一种三通球阀的制作方法

1.本发明涉及阀门技术领域，具体的说是一种三通球阀。


背景技术：

2.三通球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞；球阀开关轻便，体积小，可以做成很大口径，密封可靠，结构简单，维修方便，在各行业得到广泛的应用；三通球阀是一种比较新型的球阀类别，它有着自身结构所独有的一些优越性，如开关无摩擦，密封不易磨损，启闭力矩小，在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向；但是三通球阀在使用的过程中，传输介质在与球阀碰撞后经过球阀改变方向时，传输介质内的气泡与球阀碰撞后气泡在球阀表面破裂，进而发生气蚀现象，气泡破裂所产生的冲击波会对球阀的内壁造成损伤，在一定时间后，会使球阀的内壁表面出现斑痕及裂缝，甚至裂缝呈海面状逐步脱落；气蚀现象经常发生在球阀内的拐角处和拐角相对的端面，气蚀现象会使球阀的强度降低,从而降低球阀的使用寿命。
3.如申请号为cn200920310545.7的一项中国专利公开了一种三通球阀，包括阀体和阀芯，所述阀芯内设置有两端开口的连接通道，随阀芯的转动，阀体的管口通过阀芯的连接通道连通或关闭，所述连接通道的任意径向截面都为与管口内径一致的圆，其两端开口径向截面的法向夹角大于90
°
，能够防止堵塞并便于使用通球作业清洁，避免紊流、气蚀现象的产生，适用于在石油、石化、化工、水处理、罐区等行业生产实现气体、液体、粉体等介质的分流、合流、混流；但是该技术方案通过将阀芯内的连接通道设置成弧形面，只能减少了液体介质内的气泡与连接通道时气泡的破裂，不能够在气泡与连接通道接触前进行阻拦，使得气泡不与连接通道接触；进而造成该方案的局限性。
4.鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种三通球阀，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种三通球阀，通过液体流入水流通道时液体内的气泡在防护网的表面破裂；再与支撑弹簧支撑防护网相配合，从而达到了防止气泡在水流通道的侧壁上破裂的目的，进而防止气泡破裂所产生的冲击波会对球阀的内壁造成损伤；同时防止气泡破裂造成冲击使防护网偏移至水流通道侧面，进而防止发生防护网靠近水流通道时气泡在防护网上破裂的情况，提升了三通球阀的使用寿命，保证了本发明的使用效果。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种三通球阀，包括管路、阀门手柄、球阀、水流通道、一号口、二号口和三号口；所述水流通道在球阀内远离三号口的一侧为弧形，水流通道靠近相邻通道口的拐角处为弧形；所述球阀内安装有防护网；所述防护网远离三号口的一侧固连有支撑弹簧；所述支撑弹簧的另一端与水流通道的侧壁接触；
7.工作时，但是三通球阀在使用的过程中，传输介质在与球阀碰撞后经过球阀改变方向时，传输介质内的气泡与球阀碰撞后气泡在球阀表面破裂，进而发生气蚀现象，气泡破裂所产生的冲击波会对球阀的内壁造成损伤，在一定时间后，会使球阀的内壁表面出现斑痕及裂缝，甚至裂缝呈海面状逐步脱落；气蚀现象经常发生在球阀内的拐角处和拐角相对的端面，气蚀现象会使球阀的强度降低,从而降低球阀的使用寿命；
