一种制造业生产用电子机械制动装置

1.本发明涉及机械制动技术领域，尤其涉及一种制造业生产用电子机械制动装置。


背景技术：

2.现有技术中的数控机床制动装置采用的是齿轮齿条传动，即电动机输出的动力，经变速箱通过带传动传给主轴，更换变速箱和主轴箱外的手柄位置，得到不同的齿轮组啮合，从而得到不同的主轴转速，主轴通过卡盘带动工件作旋转运动，同时，主轴的旋转运动通过换向机构、交换齿轮、进给箱、光杠(或丝杠)传给溜板箱，使溜板箱带动刀架沿床身作直线进给运动，但是该种结构较复杂，更换制动片的操作复杂，制动不灵敏，且易被损坏，寿命较短，使数控机床较难实现精确控制，降低了数控机床的加工精度。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制造业生产用电子机械制动装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.一种制造业生产用电子机械制动装置，包括机床主体，所述机床主体包括有主机和尾架，所述主机包括有夹盘，所述夹盘夹设有u型套筒，所述u型套筒远离夹盘端的筒口内壁设置有第一定位板，所述u型套筒靠近夹盘端的内壁设置有与有第一定位板平行的第二定位板，相互平行的所述第一定位板平行和第二定位板之间通过定位轴承转动连接有水平设置的转动杆，所述转动杆的一端贯穿第二定位板并在端部固定连接有锥形从动齿轮，所述述转动杆的另外一端贯穿第一定位板并在端部设置有钻头，所述第二定位板与第一定位板向背侧的外壁设置有固定连接于u型套筒内壁的动力伺服电机，所述动力伺服电机的输出轴固定连接有与锥形从动齿轮相啮合的锥形主动齿轮，所述转动杆位于第一定位板与第二定位板之间的外壁套接有多个制动套筒，每个所述制动套筒相对于u型套筒内壁侧的外壁均固定连接有散热仓，每个所述散热仓远离制动套筒端固定连接有安装定位板，所述安装定位板远离散热仓端固定连接于u型套筒内壁，所述安装定位板外壁均设置有散热鼓风泵。
6.进一步的，所述转动杆外壁设置有多个永磁体，所述制动套筒内壁设置有与永磁体磁性配合的电磁铁。
7.进一步的，每个所述散热仓内部均设置有与制动套筒连通的散热器，每个所述散热器内部均设置有导风扇叶，每个所述散热器远离制动套筒端均连通有贯穿于散热仓外部的抽风管，每个所述抽风管远离散热器端均连通于散热鼓风泵的进风口。
8.进一步的，所述主机、动力伺服电机、散热鼓风泵以及电磁铁均通过外设开关以及外设电源电性连接。
9.进一步的，所述永磁体和电磁铁均为相同磁极。
10.与现有技术相比，本发明提出了一种制造业生产用电子机械制动装置，具有以下
有益效果：
11.该制造业生产用电子机械制动装置，通过设置的多个制动套筒，每个制动套筒相对于u型套筒内壁侧的外壁均固定连接有散热仓，每个散热仓远离制动套筒端固定连接有安装定位板，安装定位板远离散热仓端固定连接于u型套筒内壁，安装定位板外壁均设置有散热鼓风泵，转动杆外壁设置有多个永磁体，制动套筒内壁设置有与永磁体磁性配合的电磁铁，启动动力伺服电机，动力伺服电机的输出轴驱动相互啮合的锥形主动齿轮和锥形从动齿轮旋转，旋转中的锥形从动齿轮进而带动转动杆旋转进而实现钻头对工件的转孔加工功能，最后旋转的转动杆带动永磁体旋转，待加工转孔完成，需要及时的对转动杆进行制动，对电磁铁通电，通电后的电磁铁将产生基于永磁体相同的磁性的电磁力，两股相同磁极会相互排斥，利用该排斥力实现对转动杆的及时制动作用，该种方案能够及时的对转动杆进行制动，保证了加工工序的进度，同时也保证工件不会过度加工，提高加工工件质量以及精度，同时该方案杜绝了传统制动片摩擦所产生废屑，不会对工作台造成污染，有效保证了加工设备正常运行，便于维护保养。
12.该制造业生产用电子机械制动装置，通过设置的多个制动套筒，每个制动套筒相对于u型套筒内壁侧的外壁均固定连接有散热仓，每个散热仓远离制动套筒端固定连接有安装定位板，安装定位板远离散热仓端固定连接于u型套筒内壁，安装定位板外壁均设置有散热鼓风泵，电磁铁将产生基于永磁体相同的磁性的电磁力，两股相同磁极会相互排斥，利用该排斥力实现对转动杆的及时制动作用，启动散热鼓风泵，散热鼓风泵将产生吸力，该吸力能够将相互排斥的相同磁力所产生的高温热量吸进散热器中，并通过散热器进入抽风管，最后进入散热鼓风泵，并排至外界，该种方案能够有效的对相互排斥的相同磁力所产生的高温热量进行及时排出，有效保证了该电磁铁和永磁体维持正常运行温度，保证制动效果不衰减。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种制造业生产用电子机械制动装置的整体的结构示意图。
14.图2为本发明提出的一种制造业生产用电子机械制动装置的部分的结构示意图。
