一种振动箱的转轴安装结构的制作方法

文档序号:26586715发布日期:2021-09-10 19:30阅读:170来源:国知局
一种振动箱的转轴安装结构的制作方法

1.本发明涉及一种振动箱设备领域,尤其是指一种振动箱的转轴安装结构。


背景技术:

2.振动箱是制砖机上的一个重要部件,保证生产出的砖块具有足够的强度及合格的外形尺寸;现有的振动箱包括箱体和两平行设置的转轴,转轴通过轴承支撑在箱体壁上,转轴一端穿出箱体设置有皮带轮,两转轴通过相互啮合的齿轮联接,偏心块固定于转轴上;在振动箱工作时,电机通过皮带轮带动两转轴同步转动,从而带动偏心块转动,偏心块在转动过程中产生振动力;但是,现有振动箱的转轴的两端分别通过轴承支撑在箱体壁上,经长时间转动工作,转轴和轴承的连接结构、轴承和箱体的连接结构都会出现松动,特别是转轴远离皮带轮一端的转轴、轴承、箱体三者结构松动现象更严重,不仅影响偏心块产生振动力,且松动后还会产生噪音,严重影响振动箱的振动工作。
3.有鉴于此,本发明人针对上述振动箱的转轴安装结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便,而深入构思,且积极研究改良试做而开发设计出本案。


技术实现要素:

4.本发明的目的在于提供一种振动箱的转轴安装结构,可使转轴和箱体连接牢固,避免转轴转动过程中出现松动现象,振动箱振动工作过程更稳定,且不会产生噪音。
5.为了达成上述目的,本发明的解决方案是:
6.一种振动箱的转轴安装结构,其包括有箱体、两平行设置的转轴,所述转轴两端分别通过轴承穿设于箱体两侧面;所述转轴在远离皮带轮一端设置有锁紧机构;所述锁紧机构具有设置于转轴端部且供轴承套设的第一缩颈部、圆螺母和轴承盲盖;所述圆螺母螺接于转轴上且抵顶轴承内环紧靠于第一缩颈部,所述轴承盲盖具有抵顶轴承外环的第一凸环且和箱体锁固在一起。
7.所述转轴的端面同轴设置有轴向孔,所述圆螺母的外端设置有第一垫片,一第一螺栓穿过第一垫片锁设于轴向孔内且所述第一垫片紧抵顶圆螺母。
8.所述圆螺母设置正牙螺纹,所述第一螺栓设置反牙螺纹。
9.所述轴承盲盖上设置有多个第一螺孔,所述箱体上对应第一螺孔设置有第二螺孔,通过第二螺栓穿设第一螺孔、第二螺孔将轴承盲盖和箱体锁固在一起。
10.所述转轴在靠近皮带轮一端设置有轴承透盖,所述转轴端部设置有供轴承套设的第二缩颈部,所述轴承透盖具有抵顶轴承外环的第二凸环,且设置有多个第三螺孔,所述箱体对应第三螺孔设置第四螺孔,通过第三螺栓穿设第三螺孔、第四螺孔将轴承透盖和箱体锁固在一起。
11.所述转轴在连接皮带轮一端的端面设置有一锁孔,且在转轴的端部形成渐缩段;所述皮带轮设置有套置于转轴的渐缩段的渐缩通孔和与渐缩通孔形成阶梯槽的大孔径通孔,一限位垫圈抵顶大孔径通孔内,通过一第四螺栓穿过限位垫圈锁固于锁孔内将皮带轮
和转轴连接在一起。
12.采用上述结构后,本发明振动箱的转轴安装结构在安装时,所述转轴两端通过轴承穿设于箱体上,所述轴承套设于第一缩颈部,所述圆螺母螺接于转轴上且将轴承内环紧环抵顶于第一缩颈部,可将转轴和轴承内环牢固锁紧在一起;所述轴承盲盖抵顶轴承外环并与箱体锁固,可将轴承外环和箱体牢固锁紧在一起;因此,在远离皮带轮一端的轴承内环和轴承外环分别与转轴、箱体牢固锁紧,避免转轴转动过程中出现松动现象,振动箱振动工作过程更稳定,且不会产生噪音。
附图说明
13.图1为本发明振动箱的结构示意图;
14.图2为本发明振动箱的俯视示意图;
15.图3为图2中a

a方向的剖视示意图;
16.图4为本发明振动结构的结构示意图;
17.图5为本发明振动结构的分解示意图;
18.图6为本发明偏心块与转轴的安装结构示意图;
19.图7为图6中b