8.因此三通球阀在使用时液体从管路的其中一端流入，再经过一号口进入球阀，此时液体内的气泡与防护往接触，液体从二号口和三号口流出，从二号口流出的液体内的气泡与防护网接触后在防护网的表面破裂，从三号口流出的液体内的气泡在水流通道靠近三号口处与防护网接触，从而气泡在防护网的表面破裂，进而防止了气泡与水流通道接触的情况发生；气泡破裂使得防护网被振动，支撑弹簧支撑防护网，使得防护网不会偏移，在工作人员转动阀门手柄时一号口、二号口和三号口的位置也随之改变；当液体从三号口进入时，液体内的气泡与防护网接触后在防护网的表面破裂，对防护网造成冲击；液体经过防护网时对防护网施加推力，从而使得防护网朝着远离三号口的方向移动，同时防护网在支撑弹簧的作用下抵消液体所施加的推力，使得防护网不能够朝着远离三号口的方向移动，进而不会发生防护网靠近水流通道时气泡在防护网上破裂的情况；相比较现有技术，本发明的防护网能够减少液体内的气泡与水流通道的侧壁接触，从而避免了气泡在水流通道侧壁上破裂的情况发生，使得本发明比现有技术的三通球阀的使用寿命更长；
9.本发明通过液体流入水流通道时液体内的气泡在防护网的表面破裂；再与支撑弹簧支撑防护网相配合，从而达到了防止气泡在水流通道的侧壁上破裂的目的，进而防止气泡破裂所产生的冲击波会对球阀的内壁造成损伤；同时防止气泡破裂造成冲击使防护网偏移至水流通道侧面，进而防止发生防护网靠近水流通道时气泡在防护网上破裂的情况，提升了三通球阀的使用寿命，保证了本发明的使用效果。
10.优选的，所述球阀一号口和二号口处均滑动连接有固定圈；两个所述固定圈相互靠近的端面上设置有环形槽；所述球阀与两个固定圈接触的端面倾斜设置；所述防护网的两端固连有固定环；所述固定环与环形槽滑动配合；所述固定圈的材质为弹性材质；例如橡胶；
11.工作时，工作人员安装三通球阀，工作人员首先将其中一个固定环塞进固定圈内，再将防护网和该固定环塞进球阀内的水流通道内，并将相对应的固定圈塞进球阀内，此时固定圈靠近球阀倾斜的端面的一端被球阀所挤压，从而固定圈内的环形槽受到挤压，进而环形槽夹紧固定环；工作人员再将另一个固定环塞进另一个固定圈内，之后将该固定圈塞进球阀内，从而完成防护网的安装；固定圈与球阀之间的摩擦力使得球阀在使用时固定圈不能够从球阀内脱离；
12.本发明通过在将防护网安装进球阀内时，球阀挤压环形槽，再与环形槽挤压固定环相配合，从而达到了将防护网安装在固定圈上的目的，进而方便工作人员对防护网进行更换，同时环形槽夹紧固定环，从而防护网不易从环形槽内脱离，保证了本发明的使用效果。
13.优选的，所述固定圈内设置有贯穿槽；所述贯穿槽在同一个固定圈上的数量为两个，两个贯穿槽对称设置，贯穿槽的截面形状为梯形，贯穿槽内滑动连接有顶杆；所述顶杆的截面形状与贯穿槽相同；所述球阀在贯穿槽相对应的位置设置有一号凹槽；所述一号凹
槽内设有滑动块和复位弹簧；所述滑动块与一号凹槽滑动连接，滑动块的一端与复位弹簧固连；所述复位弹簧的另一端与一号凹槽底部固连；
14.工作时，工作人员在将固定圈塞进球阀内时，一号凹槽内的复位弹簧将滑动块推进贯穿槽内，同时滑动块推动顶杆朝着远离一号凹槽的方向移动；在工厂内的工作人员进行保养清洁时，工作人员将将三通球阀从管路上拆卸下来，再用手指向上推动顶杆，从而顶杆克服复位弹簧的弹力将滑动块推回一号凹槽内，接着工作人员拉动手指，将顶杆往外拉动，从而固定圈向外移动，在固定圈向外移动时环形槽受到球阀的挤压逐渐减小，在固定圈从球阀上取下时，固定环能够从环形槽内取出；
15.本发明通过滑动块卡紧贯穿槽内，再与工作人员推动顶块，顶块从贯穿槽回到一号凹槽内相配合，从而达到了对固定圈进行加固的目的，防止工作人员转动阀门手柄时，球阀转动，固定圈与水流通道摩擦而松动的情况发生；同时方便了工厂内的工作人员方便保养球阀和更换防护网，提升了本发明的使用体验和使用效果。
16.优选的，所述防护网的截面形状为圆形，防护网被支撑弹簧挤压变形后，防护网的截面形状为椭圆形，椭圆的两个顶点与水流通道内壁接触；