15.图3为本发明提出的一种制造业生产用电子机械制动装置的部分的结构示意图。
16.图中：1、机床主体；2、主机；3、尾架；4、夹盘；5、u型套筒；6、第一定位板；7、第二定位板；8、转动杆；9、锥形从动齿轮；10、钻头；11、动力伺服电机；12、锥形主动齿轮；13、制动套筒；14、散热仓；15、安装定位板；16、散热鼓风泵；17、永磁体；18、电磁铁；19、散热器；20、导风扇叶；21、抽风管。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、请“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。请参照图1
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3，一种制造业生产用电子机械制动装置，包括机床主体1，所述机床主体1包括有主机2和尾架3，所述主机2包括有夹盘4，所述夹盘4夹设有u型套筒5，所述u型套筒5远离夹盘4端的筒口内壁设置有第一定位板6，所述u型套筒5靠近夹盘4端的内壁设置有与有第一定位板6平行的第二定位板7，相互平行的所述第一定位板6平行和第二定位板7之间通过定位轴承转动连接有水平设置的转动杆8，所述转动杆8的一端贯穿第二定位板7并在端部固定连接有锥形从动齿轮9，所述述转动杆8的另外一端贯穿第一定位板6并在端部设置有钻头10，所述第二定位板7与第一定位板6向背侧的外壁设置有固定连接于u型套筒5内壁的动力伺服电机11，所述动力伺服电机11的输出轴固定连接有与锥形从动齿轮9相啮合的锥形主动齿轮12，所述转动杆8位于第一定位板6与第二定位板7之间的外壁套接有多个制动套筒13，每个所述制动套筒13相对于u型套筒5内壁侧的外壁均固定连接有散热仓14，每个所述散热仓14远离制动套筒13端固定连接有安装定位板15，所述安装定位板15远离散热仓14端固定连接于u型套筒5内壁，所述安装定位板15外壁均设置有散热鼓风泵16。
19.所述转动杆8外壁设置有多个永磁体17，所述制动套筒13内壁设置有与永磁体17磁性配合的电磁铁18。
20.每个所述散热仓14内部均设置有与制动套筒13连通的散热器19，每个所述散热器19内部均设置有导风扇叶20，每个所述散热器19远离制动套筒13端均连通有贯穿于散热仓14外部的抽风管21，每个所述抽风管21远离散热器19端均连通于散热鼓风泵16的进风口。
21.所述主机2、动力伺服电机11、散热鼓风泵16以及电磁铁18均通过外设开关以及外设电源电性连接。
22.所述永磁体17和电磁铁18均为相同磁极。
23.本发明中，使用时，通过设置的多个制动套筒13，每个制动套筒13相对于u型套筒5内壁侧的外壁均固定连接有散热仓14，每个散热仓14远离制动套筒13端固定连接有安装定位板15，安装定位板15远离散热仓14端固定连接于u型套筒5内壁，安装定位板15外壁均设置有散热鼓风泵16，转动杆8外壁设置有多个永磁体17，制动套筒13内壁设置有与永磁体17磁性配合的电磁铁18，启动动力伺服电机11，动力伺服电机11的输出轴驱动相互啮合的锥形主动齿轮12和锥形从动齿轮9旋转，旋转中的锥形从动齿轮9进而带动转动杆8旋转进而实现钻头10对工件的转孔加工功能，最后旋转的转动杆8带动永磁体17旋转，待加工转孔完成，需要及时的对转动杆8进行制动，对电磁铁18通电，通电后的电磁铁18将产生基于永磁体17相同的磁性的电磁力，两股相同磁极会相互排斥，利用该排斥力实现对转动杆8的及时制动作用，该种方案能够及时的对转动杆
24.8进行制动，保证了加工工序的进度，同时也保证工件不会过度加工，提高加工工件质量以及精度，同时该方案杜绝了传统制动片摩擦所产生废屑，不会对工作台造成污染，有效保证了加工设备正常运行，便于维护保养，通过设置的多个制动套筒13，每个制动套筒13相对于u型套筒5内壁侧的外壁均固定连接有散热仓14，每个散热仓14远离制动套筒13端固定连接有安装定位板15，安装定位板15远离散热仓14端固定连接于u型套筒5内壁，安装定位板15外壁均设置有散热鼓风泵16，电磁铁18将产生基于永磁体17相同的磁性的电磁力，两股相同磁极会相互排斥，利用该排斥力实现对转动杆8的及时制动作用，启动散热鼓
风泵16，散热鼓风泵16将产生吸力，该吸力能够将相互排斥的相同磁力所产生的高温热量吸进散热器19中，并通过散热器19进入抽风管21，最后进入散热鼓风泵16，并排至外界，该种方案能够有效的对相互排斥的相同磁力所产生的高温热量进行及时排出，有效保证了该电磁铁18和永磁体17维持正常运行温度，保证制动效果不衰减。
25.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。