑板41，支撑板41的下表面焊接有活动块42，活动块42的壁中固定连接有拉伸弹簧43，拉伸弹簧43的底端活动连接有限位球44，限位球44的外表面固定连接有短杆45，短杆45的正面转动连接有长杆46，长杆46正面的中部转动连接有推拉杆47，推拉杆47的右端固定连接有气压感应板48。
26.活动块42对称安装在推拉杆47的两侧，推拉杆47底部的活动块42的外表面与长杆46的底端转动连接，推拉杆47右侧的气压感应板48的上表面和下表面分别与活动块42右侧
的外表面固定连接。
27.弹性钢板20的数量为三个，弹性钢板20呈垂向线性排布，且弹性钢板20的长度自下而上逐渐增大，通过在伸缩机构15的内部安装推拉杆47，当转动蝶阀把手时，阀芯11和传动齿轮18同时转动，由于传动齿轮18的直径小于阀芯11的直径，且活塞杆12与固定块10转动连接，单位时间内传动齿轮18转动的圈数大于阀芯11转动的圈数，活塞杆12快速下降，活塞杆12底部的气体压力迅速升高，气压感应板48右侧的气压大于其左侧的气压，气压感应板48在左右两侧压力差的作用下向左侧弯曲，推拉杆47将两个活动块42向其两侧靠拢，长杆46伸出，活塞杆12底部的气体通过出气口17将活动套板16向上顶起，弹性钢板20底部的气压增大，受上下两侧的压力差影响，弹性钢板20向上抬起，限位爪32的外表面与长杆46的顶端互相锁紧，锁紧力度随着压力差的增大而增大，通过伸缩机构15和锁紧机构14的配合，在气体压力差的作用下，在传统摩擦力的基础上加上气体压力，使得蝶板不易产生松动，解决了传统蝶阀蝶板受流体冲击时会产生松动，从而导致泄露的问题。
28.工作原理：在使用时，当转动蝶阀把手时，阀芯11转动，阀芯11外表面的斜向螺纹40带动卡球21转动，限位爪32带动固定球22转动，固定球22通过伸缩杆30带动偏心盘23做偏心转动，在惯性的作用下，偏心盘23在转动时反向通过伸缩杆30控制限位爪32的张角大小，伴随限位爪32的张角变化，固定球22的重心也发生改变，卡球21的外表面与斜向螺纹40的外表面之间的压力也随之改变，但是限位爪32始终保持与斜向螺纹40接触，在保证密封性的同时也减小了旋转把手时产生的阻力，达到了省力的效果；
29.随着把手的继续旋转，阀芯11和传动齿轮18同时转动，由于传动齿轮18的直径小于阀芯11的直径，且活塞杆12与固定块10转动连接，单位时间内传动齿轮18转动的圈数大于阀芯11转动的圈数，活塞杆12快速下降，活塞杆12底部的气体压力迅速升高，气压感应板48右侧的气压大于其左侧的气压，气压感应板48在左右两侧压力差的作用下向左侧弯曲，推拉杆47将两个活动块42向其两侧靠拢，长杆46伸出，活塞杆12底部的气体通过出气口17将活动套板16向上顶起，弹性钢板20底部的气压增大，受上下两侧的压力差影响，弹性钢板20向上抬起，限位爪32的外表面与长杆46的顶端互相锁紧，锁紧力度随着压力差的增大而增大，通过伸缩机构15和锁紧机构14的配合，在气体压力差的作用下，在传统摩擦力的基础上加上气体压力，使得蝶板不易产生松动。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。