17.工作时，防护网与水流通道接触，从而在液体从三号口进入时，液体内的气泡不能够从防护网与水流通道之间的缝隙处通过并与水流通道的弧形面接触，保证了本发明的使用效果；同时流入水流通道内的液体中的杂质经过防护网后附着在防护网上，液体内的气泡在防护网表面破裂时产生的冲击会使防护网发生振动，从而附着在防护网上的杂质会因防护网振动而掉落，防止出现防护网的网口被杂质堵塞，从而影响水流通道内的液体流动的情况，保证了液体经过水流通道时的流通程度，进而保证了本发明的实际使用效果不受影响。
18.优选的，所述滑动块的长度与一号凹槽的深度相同，滑动块靠近一号凹槽底部的端面上设置有二号凹槽；所述复位弹簧与二号凹槽的槽底固连；
19.工作时，工作人员推动顶杆，顶杆将滑动块推回一号凹槽内，滑动块完全进入一号凹槽后，复位弹簧位于二号凹槽内，滑动块填充一号凹槽，滑动块的端面与一号凹槽的端面平齐，从而防止出现工作人员推动顶杆时，顶杆推动滑动块后进入一号凹槽，从而无法拉动固定圈的情况，使得工作人员在使用本发明时的使用体验得到加强，使得固定圈更易从球阀上取下。
20.优选的，所述防护网的材质为弹性材质，例如尼龙，防护网在纵向上能够拉伸；
21.工作时，工作人员在安装防护网时能够拉伸防护网，从而在防护网的一端安装后将防护网塞进球阀内拉伸防护网将防护网的另一端塞进另一个固定圈内，从而使得工作人员的安装更加方便，防护网的材质为弹性材质，从而液体内的气泡在防护网的表面破裂时，防护网能够张开和收缩，对气泡破裂所产生的冲击进行缓冲，提升了防护网的使用寿命，进而延长了本发明的使用寿命。
22.本发明的有益效果如下：
23.1.本发明通过液体流入水流通道时液体内的气泡在防护网的表面破裂；再与支撑弹簧支撑防护网相配合，从而达到了防止气泡在水流通道的侧壁上破裂的目的，进而防止气泡破裂所产生的冲击波会对球阀的内壁造成损伤；同时防止气泡破裂造成冲击使防护网偏移至水流通道侧面，进而防止发生防护网靠近水流通道时气泡在防护网上破裂的情况，
提升了三通球阀的使用寿命，保证了本发明的使用效果。
24.2.本发明通过在将防护网安装进球阀内时，球阀挤压环形槽，再与环形槽挤压固定环相配合，从而达到了将防护网安装在固定圈上的目的，进而方便工作人员对防护网进行更换，同时环形槽夹紧固定环，从而防护网不易从环形槽内脱离，保证了本发明的使用效果。
25.3.本发明通过滑动块卡紧贯穿槽内，再与工作人员推动顶块，顶块从贯穿槽回到一号凹槽内相配合，从而达到了对固定圈进行加固的目的，防止工作人员转动阀门手柄时，球阀转动，固定圈与水流通道摩擦而松动的情况发生；同时方便了工厂内的工作人员方便保养球阀和更换防护网，提升了本发明的使用体验和使用效果。
附图说明
26.下面结合附图对本发明作进一步说明。
27.图1是本发明的立体图；
28.图2是本发明的剖视图；
29.图3是图2中a处的放大图；
30.图4是图2中b处的放大图；
31.图中：1、管路；2、阀门手柄；3、球阀；4、水流通道；5、一号口；6、二号口；7、三号口；8、防护网；81、支撑弹簧；31、固定圈；32、环形槽；83、固定环；38、贯穿槽；33、顶杆；34、一号凹槽；35、滑动块；36、复位弹簧；37、二号凹槽。
具体实施方式
32.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
33.如图1至图4所示，本发明所述的一种三通球阀，包括管路1、阀门手柄2、球阀3、水流通道4、一号口5、二号口6和三号口7；所述水流通道4在球阀3内远离三号口7的一侧为弧形，水流通道4靠近相邻通道口的拐角处为弧形；所述球阀3内安装有防护网8；所述防护网8远离三号口7的一侧固连有支撑弹簧81；所述支撑弹簧81的另一端与水流通道4的侧壁接触；
