一种气密型闸阀门的制作方法

1.本发明涉及一种闸阀门，具体地说，是一种气密型闸阀门。


背景技术：

2.传统闸阀门一般由框架、滚动体、闸板、动作执行元件及盖板体等部件组成，通过动作执行元件控制闸板的水平移动实现物料通道的开、合功能，此结构有如下缺点：
3.(1)闸板动作时物料容积料；
4.(2)闸阀门需要较大的竖向安装空间，不利于现场设备工艺布局；
5.(3)闸板与框架的配合间隙较大，会有漏灰落料等问题；
6.(4)闸阀门框架多为钣金件焊接成型，生产制造工艺繁复。使用过程中出现问题不便于拆装，维修。


技术实现要素：

7.发明目的：本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种气密型闸阀门。
8.技术方案：本发明所述一种气密型闸阀门，包括闸阀门框架、闸阀门动力部和闸阀门本体，所述闸阀门框架包括左导槽、右导槽和前导槽，所述闸阀门动力部包括安装在左导槽和右导槽端部之间的动力单元安装板和安装在动力单元安装板上的动力单元，所述左导槽和右导槽朝向动力单元安装板的一端之间设有分别设置在闸阀门本体两侧的两块盖板，所述闸阀门本体滑移连接在左导槽和右导槽之间，所述前导槽的下内壁上设有与闸阀门本体配合的抬升台阶。
9.作为优选的，所述盖板相背于动力单元安装板的一端设有盖板安装板。
10.作为优选的，所述盖板安装板朝向闸阀门本体的一边处连接有辅助密封板。
11.作为优选的，所述辅助密封板上开设有若干个朝向闸阀门本体的弹簧安装槽，所述弹簧安装槽内安装有压紧弹簧。
12.作为优选的，所述压紧弹簧朝向朝向闸阀门本体的一端连接有抵触在闸阀门本体上的密封毛毡。
13.作为优选的，所述左导槽和右导槽朝向前导槽的一端均设有与抬升台阶配合的坡口。
14.作为优选的，所述左导槽和右导槽的下内壁处设有配合的导轮。
15.本发明相比于现有技术具有以下有益效果：(1)闸阀门框架由传统的钣金件变为组装的机加工件，降低了闸阀门整体高度；
16.(2)该气密型闸阀门的整体为装配结构，拆装维修容易，便于后期的维护和修理，降低了装置的维护保养成本；
17.(3)设置了比左导槽和右导槽略高的抬升台阶，闸阀门闭合后抬起闸阀门，提高了密封效果。
附图说明
18.图1为本发明一种气密型闸阀门的结构示意图；
19.图2为本发明一种气密型闸阀门的剖面结构示意图；
20.图3为本发明一种气密型闸阀门中前导槽的结构示意图；
21.图4为本发明一种气密型闸阀门中辅助密封板的结构示意图；
22.图5为本发明一种气密型闸阀门中压紧弹簧和密封毛毡的放大结构示意图。
23.图中：1、闸阀门框架；11、前导槽；12、左导槽；13、右导槽；14、闸阀门本体；2、闸阀门动力部；21、动力单元安装板；22、动力单元；3、盖板；4、盖板安装板；5、辅助密封板；6、弹簧安装槽；7、压紧弹簧；8、密封毛毡；9、抬升台阶；10、导轮。
具体实施方式
24.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
28.一种气密型闸阀门，包括闸阀门框架1、闸阀门动力部2和闸阀门本体14，闸阀门框架1包括左导槽12、右导槽13和前导槽11，闸阀门动力部2包括安装在左导槽12和右导槽13端部之间的动力单元安装板21和安装在动力单元安装板21上的动力单元22，左导槽12和右导槽13朝向动力单元安装板21的一端之间设有分别设置在闸阀门本体14两侧的两块盖板3，闸阀门本体14滑移连接在左导槽12和右导槽13之间，前导槽11的下内壁上设有与闸阀门本体14配合的抬升台阶9。通过左导槽12、右导槽13和前导槽11构建了带有导槽结构的闸阀门框架1，左导槽12、右导槽13和前导槽11相比与传统的钣金件采用了结构更为紧凑的机加工件，有效降低了闸阀门整体高度，增加了其装配环境的适配性。当闸阀门本体14处于关闭状态时，前导槽11内的抬升台阶9会将闸阀门本体14抬起，形成一个坡度，减小了闸阀门本体14与前导槽11配合的间隙，有效提高了密封性能，解决了传统闸阀门漏灰漏料等问题。
29.盖板3相背于动力单元安装板21的一端设有盖板安装板4，盖板安装板4起到了将
闸阀门本体14在盖板3下方的区域与开启区域进行隔离，避免出现漏灰漏料的情况，同时也可以避免因卡料导致的动力单元22损坏，盖板安装板4朝向闸阀门本体14的一边处连接有辅助密封板5，可以进一步起到密封隔绝的作用。
30.辅助密封板5上开设有若干个朝向闸阀门本体14的弹簧安装槽6，弹簧安装槽6内安装有压紧弹簧7，压紧弹簧7朝向朝向闸阀门本体14的一端连接有抵触在闸阀门本体14上的密封毛毡8。压紧弹簧7配合密封毛毡8可以填充闸阀门本体14和盖板3之间的空隙，优化了密封效果。
31.左导槽12和右导槽13朝向前导槽11的一端均设有与抬升台阶9配合的坡口，设置坡口用于配合抬升台阶9对闸阀门本体14的抬升密封效果。
32.左导槽12和右导槽13的下内壁处设有配合的导轮10，在闸阀门本体14运动的过程中导轮10与闸阀门本体14下表面抵触并引导其稳定滑移。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。
34.而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
35.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。