一种竖向混凝土泵管减震加固结构及其施工方法与流程

一种竖向混凝土泵管减震加固结构及其施工方法
【技术领域】
1.本发明属于建筑施工技术领域，具体是指一种竖向混凝土泵管减震加固结构及其施工方法。


背景技术：

2.当前我国超高层结构建筑日益增多，在超高层结构主体工程施工中混凝土垂直泵送是一个难点。在主体结构施工过程中，为方便混凝土泵送，通常在楼板中预留一个洞口(或使用结构设计中原有的洞口)，混凝土竖向泵管从洞口中穿过，从结构底部将混凝土泵送至施工楼层。
3.因混凝土在泵送过程中会产生较大震动(此现象会随楼层增高愈发明显)，为保证混凝土泵送，施工中需要对竖向混凝土泵管进行加固措施。常规加固方法为使用方木将竖向混凝土泵管与洞口间空隙填充密实，或使用与预埋在楼板内的方钢相连接的钢管将竖向混凝土泵管与主体楼板进行固定。此类加固方法在混凝土泵送过程中，易造成因泵管震动引起混凝土楼板共振，造成混凝土楼板开裂的情况。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题之一在于提供一种竖向混凝土泵管加固结构，降低混凝土泵管在泵送过程因震动对楼板产生的影响。
5.本发明所要解决的技术问题之二在于提供一种竖向混凝土泵管加固施工方法，降低混凝土泵管在泵送过程因震动对楼板产生的影响。
6.本发明是这样实现的：
7.一种竖向混凝土泵管减震加固结构，包括：围设在混凝土泵管周围的四根立杆、设于所述四根立杆的下部、中部、上部的三个加固装置；
8.所述四根立杆的顶部设有顶托，所述顶托上部放置两根方钢，通过调节顶托高度，使所述四根立杆与上下层楼板紧密连接；
9.位于上部和中部的所述加固装置，包括：四个第一短钢管、多个第二短钢管；所述四个第一短钢管与所述四根立杆相连接，将混凝土泵管围设形成闭合整体；所述混凝土泵管的两侧分别紧贴上下两个所述第二短钢管，位于下部的所述的第二短钢管架设在所述第一短钢管上，通过对拉螺栓将所述第二短钢管与混凝土泵管固定，所述第二短钢管与混凝土泵管之间放置有橡胶垫片；
10.位于下部的所述加固装置，至少包括：四个第一短钢管，所述四个第一短钢管与所述四根立杆相连接，将混凝土泵管围设形成闭合整体。
11.进一步地，所述四根立杆之间的间距为800mm
‑
1200mm。
12.进一步地，位于下部的所述加固装置与下层楼板之间的距离为200mm
‑
300mm，位于上部的所述加固装置与上层楼板之间的距离为200mm
‑
300mm。
13.进一步地，所述四根立杆的四周还安装竖向斜拉杆，用于增加整体稳定性。
14.一种竖向混凝土泵管减震加固结构的施工方法，其特征在于:包括如下步骤：
15.步骤(1)：在混凝土泵管四周安装四根立杆，混凝土泵管置于四根立杆中心处；
16.步骤(2)：在四根立杆下部、中部及上部安装第一短钢管形成闭合整体，下部离地距离200mm
‑
300mm，上部离上层楼板面200mm
‑
300mm；
17.步骤(3)：在四根立杆的顶部安装顶托，顶托上部放置两根方钢，通过调节顶托高度，使四根立杆与上下层楼板紧密连接；
18.步骤(4)：在第一短钢管上安装第二短钢管，使用对拉螺栓将第二短钢管与混凝土泵管固定牢固，中间放置橡胶垫片。
19.进一步地，还包括，步骤(5)：在立杆四周安装竖向斜拉杆，增加整个减震加固结构的整体性及稳定性。
20.进一步地，所述步骤(1)中，四根立杆之间的间距为800mm
‑
1200mm。
21.本发明的优点在于：本发明在混凝土泵送过程中，通过减震加固结构整体协同作用，可以将部分泵管因为震动产生的力通过摩擦分解掉，有效缓解泵管震动造成的影响，降低混凝土楼板开裂的风险。
【附图说明】
22.下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。
23.图1是本发明的整体结构示意图。
24.图2是本发明中的第二短钢管与泵管之间的连接关系主视示意图。
25.图3是本发明中的第二短钢管与泵管之间的连接关系左视示意图。
【具体实施方式】
26.如图1至图3所示，一种竖向混凝土泵管减震加固结构，包括：围设在混凝土泵管周围的四根立杆1、设于四根立杆1的下部、中部、上部的三个加固装置2。四根立杆1的顶部设有顶托3，顶托3上部放置两根方钢4，通过调节顶托3高度，使四根立杆1与上下层楼板紧密连接；四根立杆1之间的间距为800mm
‑
1200mm。
27.位于上部和中部的加固装置2，包括：四个第一短钢管21、四个第二短钢管22；四个第一短钢管21与四根立杆1相连接，将混凝土泵管100围设形成闭合整体；在混凝土泵管100的两侧分别紧贴设置上下两个第二短钢管22，位于下方的第二短钢管22架设在第一短钢管21上，通过对拉螺栓5将分设两侧的四个第二短钢管22与混凝土泵管100固定，第二短钢管22与混凝土泵管100之间放置有橡胶垫片6。
28.位于上部的加固装置2与位于中部的加固装置2中的第二短钢管22的方向分别为x轴向和y轴向，例如，位于上部的加固装置2中的第二短钢管22若为x轴向，则位于中部的加固装置2中的第二短钢管22若为y轴向。
29.位于下部的加固装置2，包括：四个第一短钢管21，四个第一短钢管21与四根立杆1相连接，将混凝土泵管100围设形成闭合整体。由于位于下部的加固装置2与下一楼层位于上部的加固装置的距离较近，因此，在此楼层的位于下部的加固装置2可不设第二短钢管22，以节约材料。
30.位于下部的加固装置2与下层楼板之间的距离为200mm
‑
300mm，位于上部的加固装
置2与上层楼板之间的距离为200mm
‑
300mm。
31.四根立杆1的四周还安装多根竖向斜拉杆7(图1为避免图面混乱，只绘出一根)，可在中下部设置四根，在中上部设置四根，用于增加整体稳定性。
32.具体施工方法，包括如下步骤：
33.步骤(1)：在混凝土泵管100四周安装四根立杆1，混凝土泵管100置于四根立杆1中心处；四根立杆之间的间距为800mm
‑
1200mm；
34.步骤(2)：在四根立杆1下部、中部及上部安装第一短钢管21，形成闭合整体，下部离地距离200mm
‑
300mm，上部离上层楼板面200mm
‑
300mm；
35.步骤(3)：在四根立杆1的顶部安装顶托3，顶托3上部放置两根方钢4，通过调节顶托3高度，使四根立杆1与上下层楼板紧密连接；
36.步骤(4)：在第一短钢管21上安装第二短钢管22，使用对拉螺栓5将第二钢管22与混凝土泵管100固定牢固，中间放置橡胶垫片6。
37.步骤(5)：在立杆1四周安装竖向斜拉杆7，增加整个减震加固结构的整体性及稳定性。
38.本发明中所述的钢管与钢管之间相连接的方式都是通过直角扣件相连接。
39.本发明在混凝土泵送过程中，通过减震加固结构整体协同作用，可以将部分泵管因为震动产生的力通过摩擦分解掉，有效缓解泵管震动造成的影响，降低混凝土楼板开裂的风险。
40.以上所述仅为本发明的较佳实施用例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。