34.工作时，但是三通球阀3在使用的过程中，传输介质在与球阀3碰撞后经过球阀3改变方向时，传输介质内的气泡与球阀3碰撞后气泡在球阀3表面破裂，进而发生气蚀现象，气泡破裂所产生的冲击波会对球阀3的内壁造成损伤，在一定时间后，会使球阀3的内壁表面出现斑痕及裂缝，甚至裂缝呈海面状逐步脱落；气蚀现象经常发生在球阀3内的拐角处和拐角相对的端面，气蚀现象会使球阀3的强度降低,从而降低球阀3的使用寿命；
35.因此三通球阀3在使用时液体从管路1的其中一端流入，再经过一号口5进入球阀3，此时液体内的气泡与防护往接触，液体从二号口6和三号口7流出，从二号口6流出的液体内的气泡与防护网8接触后在防护网8的表面破裂，从三号口7流出的液体内的气泡在水流通道4靠近三号口7处与防护网8接触，从而气泡在防护网8的表面破裂，进而防止了气泡与水流通道4接触的情况发生；气泡破裂使得防护网8被振动，支撑弹簧81支撑防护网8，使得防护网8不会偏移，在工作人员转动阀门手柄2时一号口5、二号口6和三号口7的位置也随之
改变；当液体从三号口7进入时，液体内的气泡与防护网8接触后在防护网8的表面破裂，对防护网8造成冲击；液体经过防护网8时对防护网8施加推力，从而使得防护网8朝着远离三号口7的方向移动，同时防护网8在支撑弹簧81的作用下抵消液体所施加的推力，使得防护网8不能够朝着远离三号口7的方向移动，进而不会发生防护网8靠近水流通道4时气泡在防护网8上破裂的情况；相比较现有技术，本发明的防护网8能够减少液体内的气泡与水流通道4的侧壁接触，从而避免了气泡在水流通道4侧壁上破裂的情况发生，使得本发明比现有技术的三通球阀3的使用寿命更长；
36.本发明通过液体流入水流通道4时液体内的气泡在防护网8的表面破裂；再与支撑弹簧81支撑防护网8相配合，从而达到了防止气泡在水流通道4的侧壁上破裂的目的，进而防止气泡破裂所产生的冲击波会对球阀3的内壁造成损伤；同时防止气泡破裂造成冲击使防护网8偏移至水流通道4侧面，进而防止发生防护网8靠近水流通道4时气泡在防护网8上破裂的情况，提升了三通球阀3的使用寿命，保证了本发明的使用效果。
37.作为本发明的一种实施方式，所述球阀3一号口5和二号口6处均滑动连接有固定圈31；两个所述固定圈31相互靠近的端面上设置有环形槽32；所述球阀3与两个固定圈31接触的端面倾斜设置；所述防护网8的两端固连有固定环83；所述固定环83与环形槽32滑动配合；所述固定圈31的材质为弹性材质；例如橡胶；
38.工作时，工作人员安装三通球阀3，工作人员首先将其中一个固定环83塞进固定圈31内，再将防护网8和该固定环83塞进球阀3内的水流通道4内，并将相对应的固定圈31塞进球阀3内，此时固定圈31靠近球阀3倾斜的端面的一端被球阀3所挤压，从而固定圈31内的环形槽32受到挤压，进而环形槽32夹紧固定环83；工作人员再将另一个固定环83塞进另一个固定圈31内，之后将该固定圈31塞进球阀3内，从而完成防护网8的安装；固定圈31与球阀3之间的摩擦力使得球阀3在使用时固定圈31不能够从球阀3内脱离；
39.本发明通过在将防护网8安装进球阀3内时，球阀3挤压环形槽32，再与环形槽32挤压固定环83相配合，从而达到了将防护网8安装在固定圈31上的目的，进而方便工作人员对防护网8进行更换，同时环形槽32夹紧固定环83，从而防护网8不易从环形槽32内脱离，保证了本发明的使用效果。
