一种带有缓冲结构的石油石化阀门的制作方法

1.本发明属于阀门领域，具体的说是一种带有缓冲结构的石油石化阀门。


背景技术：

2.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
3.然而，阀门在开启和闭合的瞬间，其内部的流体会对阀门和管道产生巨大的冲击，在现代石油石化运输过程中，高密度和高粘性的石油所产生的的冲击力则更大，由于缺乏缓冲装置，高压高速的石油会使得阀门过载损坏。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种带有缓冲结构的石油石化阀门，解决了传统石油化工在运输时，管路内部的石油会因为阀门的开闭冲击阀体和管道，过大的冲击力会损坏阀门的问题
6.(二)技术方案
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种带有缓冲结构的石油石化阀门，包括把手；所述把手的底部转动连接有阀体，所述阀体的左侧固定连接有进油管，所述进油管的右侧设置有出油管，所述出油管左侧的外表面与阀体右侧的外表面固定连接，所述阀体的左侧设置有调节机构，所述调节机构位于进油管的内部，所述进油管的右侧设置有控制机构，所述控制机构位于阀体的内部，所述阀体的右侧设置有止回机构，所述止回机构位于出油管的内部。
8.所述调节机构包括调节芯，所述调节芯的右侧设置有锥形挡块，所述锥形挡块的外表面与进油管的内表面固定连接，所述进油管的壁中开设有减压仓，所述减压仓的内表面固定连接有减速环，所述减速环沿减压仓内表面的截面呈弧形排布。
9.所述调节芯包括限位杆，所述限位杆的两端与进油管的内表面转动连接，所述限位杆中部的外表面活动连接有滑杆，所述滑杆右端的外表面滑动连接有锥头，所述锥头的外表面与锥形挡块的内表面滑动连接，所述锥头左侧的外表面固定连接有拉杆，所述拉杆位于滑杆的外部，所述拉杆的左端固定连接有套环，所述套环的内表面与滑杆的外表面滑动连接，所述套环左侧的外表面固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的左端与限位杆的外表面固定连接。
10.所述控制机构包括阀芯，所述阀芯的底端与阀体的内表面转动连接，所述阀芯的顶端与把手的下表面固定连接，所述阀芯的外表面固定连接有阀球，所述阀球的外表面与阀体的内表面转动连接，所述阀球的壁中开设有通槽，所述通槽的内部设置有密封机构，所述密封机构对称安装在阀芯的两侧。
11.所述密封机构包括伸缩杆，所述伸缩杆的右端与阀芯的外表面固定连接，所述伸
缩杆的外表面活动连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的左侧设置有折叠杆，所述折叠杆的底端与伸缩杆左侧的外表面转动连接，所述折叠杆的顶端与阀球的内表面转动连接，所述伸缩杆的左端固定连接有密封垫，所述密封垫左侧的外表面固定连接有球头，所述球头的外表面与阀球的内表面滑动连接。
12.所述止回机构包括止回板，所述止回板的外表面与出油管的内表面转动连接，所述止回板的壁中固定连接有弹片，所述出油管的内表面固定连接有缓冲套，所述缓冲套位于止回板的右侧，所述缓冲套的内表面转动连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有浮球，所述浮球的外表面与缓冲套的内表面相接触。
13.本发明的有益效果如下：
14.1.本发明通过设置控制机构，当把手转动时，阀芯将阀球转动九十度，阀体的内表面与球头分离，球头在压缩弹簧的作用下伸出，通槽开启，石油从调节机构流入通槽，由于球头的外表面呈圆弧状，高压石油从球头的外表面沿一定弧度流动，避免直接冲击阀球，当外界石油的压力和速度超出安全阈值时，进油管一侧的球头在压力作用下缩回阀球的内部，通槽关闭，反向转动把手，阀体彻底关闭，出油管停止供油，解决了传统阀门内部容易过载冲击，造成损坏的问题。