b方向的剖视图;
20.图8为图7中c

c方向的剖视图。
21.符号说明
22.箱体10
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
转轴1
23.同步齿轮2
ꢀꢀꢀꢀꢀ
偏心块3
24.轴承4
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
皮带轮5
25.第一缩颈部11
ꢀꢀ
圆螺母12
26.轴承盲盖13
ꢀꢀꢀꢀ
第一凸环131
27.轴向孔121
ꢀꢀꢀꢀꢀ
第一垫片122
28.第一螺栓123
ꢀꢀꢀ
第一螺孔132
29.第二螺孔133
ꢀꢀꢀ
第二螺栓134
30.轴承透盖14
ꢀꢀꢀꢀ
第二缩颈部15
31.第二凸环141
ꢀꢀꢀ
第三螺孔142
32.第四螺孔143
ꢀꢀꢀ
第三螺栓144
33.锁孔161
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
渐缩段162
34.渐缩通孔51
ꢀꢀꢀ
大孔径通孔52
35.限位垫圈163
ꢀꢀ
第四螺栓164
36.限位凸块165
ꢀꢀ
穿孔31
37.锁接孔17
ꢀꢀꢀꢀꢀ
第五螺栓18
38.弧形槽32
ꢀꢀꢀꢀꢀ
螺纹孔171
39.圆孔172
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
螺纹段181
40.过盈段182
ꢀꢀꢀꢀ
第一穿孔311
41.第二穿孔312
ꢀꢀ
膨胀螺母6。
具体实施方式
42.为了进一步解释本发明的技术方案,下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
43.请参阅图1至图8,本发明揭示了一种振动箱的转轴安装结构,其包括有箱体10、两平行设置的转轴1,所述转轴1两端分别通过轴承4穿设于箱体10两侧面;所述转轴1在远离皮带轮5一端设置有锁紧机构;所述锁紧机构具有设置于转轴1端部且供轴承4套设的第一缩颈部11、圆螺母12和轴承盲盖13;所述圆螺母12螺接于转轴1上且抵顶轴承4内环紧靠于第一缩颈部11,所述轴承盲盖13具有抵顶轴承4外环的第一凸环131且和箱体10锁固在一起。
44.本发明振动箱的转轴安装结构在安装时,所述转轴1两端通过轴承4穿设于箱体10上,所述轴承4套设于第一缩颈部11,所述圆螺母12螺接于转轴1上且将轴承4内环紧环抵顶于第一缩颈部11,可将转轴1和轴承4内环牢固锁紧在一起;所述轴承盲盖13抵顶轴承4外环并与箱体10锁固,可将轴承4外环和箱体10牢固锁紧在一起;因此,在远离皮带轮5一端的轴承4内环和轴承4外环分别与转轴1、箱体10牢固锁紧,避免转轴1转动过程中出现松动现象,振动箱振动工作过程更稳定,且不会产生噪音。
45.本发明的所述转轴1的端面同轴设置有轴向孔121,所述圆螺母12的外端设置有第一垫片122,一第一螺栓123穿过第一垫片122锁设于轴向孔121内且所述第一垫片122紧抵顶圆螺母12;所述第一螺栓123可将圆螺母12紧固抵顶于转轴1上,可进一步将轴承4内环和转轴1牢固锁紧,避免轴承4和转轴1松动。
46.本发明的所述圆螺母12设置正牙螺纹,所述第一螺栓123设置反牙螺纹;因此,不管转轴1正转还是反转,圆螺母12和第一螺栓123都有一个是锁紧状态,可避免在转轴1转动过程中圆螺母12或第一螺栓123松动,转轴1和转轴4内环牢固锁紧。
47.本发明的所述轴承盲盖13上设置有多个第一螺孔132,所述箱体10上对应第一螺孔132设置有第二螺孔133,通过第二螺栓134穿设第一螺孔132、第二螺孔133将轴承盲盖13和箱体10锁固在一起,使得轴承盲盖13可紧抵紧轴承4外环,轴承4和箱体10锁紧更牢固。
48.本发明的所述转轴1在靠近皮带轮5一端设置有轴承透盖14,所述转轴1端部设置有供轴承4套设的第二缩颈部15,所述轴承透盖14具有抵顶轴承4外环的第二凸环141,且设置有多个第三螺孔142,所述箱体10对应第三螺孔142设置第四螺孔143,通过第三螺栓144穿设第三螺孔142、第四螺孔143将轴承透盖14和箱体10锁固在一起;所述轴承透盖14抵顶轴承4外环并通过第三螺栓144与箱体10锁固,可将轴承4外环和箱体10牢固锁紧在一起,因此轴承4外环与箱体10牢固锁紧,避免转轴1转动过程中出现松动现象,振动箱振动工作过程更稳定,且不会产生噪音。
49.本发明的所述转轴1在连接皮带轮5一端的端面设置有一锁孔161,且在转轴1的端部形成渐缩段162;所述皮带轮5设置有套置于转轴1的渐缩段162的渐缩通孔51和与渐缩通孔51形成阶梯槽的大孔径通孔52,一限位垫圈163抵顶大孔径通孔52内,通过一第四螺栓164穿过限位垫圈163锁固于锁孔161内将皮带轮5和转轴1连接在一起;所述第四螺栓164可将皮带轮5牢固锁紧于转轴1的渐缩段162,两者连接结构更牢固,皮带轮5顺畅带动转轴1转动,振动箱产生振动力。