40.作为本发明的一种实施方式，所述固定圈31内设置有贯穿槽38；所述贯穿槽38在同一个固定圈31上的数量为两个，两个贯穿槽38对称设置，贯穿槽38的截面形状为梯形，贯穿槽38内滑动连接有顶杆33；所述顶杆33的截面形状与贯穿槽38相同；所述球阀3在贯穿槽38相对应的位置设置有一号凹槽34；所述一号凹槽34内设有滑动块35和复位弹簧36；所述滑动块35与一号凹槽34滑动连接，滑动块35的一端与复位弹簧36固连；所述复位弹簧36的另一端与一号凹槽34底部固连；
41.工作时，工作人员在将固定圈31塞进球阀3内时，一号凹槽34内的复位弹簧36将滑动块35推进贯穿槽38内，同时滑动块35推动顶杆33朝着远离一号凹槽34的方向移动；在工厂内的工作人员进行保养清洁时，工作人员将将三通球阀3从管路1上拆卸下来，再用手指向上推动顶杆33，从而顶杆33克服复位弹簧36的弹力将滑动块35推回一号凹槽34内，接着工作人员拉动手指，将顶杆33往外拉动，从而固定圈31向外移动，在固定圈31向外移动时环形槽32受到球阀3的挤压逐渐减小，在固定圈31从球阀3上取下时，固定环83能够从环形槽32内取出；
42.本发明通过滑动块35卡紧贯穿槽38内，再与工作人员推动顶块，顶块从贯穿槽38回到一号凹槽34内相配合，从而达到了对固定圈31进行加固的目的，防止工作人员转动阀门手柄2时，球阀3转动，固定圈31与水流通道4摩擦而松动的情况发生；同时方便了工厂内的工作人员方便保养球阀3和更换防护网8，提升了本发明的使用体验和使用效果。
43.作为本发明的一种实施方式，所述防护网8的截面形状为圆形，防护网8被支撑弹簧81挤压变形后，防护网8的截面形状为椭圆形，椭圆的两个顶点与水流通道4内壁接触；
44.工作时，防护网8与水流通道4接触，从而在液体从三号口7进入时，液体内的气泡不能够从防护网8与水流通道4之间的缝隙处通过并与水流通道4的弧形面接触，保证了本发明的使用效果；同时流入水流通道4内的液体中的杂质经过防护网8后附着在防护网8上，液体内的气泡在防护网8表面破裂时产生的冲击会使防护网8发生振动，从而附着在防护网8上的杂质会因防护网8振动而掉落，防止出现防护网8的网口被杂质堵塞，从而影响水流通道4内的液体流动的情况，保证了液体经过水流通道4时的流通程度，进而保证了本发明的实际使用效果不受影响。
45.作为本发明的一种实施方式，所述滑动块35的长度与一号凹槽34的深度相同，滑动块35靠近一号凹槽34底部的端面上设置有二号凹槽37；所述复位弹簧36与二号凹槽37的槽底固连；
46.工作时，工作人员推动顶杆33，顶杆33将滑动块35推回一号凹槽34内，滑动块35完全进入一号凹槽34后，复位弹簧36位于二号凹槽37内，滑动块35填充一号凹槽34，滑动块35的端面与一号凹槽34的端面平齐，从而防止出现工作人员推动顶杆33时，顶杆33推动滑动块35后进入一号凹槽34，从而无法拉动固定圈31的情况，使得工作人员在使用本发明时的使用体验得到加强，使得固定圈31更易从球阀3上取下。
47.作为本发明的一种实施方式，所述防护网8的材质为弹性材质，例如尼龙，防护网8在纵向上能够拉伸；
48.工作时，工作人员在安装防护网8时能够拉伸防护网8，从而在防护网8的一端安装后将防护网8塞进球阀3内拉伸防护网8将防护网8的另一端塞进另一个固定圈31内，从而使得工作人员的安装更加方便，防护网8的材质为弹性材质，从而液体内的气泡在防护网8的表面破裂时，防护网8能够张开和收缩，对气泡破裂所产生的冲击进行缓冲，提升了防护网8的使用寿命，进而延长了本发明的使用寿命。
49.具体工作流程如下：