15.2.本发明通过设置调节机构，当控制机构开启时，调节机构内部的石油流动，锥头和锥形挡块在流体冲击作用下分离，控制机构开合的角度越大，分离程度越大，当控制机构完全开启时，滑杆的右端与球头左侧的外表面抵住，流入调节机构内部的石油在减压仓的减压和减速环及锥形挡块的减速作用下，对控制机构的冲击减小，当调节机构内部的石油流速过大时，限位杆向右偏转，拉伸弹簧拉动弹簧向左滑动，锥头向左移动，锥头和锥形挡块之间的空隙减小，滑杆在限位杆的推动下向右挤压球头，控制机构关闭，控制机构左侧的进油量减小，解决了传统石油阀门进油端油压和流速无法调节和缓冲，容易损坏阀门的问题。
16.3.本发明通过设置止回机构，当调节机构和控制机构都关闭时，由于进油端压力骤降，出油管的内部极易发生水锤效应石油反向回流，浮球由于失去浮力，在反向冲击力和重力作用下，做以连接杆为圆心的顺时针运动，缓冲套的内表面被浮球的外表面堵住，止回板反向关闭，弹片收缩，出油管内部的两端关闭，多层防护，防止水锤效应损坏阀门，配合调节机构，不论内部石油如何流动，控制机构两侧始终受到保护，解决了传统阀门两侧缺乏缓冲机构的问题。
附图说明
17.图1是本发明的主视图；
18.图2是本发明的剖视图；
19.图3是本发明调节机构的结构示意图；
20.图4是本发明调节芯的结构示意图；
21.图5是本发明控制机构的结构示意图；
22.图6是本发明密封机构的结构示意图；
23.图7是本发明止回机构的结构示意图。
24.图中：把手1，阀体2，进油管3，出油管4，调节机构5，控制机构6，止回机构7，调节芯
10，锥形挡块11，减压仓12，减速环13，限位杆14，滑杆15，锥头16，拉杆17，套环18，拉伸弹簧19，阀芯20，阀球21，通槽22，密封机构23，伸缩杆24，压缩弹簧25，折叠杆26，密封垫27，球头28，止回板30，弹片31，缓冲套32，连接杆33，浮球34。
具体实施方式
25.使用图1
‑
图7对本发明一实施方式的一种带有缓冲结构的石油石化阀门进行如下说明。
26.如图1
‑
图7所示，本发明所述的一种带有缓冲结构的石油石化阀门，包括把手1；把手1的底部转动连接有阀体2，阀体2的左侧固定连接有进油管3，进油管3的右侧设置有出油管4，出油管4左侧的外表面与阀体2右侧的外表面固定连接，阀体2的左侧设置有调节机构5，调节机构5位于进油管3的内部，进油管3的右侧设置有控制机构6，控制机构6位于阀体2的内部，阀体2的右侧设置有止回机构7，止回机构7位于出油管4的内部。
27.调节机构5包括调节芯10，调节芯10的右侧设置有锥形挡块11，锥形挡块11的外表面与进油管3的内表面固定连接，进油管3的壁中开设有减压仓12，减压仓12的内表面固定连接有减速环13，减速环13沿减压仓12内表面的截面呈弧形排布，通过设置调节机构5，当控制机构6开启时，调节机构5内部的石油流动，锥头16和锥形挡块11在流体冲击作用下分离，控制机构6开合的角度越大，分离程度越大，当控制机构6完全开启时，滑杆15的右端与球头28左侧的外表面抵住，流入调节机构5内部的石油在减压仓12的减压和减速环13及锥形挡块11的减速作用下，对控制机构6的冲击减小，当调节机构5内部的石油流速过大时，限位杆14向右偏转，拉伸弹簧19拉动弹簧18向左滑动，锥头16向左移动，锥头16和锥形挡块11之间的空隙减小，滑杆15在限位杆14的推动下向右挤压球头28，控制机构6关闭，控制机构6左侧的进油量减小，解决了传统石油阀门进油端油压和流速无法调节和缓冲，容易损坏阀门的问题。
28.调节芯10包括限位杆14，限位杆14的两端与进油管3的内表面转动连接，限位杆14中部的外表面活动连接有滑杆15，滑杆15右端的外表面滑动连接有锥头16，锥头16的外表面与锥形挡块11的内表面滑动连接，锥头16左侧的外表面固定连接有拉杆17，拉杆17位于滑杆15的外部，拉杆17的左端固定连接有套环18，套环18的内表面与滑杆15的外表面滑动连接，套环18左侧的外表面固定连接有拉伸弹簧19，拉伸弹簧19的左端与限位杆14的外表面固定连接。
