一种避免转动摩擦增加的主轴自动润滑装置的制作方法

1.本发明涉及多轴加工中心技术领域，具体为一种避免转动摩擦增加的主轴自动润滑装置。


背景技术：

2.在加工中心的内部，会通过润滑油的流动对内部的元器件进行润滑，但是暴露在空气中的主轴表面，会因为空气的氧化导致润滑油的快速干涸，导致润滑效果的变差，现在的主轴轴承处的润滑需要人工在其表面增加润滑油，来提高主轴的正常使用，无法自动识别并润滑，降低了工作效率，同时增加了能源的浪费。
3.为解决上述问题，发明者提供了一种避免转动摩擦增加的主轴自动润滑装置，通过定位齿轮与内齿条的相互啮合，使得转盘被锁定，在主轴转速在正常的转速范围内能够停止工作，当主轴的转速低于正常转速范围时，金属触杆在离心力的作用下与金属条相互接触，开始对内部进行润滑，从而达到了能够根据主轴的工作状态，自动对其进行润滑，节约的工作时间，提高了工作效率的效果。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种避免转动摩擦增加的主轴自动润滑装置，具备能够根据主轴的工作状态，自动对其进行润滑，节约的工作时间，提高了工作效率，且能够在转速异常时对其进行润滑，避免了能源的浪费，且延长了主轴工作寿命的优点，解决了主轴轴承处的润滑需要人工在其表面增加润滑油，来提高主轴的正常使用，无法自动识别并润滑，降低了工作效率，同时增加了能源的浪费的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述能够根据主轴的工作状态，自动对其进行润滑，节约的工作时间，提高了工作效率，且能够在转速异常时对其进行润滑，避免了能源的浪费，且延长了主轴工作寿命的目的，本发明提供如下技术方案：一种避免转动摩擦增加的主轴自动润滑装置，包括机架，所述机架内部的侧壁固定连接有内齿条，所述机架内部的中心转动连接有转轴，所述转轴的端部固定连接有转盘，所述转盘的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的端部固定连接有棘齿条，所述转盘的内部滑动连接有滑板，所述滑板的内部固定连接有金属条，所述转盘靠近滑板的侧面固定连接有金属触杆，所述滑板的侧面固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端固定连接有传动齿轮，所述棘齿条远离滑块的一端固定连接有定位齿轮，所述机架的内部固定连接有储液仓，所述储液仓的内部固定连接有液泵，所述储液仓的侧壁固定连接有喷头。
8.优选的，所述转轴远离转盘的一端与主轴齿轮连接，转轴的表面开设有凹槽，所述转盘的直径小于机架的内部直径，使得转轴与主轴的转速相同，且转轴表面的润滑油能够通过凹槽，流入主轴的内部。
9.优选的，所述滑块远离棘齿条的一侧固定连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端固定连接在转轴的表面，滑块在离心力的作用下向外侧滑动，在转盘停止转动时滑块能够收回转盘的内部。
10.优选的，所述棘齿条与传动齿轮相互啮合，所述传动齿轮为棘齿轮，且两者的轮齿方向相反，传动齿轮转动时能够将棘齿条单方向卡死。
11.优选的，所述转盘的内部开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有滑板，所述滑板的背面表面固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接在凹槽的内部侧壁，滑板能够在离心力的作用下，向外侧滑动。
12.优选的，所述金属触杆与金属条位于同一水平面上，且金属触杆与内部电路连接，所述金属条通过电线与液泵连接，滑板向外侧滑动时，能够使金属触杆与金属条相互连接，液泵开始工作。
13.优选的，所述定位齿轮与内齿条相互啮合，所述机架与设备外壁的连接处固定连接有减速滚珠，当转盘的转速过快时能够使定位齿轮余内齿条相互啮合，将转盘卡死。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种避免转动摩擦增加的主轴自动润滑装置，具备以下有益效果：
16.1、该避免转动摩擦增加的主轴自动润滑装置，通过定位齿轮与内齿条的相互啮合，使得转盘被锁定，在主轴转速在正常的转速范围内能够停止工作，当主轴的转速低于正常转速范围时，金属触杆在离心力的作用下与金属条相互接触，开始对内部进行润滑，从而达到了能够根据主轴的工作状态，自动对其进行润滑，节约的工作时间，提高了工作效率的效果。