50.三通球阀3在使用时液体从管路1的其中一端流入，再经过一号口5进入球阀3，此时液体内的气泡与防护往接触，液体从二号口6和三号口7流出，从二号口6流出的液体内的气泡与防护网8接触后在防护网8的表面破裂，从三号口7流出的液体内的气泡在水流通道4靠近三号口7处与防护网8接触，从而气泡在防护网8的表面破裂，进而防止了气泡与水流通道4接触的情况发生；气泡破裂使得防护网8被振动，支撑弹簧81支撑防护网8，使得防护网8不会偏移，在工作人员转动阀门手柄2时一号口5、二号口6和三号口7的位置也随之改变；当液体从三号口7进入时，液体内的气泡与防护网8接触后在防护网8的表面破裂，对防护网8造成冲击；液体经过防护网8时对防护网8施加推力，从而使得防护网8朝着远离三号口7的方向移动，同时防护网8在支撑弹簧81的作用下抵消液体所施加的推力，使得防护网8不能够朝着远离三号口7的方向移动，进而不会发生防护网8靠近水流通道4时气泡在防护网8上
破裂的情况；相比较现有技术，本发明的防护网8能够减少液体内的气泡与水流通道4的侧壁接触，从而避免了气泡在水流通道4侧壁上破裂的情况发生，使得本发明比现有技术的三通球阀3的使用寿命更长；工作人员安装三通球阀3，工作人员首先将其中一个固定环83塞进固定圈31内，再将防护网8和该固定环83塞进球阀3内的水流通道4内，并将相对应的固定圈31塞进球阀3内，此时固定圈31靠近球阀3倾斜的端面的一端被球阀3所挤压，从而固定圈31内的环形槽32受到挤压，进而环形槽32夹紧固定环83；工作人员再将另一个固定环83塞进另一个固定圈31内，之后将该固定圈31塞进球阀3内，从而完成防护网8的安装；固定圈31与球阀3之间的摩擦力使得球阀3在使用时固定圈31不能够从球阀3内脱离；工作人员在将固定圈31塞进球阀3内时，一号凹槽34内的复位弹簧36将滑动块35推进贯穿槽38内，同时滑动块35推动顶杆33朝着远离一号凹槽34的方向移动；在工厂内的工作人员进行保养清洁时，工作人员将将三通球阀3从管路1上拆卸下来，再用手指向上推动顶杆33，从而顶杆33克服复位弹簧36的弹力将滑动块35推回一号凹槽34内，接着工作人员拉动手指，将顶杆33往外拉动，从而固定圈31向外移动，在固定圈31向外移动时环形槽32受到球阀3的挤压逐渐减小，在固定圈31从球阀3上取下时，固定环83能够从环形槽32内取出；防护网8与水流通道4接触，从而在液体从三号口7进入时，液体内的气泡不能够从防护网8与水流通道4之间的缝隙处通过并与水流通道4的弧形面接触，保证了本发明的使用效果；同时流入水流通道4内的液体中的杂质经过防护网8后附着在防护网8上，液体内的气泡在防护网8表面破裂时产生的冲击会使防护网8发生振动，从而附着在防护网8上的杂质会因防护网8振动而掉落，防止出现防护网8的网口被杂质堵塞，从而影响水流通道4内的液体流动的情况，保证了液体经过水流通道4时的流通程度，进而保证了本发明的实际使用效果不受影响；工作人员推动顶杆33，顶杆33将滑动块35推回一号凹槽34内，滑动块35完全进入一号凹槽34后，复位弹簧36位于二号凹槽37内，滑动块35填充一号凹槽34，滑动块35的端面与一号凹槽34的端面平齐，从而防止出现工作人员推动顶杆33时，顶杆33推动滑动块35后进入一号凹槽34，从而无法拉动固定圈31的情况，使得工作人员在使用本发明时的使用体验得到加强，使得固定圈31更易从球阀3上取下；工作人员在安装防护网8时能够拉伸防护网8，从而在防护网8的一端安装后将防护网8塞进球阀3内拉伸防护网8将防护网8的另一端塞进另一个固定圈31内，从而使得工作人员的安装更加方便，防护网8的材质为弹性材质，从而液体内的气泡在防护网8的表面破裂时，防护网8能够张开和收缩，对气泡破裂所产生的冲击进行缓冲。
51.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。