50.本发明的所述渐缩段162设置有一限制转轴1转动的限位凸块165;所述限位凸块
165可限制皮带轮5和转轴1出现相对转动,所述皮带轮5可稳定带动转轴1转动,振动效果更稳定。
51.本发明的振动箱还包括有两相互啮合的同步齿轮2和四偏心块3,所述转轴1两端分别通过轴承4穿设于箱体10两侧面,且转轴1的其中一端伸出箱体10外与一皮带轮5连接;所述同步齿轮2穿设于转轴4上且位于箱体10的中心位置,每一所述转轴1在同步齿轮2的两侧对称设置有所述偏心块3;本发明振动箱的两同步齿轮2位于箱体10的中心位置,且偏心块3对称设置于同步齿轮2两侧,偏心块2均匀分布在箱体内;电机带动皮带轮5转动,进而带动两转轴1呈相反方向转动,偏心块3可在箱体10内产生均匀的振动力,转轴1受到的振动力均匀,使得这个振动箱的振动力分布均匀,进而砖块的原料均匀振动密实,制成的砖块结构强度均匀,提高砖块的生产质量。
52.本发明的所述偏心块3设置有穿孔31,所述转轴1对应穿孔31设置锁接孔17,所述锁接孔17和穿孔31的中心线垂直于所述转轴1的轴线;第五螺栓18穿过穿孔31锁固于锁接孔17内将偏心块3和转轴1锁紧在一起;所述第五螺栓18穿过穿孔31和锁接孔17锁接并与转轴1的轴线垂直,因此,转轴1转动方向垂直于第五螺栓18旋转锁固方向,可避免在转轴1转动过程中第五螺栓18松动,偏心块3和转轴1锁接牢固,偏心块3稳定产生的振动力。
53.本发明的所述偏心块3为扇形块,具有套设于转轴1外环的弧形槽32,所述弧形槽32的两端距离小于所述转轴1的直径;所述穿孔31一端贯穿弧形槽32,另一端贯穿偏心块3的弧形面;所述偏心块3通过弧形槽32的设置,可牢固贴靠在转轴1上;所述偏心块和转轴安装在一起后,偏心块和转轴的外部造型是圆滑过渡;在转动产生偏心力不变的情况下,圆滑过渡的外部造型可减少转动油阻,进而降低转动惯量,提高振动能量利用率;所述弧形槽32的两端距离小于所述转轴1的直径,可保证偏心块3的重力处于转轴1一侧,而且第五螺栓18和偏心块3位于转轴1的同一侧,进而可使得偏心块3的重力和第五螺栓18的重力都处于转轴1一侧,使得偏心块3能量利用率最高,产生较大的振动力,振动效果强。
54.本发明的所述锁接孔17具有螺纹孔171和圆孔172,所述螺纹孔171的孔径小于圆孔172的孔径;所述第五螺栓18具有与锁接孔17锁接的螺纹段181和过盈段182,所述过盈段182的直径大于所述圆孔172的直径,所述过盈段182和所述圆孔172通过过盈配合结构固定;所述螺纹孔171远离所述锁接孔17的孔开口,所述圆孔172靠近所述锁接孔17的孔开口,当第五螺栓18锁紧于锁接孔17内后,所述过盈段182和圆孔172过盈配合可防止第五螺栓18转动松动,可将偏心块3牢固锁紧于转轴1上。
55.本发明的所述锁接孔17的深度大于所述转轴1的半径且小于转轴1的直径;第五螺栓18和锁接孔17锁接结构更牢固,进而偏心块3和转轴1的安装结构更牢固。
56.本发明的所述穿孔31具有靠近弧形槽32的第一穿孔311和靠近弧形面的第二穿孔312,所述第一穿孔311和第二穿孔312呈阶梯孔,且所述第一穿孔311的孔径小于所述第二穿孔312的孔径;所述偏心块3通过第五螺栓18锁固于转轴1上,所述第一穿孔311和第五螺栓18过盈配合;所述第五螺栓18锁紧于穿孔31内后,所述第一穿孔311和第五螺栓18过盈配合可防止第五螺栓18在穿孔31内转动松动,可保证偏心块3牢固锁紧于转轴1上。
57.本发明的所述偏心块3对称设置有两所述穿孔31,两所述穿孔31位于偏心块3的中心轴线上,所述转轴1对应两穿孔31设置两锁接孔17;所述偏心块3平衡稳固锁固于转轴1上,转轴1受到的振动力更均衡,振动效果更好。
58.本发明的所述偏心块3的两侧边之间的夹角为40
°

59.本发明的所述弧形槽32的两端与偏心块3两侧面相交边形成圆滑过渡的圆角边。
60.本发明的所述同步齿轮2的内圈和转轴1外圈之间套设有膨胀螺母6;组装是锁紧膨胀螺母6可同步齿轮2的内圈和转轴1外圈之间的间隔被充满,所述同步齿轮2、膨胀螺母6和转轴1三者紧配合连接,从而达到同步齿轮2牢固锁固于转轴1上,组装结构简单且牢固。
61.本发明在使用螺栓锁接位置都设置有防松垫片,使得螺栓锁接结构更牢固。
62.上述实施例和附图并非限定本发明的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1