17.2、该避免转动摩擦增加的主轴自动润滑装置，通过滑板在离心力的作用下向外侧滑动，使得金属触杆与金属条相互啮合，使得液泵开始工作，并通过喷头将内部的溶液喷射在转轴的表面，转轴的表面开设有凹槽，润滑油通过凹槽流入主轴的轴承处，从而达到了能够在转速异常时对其进行润滑，避免了能源的浪费，且延长了主轴工作寿命的效果。
附图说明
18.图1为本发明自动润滑装置的正面剖视结构示意图；
19.图2为本发明自动润滑装置的侧面剖视结构示意图；
20.图3为本发明触发机构与锁死机构的结构示意图；
21.图4为本发明图1的a处放大结构示意图；
22.图5为本发明图3的b处放大结构示意图。
23.图中：1、机架；2、内齿条；3、转轴；4、转盘；5、滑槽；6、滑块；7、棘齿条；8、滑板；9、金属条；10、金属触杆；11、钢丝绳；12、传动齿轮；13、定位齿轮；14、储液仓；15、液泵；16、喷头。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
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5，一种避免转动摩擦增加的主轴自动润滑装置，包括机架1，机架1内部的侧壁固定连接有内齿条2，机架1内部的中心转动连接有转轴3，转轴3远离转盘4的一端与主轴齿轮连接，转轴3的表面开设有凹槽，转盘4的直径小于机架1的内部直径，使得转轴3与主轴的转速相同，且转轴3表面的润滑油能够通过凹槽，流入主轴的内部，转轴3的端部固定连接有转盘4，转盘4的内部开设有滑槽5，滑槽5的内部滑动连接有滑块6，滑块6远离棘齿条7的一侧固定连接有复位弹簧，复位弹簧的另一端固定连接在转轴3的表面，滑块6在离心力的作用下向外侧滑动，在转盘4停止转动时滑块6能够收回转盘4的内部，滑块6的端部固定连接有棘齿条7，棘齿条7与传动齿轮12相互啮合，传动齿轮12为棘齿轮，且两者的轮齿方向相反，传动齿轮12转动时能够将棘齿条7单方向卡死。
26.转盘4的内部滑动连接有滑板8，转盘4的内部开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有滑板8，滑板8的背面表面固定连接有弹簧，弹簧的另一端固定连接在凹槽的内部侧壁，滑板8能够在离心力的作用下，向外侧滑动，滑板8的内部固定连接有金属条9，转盘4靠近滑板8的侧面固定连接有金属触杆10，金属触杆10与金属条9位于同一水平面上，且金属触杆10与内部电路连接，金属条9通过电线与液泵15连接，滑板8向外侧滑动时，能够使金属触杆10与金属条9相互连接，液泵15开始工作，滑板8的侧面固定连接有钢丝绳11，钢丝绳11的另一端固定连接有传动齿轮12，棘齿条7远离滑块6的一端固定连接有定位齿轮13，定位齿轮13与内齿条2相互啮合，机架1与设备外壁的连接处固定连接有减速滚珠，当转盘4的转速过快时能够使定位齿轮13余内齿条2相互啮合，将转盘4卡死，机架1的内部固定连接有储液仓14，储液仓14的内部固定连接有液泵15，储液仓14的侧壁固定连接有喷头16。
27.工作原理：当加工中心开始工作时，主轴的转动带动转轴3的转动，转轴3的另一端固定连接有转盘4，转盘4内部的滑块6带动棘齿条7向外侧滑动，当主轴的转速处于正常范围时，转盘4的转速较快，此时棘齿条7端部的定位齿轮13与内齿条2相互啮合，并通过传动齿轮12将棘齿条7锁死，实现转盘4被固定，内部的滑板8不滑动，金属触杆10与金属条9不接触，润滑装置此时处于停止状态；
28.当主轴的转速低于正常值时，转轴3带动转盘4转动，定位齿轮13与内齿条2相互分离，此时滑板8向外侧滑动，使得金属触杆10与金属条9相互连接，金属条9通过电线与液泵15连接，液泵15固定连接在储液仓14的内部，且储液仓14的侧壁固定连接有喷头16，喷头16将内部的溶液喷出，并通过转轴3表面的凹槽，流入主轴的转动轴承处，对其进行润滑。
29.综上所述，该避免转动摩擦增加的主轴自动润滑装置，通过定位齿轮13与内齿条2的相互啮合，使得转盘4被锁定，在主轴转速在正常的转速范围内能够停止工作，当主轴的转速低于正常转速范围时，金属触杆10在离心力的作用下与金属条9相互接触，开始对内部进行润滑，从而达到了能够根据主轴的工作状态，自动对其进行润滑，节约的工作时间，提高了工作效率的效果。
30.该避免转动摩擦增加的主轴自动润滑装置，通过滑板8在离心力的作用下向外侧滑动，使得金属触杆10与金属条9相互啮合，使得液泵15开始工作，并通过喷头16将内部的溶液喷射在转轴3的表面，转轴3的表面开设有凹槽，润滑油通过凹槽流入主轴的轴承处，从而达到了能够在转速异常时对其进行润滑，避免了能源的浪费，且延长了主轴工作寿命的效果。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。