29.控制机构6包括阀芯20，阀芯20的底端与阀体2的内表面转动连接，阀芯20的顶端与把手1的下表面固定连接，阀芯20的外表面固定连接有阀球21，阀球21的外表面与阀体2的内表面转动连接，阀球21的壁中开设有通槽22，通槽22的内部设置有密封机构23，密封机构23对称安装在阀芯20的两侧，通过设置控制机构6，当把手1转动时，阀芯20将阀球21转动九十度，阀体2的内表面与球头28分离，球头28在压缩弹簧25的作用下伸出，通槽22开启，石油从调节机构5流入通槽22，由于球头28的外表面呈圆弧状，高压石油从球头28的外表面沿一定弧度流动，避免直接冲击阀球21，当外界石油的压力和速度超出安全阈值时，进油管3一侧的球头28在压力作用下缩回阀球21的内部，通槽22关闭，反向转动把手1，阀体2彻底关闭，出油管4停止供油，解决了传统阀门内部容易过载冲击，造成损坏的问题。
30.密封机构23包括伸缩杆24，伸缩杆24的右端与阀芯20的外表面固定连接，伸缩杆
24的外表面活动连接有压缩弹簧25，压缩弹簧25的左侧设置有折叠杆26，折叠杆26的底端与伸缩杆24左侧的外表面转动连接，折叠杆26的顶端与阀球21的内表面转动连接，伸缩杆24的左端固定连接有密封垫27，密封垫27左侧的外表面固定连接有球头28，球头28的外表面与阀球21的内表面滑动连接。
31.止回机构7包括止回板30，止回板30的外表面与出油管4的内表面转动连接，止回板30的壁中固定连接有弹片31，出油管4的内表面固定连接有缓冲套32，缓冲套32位于止回板30的右侧，缓冲套32的内表面转动连接有连接杆33，连接杆33的底端固定连接有浮球34，浮球34的外表面与缓冲套32的内表面相接触，通过设置止回机构7，当调节机构5和控制机构6都关闭时，由于进油端压力骤降，出油管4的内部极易发生水锤效应石油反向回流，浮球34由于失去浮力，在反向冲击力和重力作用下，做以连接杆33为圆心的顺时针运动，缓冲套32的内表面被浮球34的外表面堵住，止回板30反向关闭，弹片31收缩，出油管内部的两端关闭，多层防护，防止水锤效应损坏阀门，配合调节机构5，不论内部石油如何流动，控制机构6两侧始终受到保护，解决了传统阀门两侧缺乏缓冲机构的问题。
32.具体工作流程如下：
33.工作时，当把手1转动时，阀芯20将阀球21转动九十度，阀体2的内表面与球头28分离，球头28在压缩弹簧25的作用下伸出，通槽22开启，石油从调节机构5流入通槽22，由于球头28的外表面呈圆弧状，高压石油从球头28的外表面沿一定弧度流动，避免直接冲击阀球21，当外界石油的压力和速度超出安全阈值时，进油管3一侧的球头28在压力作用下缩回阀球21的内部，通槽22关闭，反向转动把手1，阀体2彻底关闭，出油管4停止供油。
34.当控制机构6开启时，调节机构5内部的石油流动，锥头16和锥形挡块11在流体冲击作用下分离，控制机构6开合的角度越大，分离程度越大，当控制机构6完全开启时，滑杆15的右端与球头28左侧的外表面抵住，流入调节机构5内部的石油在减压仓12的减压和减速环13及锥形挡块11的减速作用下，对控制机构6的冲击减小，当调节机构5内部的石油流速过大时，限位杆14向右偏转，拉伸弹簧19拉动弹簧18向左滑动，锥头16向左移动，锥头16和锥形挡块11之间的空隙减小，滑杆15在限位杆14的推动下向右挤压球头28，控制机构6关闭，控制机构6左侧的进油量减小。
35.当调节机构5和控制机构6都关闭时，由于进油端压力骤降，出油管4的内部极易发生水锤效应石油反向回流，浮球34由于失去浮力，在反向冲击力和重力作用下，做以连接杆33为圆心的顺时针运动，缓冲套32的内表面被浮球34的外表面堵住，止回板30反向关闭，弹片31收缩，出油管内部的两端关闭，多层防护，防止水锤效应损坏阀门，配合调节机构5，不论内部石油如何流动，控制机构6两侧始终受到保护。
36.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。