组合式齿轮的制作方法

本发明涉及齿轮技术领域，特别是涉及一种组合式齿轮。

背景技术：

齿轮传动是机械传动中应用最广泛的一种传动形式，它主要用来传递两轴间的回转运动，传统的齿轮均为整体式齿轮，如直齿轮、斜齿轮等多种不同的齿轮，均为整体式齿轮。但在长期的工作使用后，齿轮往往会被损坏，如点蚀、胶合、磨损、断齿等，整体式齿轮由于在装配时无法完全消除齿间间隙，易产生冲击而使齿轮损坏，寿命较低。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供一种组合式齿轮，增加了齿轮寿命。

本发明采用的技术解决方案是：

组合式齿轮，包括圆轮体、若干齿体组件、中间轴、两个压力组件和两个顶推板，所述圆轮体沿圆周方向开设有若干滑动槽，各所述齿体组件安装在对应滑动槽内且各齿体组件沿对应滑动槽滑动，各所述滑动槽指向圆轮体的圆心，两个所述压力组件轴向固定在中间轴上，所述圆轮体安装在两个压力组件之间的中间轴上，各所述压力组件的作用方向指向圆轮体，各所述压力组件与圆轮体之间均设有顶推板，所述顶推板压住齿体组件，所述顶推板的靠近齿体组件的一端设有顶推斜面，所述顶推斜面将对应齿体组件向远离圆轮体的圆心方向推动，所述压力组件周向固定在中间轴上，所述顶推板周向固定在圆轮体上，各所述压力组件的靠近顶推板一侧压住顶推板，所述圆轮体与中间轴之间具有传动间隙，所述顶推板勾住齿体组件。

作为本发明的进一步改进，所述压力组件包括卡簧和若干弹性压片，所述卡簧卡在中间轴上而轴向固定在中间轴上，各所述弹性压片层叠设置在中间轴上且均具有弹性，靠近卡簧的所述弹性压片压住卡簧，靠近圆轮体的所述弹性压片压住顶推板。

作为本发明的进一步改进，各所述弹性压片形成具有八字形开口的环状，所述弹性压片的开口方向指向圆轮体方向，所述弹性压片的一端具有若干沿直径方向布置的卡接凸起，各所述卡接凸起具有两个对称的卡接斜面，各所述弹性压片的另一侧设有与各卡接凸起适配的卡接凹槽，所述顶推板的靠近弹性压片一端设有与对应卡接凹槽适配的摩擦凸起。

作为本发明的进一步改进，各所述顶推板上具有卡接环，各所述齿体组件侧边均开设有卡接槽，所述卡接环的宽度小于卡接槽的宽度。

作为本发明的进一步改进，所述齿体组件的靠近滑动槽部分设有高分子弹性体层。

作为本发明的进一步改进，所述顶推板的靠近圆轮体一侧设有定位柱，所述圆轮体的靠近顶推板一侧设有定位槽，所述定位柱嵌入对应定位槽而使顶推板周向固定在圆轮体上。

作为本发明的进一步改进，所述齿体组件的与压力组件接触侧设有滑动面，所述滑动面沿顶推斜面滑动。

作为本发明的进一步改进，所述压力组件通过定位键周向定位在中间轴上，所述圆轮体与定位键具有传动间隙。

本发明的有益效果是：

圆轮体沿圆周方向开设有若干滑动槽，各齿体组件安装在对应滑动槽内且各齿体组件沿对应滑动槽滑动，各滑动槽指向圆轮体的圆心，两个压力组件轴向固定在中间轴上，圆轮体安装在两个压力组件之间的中间轴上，各压力组件的作用方向指向圆轮体，各压力组件与圆轮体之间均设有顶推板，顶推板压住齿体组件，顶推板的靠近齿体组件的一端设有顶推斜面，顶推斜面将对应齿体组件向远离圆轮体的圆心方向推动，各齿体组件在顶推斜面的作用下沿滑动槽滑出，在与其他齿轮啮合时不会因为中心距过大或齿形加工的误差等原因造成啮合时因为有间隙而产生碰撞，压力组件用以对顶推板产生持续的压力，压力组件周向固定在中间轴上，顶推板周向固定在圆轮体上，各压力组件的靠近顶推板一侧压住顶推板，圆轮体与中间轴之间具有传动间隙，当各齿体组件受到冲击性的传动力时由于圆轮体与中间轴之间具有传动间隙而不会将圆轮体受到的刚性冲击立即传动到中间轴上，由于压力组件的靠近顶推板的一侧压住顶推板，压力组件和顶推板在圆轮体受到刚性冲击足够大时通过顶推板与压力组件之间的压力产生的摩擦而吸收能量，降低冲击，从而增加了齿轮寿命，顶推板勾住齿体组件用于限制齿体组件的位置，避免齿体组件从滑动槽脱出。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明剖视示意图。

