一种扇形阀板式流量控制阀的制作方法

1.本发明属于阀门技术领域，具体的说是一种扇形阀板式流量控制阀。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。流量控制阀是在一定压力差下，依靠改变节流口液阻的大小来控制节流口的流量，从而调节执行元件(液压缸或液压马达)运动速度的阀类。主要包括节流阀、调速阀、溢流节流阀和分流集流阀等。安装形式为水平安装。其连接方式分为法兰式与螺纹式；焊接式。控制调节方式分为自动与手动。
3.现有的流量控制阀大多是依靠改变节流口液阻的大小来控制节流口的流量，当需要的流量较小时，如蝶阀、闸阀等通过阀板收起的多少来控制流量，因此会导致阀板受力不均匀，压力过大时容易造成阀板变形损坏；本发明通过使用扇形阀板式流量控制阀控制液体流量，通过转动扇形阀板，不仅可以精确控制通过阀体的流量，还可以保证阀板的受力均匀，进而避免了压力过大时造成阀板变形损坏。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种扇形阀板式流量控制阀。本发明主要用于解决现有技术中管路内需要较小流量时由于压差较大而容易造成阀板变形损坏的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种扇形阀板式流量控制阀，包括阀体、一号扇形阀板、二号扇形阀板、蜗杆、伺服电机、一号密封圈和二号密封圈；所述阀体中部设置所述一号扇形阀板；所述一号扇形阀板与所述阀体固定连接；所述一号扇形阀板一侧设置所述二号扇形阀板；所述二号扇形阀板与所述一号扇形阀板转动连接；所述二号扇形阀板外圈设置连接部；所述阀体一侧设置有所述蜗杆；所述蜗杆与所述阀体转动连接；所述蜗杆一端与所述伺服电机连接；所述伺服电机固定连接在所述阀体外；所述蜗杆与所述连接部啮合；所述二号扇形阀板与所述阀体之间设置所述一号密封圈；所述一号密封圈与所述阀体固定连接；所述一号扇形阀板与所述二号扇形阀板之间设置所述二号密封圈。
6.工作时，启动伺服电机带动蜗杆转动，蜗杆转动带动二号扇形阀板转动，由于一号扇形阀板与阀体固定连接，所以二号扇形阀板转动使一号扇形阀板与二号扇形阀板相对运动，进而可以控制该流量控制阀的开启和关闭，通过机械式控制，使流量控制阀受外界环境影响较小；由于该流量控制阀为伺服电机控制，所以当该流量控制阀在控制较小的流量是，可以通过控制器将电信号传递给伺服电机，精确的控制二号扇形阀板的转动角度，进而控制一号扇形阀板与二号扇形阀板之间开口的面积，进而使该流量控制阀可以控制通过阀体的流量，且在二号扇形阀板转动角度时，二号扇形阀板上的受力是均匀的，进而避免了压力过大时造成二号扇形阀板变形损坏。
7.优选的，所述连接部为圆环状；所述连接部外圈设置有蜗轮齿；所述连接部与所述
二号扇形阀板固定连接；所述蜗轮齿与所述蜗杆啮合。
8.设置二号扇形阀板为分体式结构，二号扇形阀板可以通过装配而成，便于对于二号扇形阀板的加工和制造；由于二号扇形阀板外圈需要与蜗杆啮合，所以对连接部上蜗轮齿的精度要求较高，设置二号扇形阀板为分体式，即可通过另外加工精度较高的蜗轮齿来与蜗杆啮合，还可以使用强度较高的材料来制造连接部，进而增加了二号扇形阀板的使用寿命。
9.优选的，所述一号扇形阀板外圈设置倾斜槽；所述二号密封圈一侧与所述倾斜槽接触；所述二号密封圈另一侧与所述一号扇形阀板接触。
10.将二号密封圈放置在一号扇形阀板的倾斜槽内，当二号扇形阀板打开时，二号密封圈保证了阀体内的液体不会流入蜗杆位置和阀体外部；当二号扇形阀板关闭时，由于流量控制阀阻止液体流出，使阀体内的压力增大，阀体内部的压力使二号密封圈扩张，将二号密封圈挤压在一号扇形阀板的倾斜槽上，进而使二号密封圈与一号扇形阀板和二号扇形阀板的接触更加紧密，增强了二号密封圈的密封效果。
11.优选的，所述二号密封圈中部设置支撑环；所述支撑环外圈沿圆周方向均匀间隔设置弹片；所述弹片与所述二号密封圈抵触；
12.在二号密封圈中部设置支撑环，支撑环将二号密封圈支撑，避免二号密封圈在密封时弯曲，保证二号密封圈密封的稳定性；由于支撑环外圈设置有弹片，所以支撑环可以对二号密封圈实现弹性的支撑，使二号密封圈与一号扇形阀板和二号扇形阀板的接触更加紧密，进而增强了二号密封圈的密封效果。
13.优选的，所述二号扇形阀板上设置加强部；所述加强部是厚度从中间向外逐渐减小的凸台。
14.在二号扇形阀板上设置加强部，提高了二号扇形阀板的强度，当二号扇形阀板关闭将阀体密封时，避免二号扇形阀板被液体的高压挤变形，保证了流量控制阀的安全与稳定；由于加强部的外表面为流线型，当二号扇形阀板打开时，液体从二号扇形阀板上流过，圆锥状的加强部可以减小二号扇形阀板对液体的阻力，进而使液体更顺畅的流过阀体，圆锥状的加强部可以减小二号扇形阀板受到的压力，避免较高的压力使二号扇形阀板损毁。
15.优选的，所述阀体为分体式结构；所述阀体连接处两侧对称设置凸边；所述凸边的表面为斜面；所述凸边通过紧箍环连接；所述阀体连接处设置有三号密封圈。
16.设置阀体为分体式结构，也方便了阀体的拆卸与安装，也方便了阀体内部零部件的安装与更换；在阀体连接处设置表面倾斜的凸边，通过紧箍环将凸边连接，紧箍环预紧的过程中会逐渐压紧凸边，使阀体连接处三号密封圈将两侧阀体连接的更加紧密，提高了阀体的密封性；使用紧箍环固定阀体，使阀体连接处一周的压紧力分布均匀，避免了阀体长时间受力不均匀导致阀体变形。
17.优选的，所述二号扇形阀板中部设置螺纹孔；所述螺纹孔内螺纹连接有转动螺栓；所述转动螺栓与所述一号扇形阀板转动连接；所述转动螺栓上设置有滚珠。
18.设置二号扇形阀板通过转动螺栓与一号扇形阀板转动连接，由于转动螺栓与二号扇形阀板螺纹连接，避免二号扇形阀板经过长时间转动出现脱落的状况；在转动螺栓上设置有滚珠，由于滚珠在转动螺栓与一号扇形阀板之间滚动，减小了二号扇形阀板与一号扇形阀板之间的摩擦力，方便二号扇形阀板的转动。
19.本发明的有益效果如下：
20.1.本发明中通过启动伺服电机带动蜗杆转动，蜗杆转动带动二号扇形阀板转动，由于一号扇形阀板与阀体固定连接，所以二号扇形阀板转动使一号扇形阀板与二号扇形阀板相对运动，进而可以控制该流量控制阀的开启和关闭，通过机械式控制，使流量控制阀受外界环境影响较小；由于该流量控制阀为伺服电机控制，所以当该流量控制阀在控制较小的流量是，可以通过控制器将电信号传递给伺服电机，精确的控制二号扇形阀板的转动角度，进而控制一号扇形阀板与二号扇形阀板之间开口的面积，进而使该流量控制阀可以控制通过阀体的流量，且在二号扇形阀板转动角度时，二号扇形阀板上的受力是均匀的，进而避免了压力过大时造成二号扇形阀板变形损坏。
21.2.本发明中通过设置二号扇形阀板为分体式结构，二号扇形阀板可以通过装配而成，便于对于二号扇形阀板的加工和制造；由于二号扇形阀板外圈需要与蜗杆啮合，所以对连接部上蜗轮齿的精度要求较高，设置二号扇形阀板为分体式，即可通过另外加工精度较高的蜗轮齿来与蜗杆啮合，还可以使用强度较高的材料来制造连接部，进而增加了二号扇形阀板的使用寿命。
22.3.本发明中通过将二号密封圈放置在一号扇形阀板的倾斜槽内，当二号扇形阀板打开时，二号密封圈保证了阀体内的液体不会流入蜗杆位置和阀体外部；当二号扇形阀板关闭时，由于流量控制阀阻止液体流出，使阀体内的压力增大，阀体内部的压力使二号密封圈扩张，将二号密封圈挤压在一号扇形阀板的倾斜槽上，进而使二号密封圈与一号扇形阀板和二号扇形阀板的接触更加紧密，增强了二号密封圈的密封效果。