图3为齿体组件与圆轮体安装关系示意图。

图4为弹性压片剖视示意图。

图5为顶推板结构示意图。

图6为顶推板另一侧结构示意图。

图7为弹性压片结构示意图。

附图标记说明：

1、圆轮体；11、滑动槽；12、定位槽；

2、齿体组件；21、卡接槽；22、滑动面；

3、中间轴；

4、压力组件；41、卡簧；42、弹性压片；421、卡接凸起；422、卡接凹槽；

5、顶推板；51、顶推斜面；52、摩擦凸起；53、卡接环；531、定位柱。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1-7所示，本实施例提供一种组合式齿轮，包括圆轮体1、若干齿体组件2、中间轴3、两个压力组件4和两个顶推板5，圆轮体1沿圆周方向开设有若干滑动槽11，各齿体组件2安装在对应滑动槽11内且各齿体组件2沿对应滑动槽11滑动，各滑动槽11指向圆轮体1的圆心，两个压力组件4轴向固定在中间轴3上，圆轮体1安装在两个压力组件4之间的中间轴3上，各压力组件4的作用方向指向圆轮体1，各压力组件4与圆轮体1之间均设有顶推板5，顶推板5压住齿体组件2，顶推板5的靠近齿体组件2的一端设有顶推斜面51，顶推板5具有弹性，顶推斜面51将对应齿体组件2向远离圆轮体1的圆心方向推动，齿体组件2的与压力组件4接触侧设有滑动面22，滑动面22沿顶推斜面51滑动，各齿体组件2在顶推斜面51的作用下沿滑动槽11向远离圆轮体1圆心的方向滑出；

本组合式齿轮在与其他齿轮啮合时齿体组件2向配合的齿轮方向滑出，不会因为两个齿轮之间中心距过大或齿形加工的误差等原因造成啮合时因为齿间存在间隙而产生碰撞，压力组件4用以对顶推板5产生持续的压力，压力组件4周向固定在中间轴3上，顶推板5周向固定在圆轮体1上，各压力组件4的靠近顶推板5一侧压住顶推板5，圆轮体1与中间轴3之间具有传动间隙，压力组件4通过定位键周向定位在中间轴3上，圆轮体1与定位键具有传动间隙，当各齿体组件2受到冲击性的传动力时由于圆轮体1与中间轴3之间具有传动间隙而不会将圆轮体1受到的刚性冲击立即传动到中间轴3上，由于压力组件4的靠近顶推板5的一侧压住顶推板5，压力组件4和顶推板5在圆轮体1受到刚性冲击足够大时通过顶推板5与压力组件4之间的压力产生的摩擦而吸收能量，降低冲击，顶推板5勾住齿体组件2用于限制齿体组件2的位置，避免齿体组件2从滑动槽11脱出。

压力组件4包括卡簧41和若干弹性压片42，卡簧41卡在中间轴3上而轴向固定在中间轴3上，各弹性压片42形成具有八字形开口的环状而均具有弹性，各弹性压片42层叠设置在中间轴3上，靠近卡簧41的弹性压片42压住卡簧41，靠近圆轮体1的弹性压片42压住顶推板5，卡簧41将各弹性压片42向顶推板5方向挤压，各弹性压片42发生弹性形变而顶推圆轮体1，弹性压片42的开口方向指向圆轮体1方向，弹性压片42的一端具有若干沿直径方向布置的卡接凸起421，各卡接凸起421具有两个对称的卡接斜面，各弹性压片42的另一侧设有与各卡接凸起421适配的卡接凹槽422，由于各弹性压片42之间具有卡接凸起421和与卡接凸起421适配的卡接凹槽422，所以各弹性压片42之间构成整体运动，顶推板5的靠近弹性压片42一端设有与对应卡接凹槽422适配的摩擦凸起52，摩擦凸起52具有两个对称的摩擦斜面，靠近顶推板5的弹性压片42挤压顶推板5在齿体组件2受到冲击时，由于顶推板5与圆轮体1周向固定，顶推板5的摩擦凸起52沿与之适配的弹性压片42的卡接凹槽422滑动，将冲击能量转化成弹性压片42的弹性形变，冲击能量转换成摩擦凸起52与卡接凹槽422相互摩擦产生的热能，从而降低了冲击，由于摩擦凸起52具有两个对称的摩擦斜面，在摩擦完成后摩擦凸起52重新嵌入卡接凹槽422。

各顶推板5上具有卡接环53，各齿体组件2侧边均开设有卡接槽21，卡接环53的宽度小于卡接槽21的宽度，由于卡接环53的宽度小于卡接槽21的宽度，所以齿体组件2具有沿滑动槽11滑动的自由行程，卡接环53卡住齿体组件2，以防止齿体组件2从滑动槽11滑出。

齿体组件2的靠近滑动槽11部分设有高分子弹性体层，具体地说，该高分子弹性体层为聚氨酯层，该高分子弹性体层压铸在齿体组件2上，由于聚氨酯层具有弹性，该齿轮传动时，齿体组件2受到高分子弹性体层的弹性支撑而避免受力不均而折断。

顶推板5的靠近圆轮体1一侧设有定位柱531，圆轮体1的靠近顶推板5一侧设有定位槽12，定位柱531嵌入对应定位槽12而使顶推板5周向固定在圆轮体1上。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。