23.4.本发明中在二号密封圈中部设置支撑环，支撑环将二号密封圈支撑，避免二号密封圈在密封时弯曲，保证二号密封圈密封的稳定性；由于支撑环外圈设置有弹片，所以支撑环可以对二号密封圈实现弹性的支撑，使二号密封圈与一号扇形阀板和二号扇形阀板的接触更加紧密，进而增强了二号密封圈的密封效果。
24.5.本发明中在二号扇形阀板上设置加强部，提高了二号扇形阀板的强度，当二号扇形阀板关闭将阀体密封时，避免二号扇形阀板被液体的高压挤变形，保证了流量控制阀的安全与稳定；由于加强部的外表面为流线型，当二号扇形阀板打开时，液体从二号扇形阀板上流过，圆锥状的加强部可以减小二号扇形阀板对液体的阻力，进而使液体更顺畅的流过阀体，圆锥状的加强部可以减小二号扇形阀板受到的压力，避免较高的压力使二号扇形阀板损毁。
附图说明
25.下面结合附图对本发明作进一步说明。
26.图1是本发明中流量控制阀的整体结构示意图；
27.图2是本发明中流量控制阀的内部结构示意图；
28.图3是图2中a处局部示意图；
29.图4是本发明中蜗杆和阀体的结构示意图；
30.图5是本发明中二号扇形阀板和二号密封圈的结构示意图；
31.图6是本发明中二号密封圈和支撑环的结构示意图；
32.图7是本发明中二号扇形阀板的结构示意图；
33.图中：阀体1、一号扇形阀板2、二号扇形阀板3、蜗杆4、伺服电机5、一号密封圈6、二号密封圈7、连接部8、蜗轮齿10、倾斜槽11、支撑环12、弹片13、加强部14、凸边15、紧箍环16、转动螺栓17、滚珠18。
具体实施方式
34.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
35.如图1、图2和图3所示，一种扇形阀板式流量控制阀，包括阀体1、一号扇形阀板2、二号扇形阀板3、蜗杆4、伺服电机5、一号密封圈6和二号密封圈7；所述阀体1中部设置所述一号扇形阀板2；所述一号扇形阀板2与所述阀体1固定连接；所述一号扇形阀板2一侧设置所述二号扇形阀板3；所述二号扇形阀板3与所述一号扇形阀板2转动连接；所述二号扇形阀板3外圈设置连接部8；所述阀体1一侧设置有所述蜗杆4；所述蜗杆4与所述阀体1转动连接；所述蜗杆4一端与所述伺服电机5连接；所述伺服电机5固定连接在所述阀体1外；所述蜗杆4与所述连接部8啮合；所述二号扇形阀板3与所述阀体1之间设置所述一号密封圈6；所述一号密封圈6与所述阀体1固定连接；所述一号扇形阀板2与所述二号扇形阀板3之间设置所述二号密封圈7。
36.工作时，启动伺服电机5带动蜗杆4转动，蜗杆4转动带动二号扇形阀板3转动，由于一号扇形阀板2与阀体1固定连接，所以二号扇形阀板3转动使一号扇形阀板2与二号扇形阀板3相对运动，进而可以控制该流量控制阀的开启和关闭，通过机械式控制，使流量控制阀受外界环境影响较小；由于该流量控制阀为伺服电机5控制，所以当该流量控制阀在控制较小的流量是，可以通过控制器将电信号传递给伺服电机5，精确的控制二号扇形阀板3的转动角度，进而控制一号扇形阀板2与二号扇形阀板3之间开口的面积，进而使该流量控制阀可以控制通过阀体1的流量，且在二号扇形阀板3转动角度时，二号扇形阀板3上的受力是均匀的，进而避免了压力过大时造成二号扇形阀板3变形损坏。
37.如图2和图7所示，所述连接部8为圆环状；所述连接部8外圈设置有蜗轮齿10；所述连接部8与所述二号扇形阀板3固定连接；所述蜗轮齿10与所述蜗杆4啮合。
38.设置二号扇形阀板3为分体式结构，二号扇形阀板3可以通过装配而成，便于对于二号扇形阀板3的加工和制造；由于二号扇形阀板3外圈需要与蜗杆4啮合，所以对连接部8上蜗轮齿10的精度要求较高，设置二号扇形阀板3为分体式，即可通过另外加工精度较高的蜗轮齿10来与蜗杆4啮合，还可以使用强度较高的材料来制造连接部8，进而增加了二号扇形阀板3的使用寿命。
39.如图2和图5所示，所述一号扇形阀板2外圈设置倾斜槽11；所述二号密封圈7一侧与所述倾斜槽11接触；所述二号密封圈7另一侧与所述一号扇形阀板2接触。
40.将二号密封圈7放置在一号扇形阀板2的倾斜槽11内，当二号扇形阀板3打开时，二号密封圈7保证了阀体1内的液体不会流入蜗杆4位置和阀体1外部；当二号扇形阀板3关闭时，由于流量控制阀阻止液体流出，使阀体1内的压力增大，阀体1内部的压力使二号密封圈7扩张，将二号密封圈7挤压在一号扇形阀板2的倾斜槽11上，进而使二号密封圈7与一号扇形阀板2和二号扇形阀板3的接触更加紧密，增强了二号密封圈7的密封效果。
41.如图2、图5和图6所示，所述二号密封圈7中部设置支撑环12；所述支撑环12外圈沿
圆周方向均匀间隔设置弹片13；所述弹片13与所述二号密封圈7抵触；
42.在二号密封圈7中部设置支撑环12，支撑环12将二号密封圈7支撑，避免二号密封圈7在密封时弯曲，保证二号密封圈7密封的稳定性；由于支撑环12外圈设置有弹片13，所以支撑环12可以对二号密封圈7实现弹性的支撑，使二号密封圈7与一号扇形阀板2和二号扇形阀板3的接触更加紧密，进而增强了二号密封圈7的密封效果。
43.如图2和图7所示，所述二号扇形阀板3上设置加强部14；所述加强部14是厚度从中间向外逐渐减小的凸台。
44.在二号扇形阀板3上设置加强部14，提高了二号扇形阀板3的强度，当二号扇形阀板3关闭将阀体1密封时，避免二号扇形阀板3被液体的高压挤变形，保证了流量控制阀的安全与稳定；由于加强部14的外表面为流线型，当二号扇形阀板3打开时，液体从二号扇形阀板3上流过，圆锥状的加强部14可以减小二号扇形阀板3对液体的阻力，进而使液体更顺畅的流过阀体1，圆锥状的加强部14可以减小二号扇形阀板3受到的压力，避免较高的压力使二号扇形阀板3损毁。
45.如图2和图3所示，所述阀体1为分体式结构；所述阀体1连接处两侧对称设置凸边15；所述凸边15的表面为斜面；所述凸边15通过紧箍环16连接；所述阀体1连接处设置有三号密封圈。
46.设置阀体1为分体式结构，也方便了阀体1的拆卸与安装，也方便了阀体1内部零部件的安装与更换；在阀体1连接处设置表面倾斜的凸边15，通过紧箍环16将凸边15连接，紧箍环16预紧的过程中会逐渐压紧凸边15，使阀体1连接处三号密封圈将两侧阀体1连接的更加紧密，提高了阀体1的密封性；使用紧箍环16固定阀体1，使阀体1连接处一周的压紧力分布均匀，避免了阀体1长时间受力不均匀导致阀体1变形。
47.如图2和图7所示，所述二号扇形阀板3中部设置螺纹孔；所述螺纹孔内螺纹连接有转动螺栓17；所述转动螺栓17与所述一号扇形阀板2转动连接；所述转动螺栓17上设置有滚珠18。
48.设置二号扇形阀板3通过转动螺栓17与一号扇形阀板2转动连接，由于转动螺栓17与二号扇形阀板3螺纹连接，避免二号扇形阀板3经过长时间转动出现脱落的状况；在转动螺栓17上设置有滚珠18，由于滚珠18在转动螺栓17与一号扇形阀板2之间滚动，减小了二号扇形阀板3与一号扇形阀板2之间的摩擦力，方便二号扇形阀板3的转动。
49.工作时，启动伺服电机5带动蜗杆4转动，蜗杆4转动带动二号扇形阀板3转动，由于一号扇形阀板2与阀体1固定连接，所以二号扇形阀板3转动使一号扇形阀板2与二号扇形阀板3相对运动，进而可以控制该流量控制阀的开启和关闭，通过机械式控制，使流量控制阀受外界环境影响较小；由于该流量控制阀为伺服电机5控制，所以当该流量控制阀在控制较小的流量是，可以通过控制器将电信号传递给伺服电机5，精确的控制二号扇形阀板3的转动角度，进而控制一号扇形阀板2与二号扇形阀板3之间开口的面积，进而使该流量控制阀可以控制通过阀体1的流量，且在二号扇形阀板3转动角度时，二号扇形阀板3上的受力是均匀的，进而避免了压力过大时造成二号扇形阀板3变形损坏。
50.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多
形式，这些均属于本发明的保护之内。