一种超轻型多功能液压联轴器的制作方法

1.本发明属于联轴器领域，具体的说是一种超轻型多功能液压联轴器。


背景技术：

2.液压联轴器是一种动力传动设备，可以灵活的与其它多种传动部件进行联合使用，实现动力的传动。
3.现有技术中也出现了一些关于液压联轴器的技术方案，如申请号为202022391240.2的一项中国专利公开了一种液压安全联轴器，包括胀紧套、液压壳体、深沟球轴承、丝堵、可剪断安全阀、端盖、密封盖、密封组件和剪切环，胀紧套套装在液压壳体内，胀紧套与液压壳体之间围成封闭的液压腔，液压腔两端安装有深沟球轴承，液压壳体上还加工有至少一个与液压腔连通的液压通孔，液压通孔内安装有可剪断安全阀，胀紧套一端的深沟球轴承上安装有使胀紧套与传动部件连接的端盖，端盖外侧的液压壳体上设有封堵端盖的密封盖，胀紧套另一侧的深沟球轴承上套装有密封组件，密封组件外侧套装有剪切环。本实用新型通过设置液压壳体内套装胀紧套，可使传动部件的安全扭矩超过预设值后可使壳体与胀紧套可实现瞬间分离，从而可防止惯性力矩造成设备损坏。
4.这种液压联轴器在使用中也存在一些问题，当出现传动部件的安全扭矩超过预设值后，控制液压的安全阀或注油管被剪切断，但是，被剪掉的部分没有被有效的收集，这些被剪掉的部分，在惯性力下掉落，可能会碰损其他部件，或者卡住一些部件之间的缝隙内，造成卡塞，给联轴器的继续工作和后续清理造成麻烦。
5.为此，本发明提供一种超轻型多功能液压联轴器。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决液压联轴器上的安全阀被剪断后没有被有效收集，容易对联轴器造成碰损或卡塞的问题，本发明提出一种超轻型多功能液压联轴器。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种超轻型多功能液压联轴器，包括外套和内套，所述外套的内周面上设置有液压腔，液压腔的端口处安装有阀体，阀体上设置有剪切帽，内套的外侧固定套接有剪切环，剪切环的外侧固定安装有与剪切帽对应的切割头，外套上安装有收集装置，工作时，内套安装在传动部件上，外套与从动部件连接，液压腔与压力泵连接，在向液压腔的内部充满液压油之后，通过阀体封堵住液压腔，通过压力泵调节液压腔内的压力，液压腔的压力压迫内套产生弹性形变，并抱紧传动部件，然后启动传动部件，通过内套和外套带动从动设备，实现了联轴器将从动部件与传动部件联动起来的功能；当传动部件的安全扭矩超过预设值后，剪切环与外套之间形成差速，二者发生相对旋转，剪切环上的切割头将阀体上的剪切帽切断，液压腔内的液压油经由断开的阀体快速排出，对内套的压力变小，内套恢复形状，使联轴器瞬间分离，对传动部件和从动部件进行保护，该装置省去了常规联轴器的活塞腔及其附属配件，降低了联轴器的自身重量，收集装置对切断的剪切帽进行收集，改善了剪切帽被剪断后掉落，可能对联轴器造成
碰损或卡塞的问题。
8.优选的，所述收集装置包括固定安装在外套外侧的围板，围板围在切割头的外侧，围板上固定安装有收集盒；工作时，当传动部件的安全扭矩超过预设值后，剪切环相对于外套旋转，将阀体上的剪切帽切断，通过围板对剪切帽进行阻拦，使得剪切帽掉落到收集盒内，实现了收集剪切帽的功能，改善了被剪掉的剪切帽任意掉落，可能会对其他部件造成磕碰损伤或堵塞的问题。
9.优选的，所述围板的顶端开设有与阀体对应的排出孔，排出孔的尺寸小于剪切帽的尺寸，以免剪切帽从排出孔中掉出，剪切帽被剪掉后，液压腔内的液压油经由排出孔排出，通过设置排出孔，保证液压油的排出不受阻碍。
10.优选的，所述收集盒的内壁上安装有弹性垫，收集盒与弹性垫之间填充有摩擦粉粒，收集盒的外侧安装有对弹性垫进行抽气的抽气筒，抽气筒内设置有活塞杆，剪切环的外侧安装有与活塞杆对应的拨板；工作时，摩擦粉粒可采用咖啡粉等颗粒，初始状态下摩擦粉粒呈分散的流动状，弹性垫和摩擦粉粒容易发生形变，可更好的包裹住剪切帽，然后剪切环上的拨板与活塞杆接触，拨板推动活塞杆移动，使得抽气筒对弹性垫进行抽气，形成负压，使得弹性垫的形状固定，进而将剪切帽紧紧箍住，避免其随意晃动，改善了被剪掉的剪切帽可能脱落、四处碰撞、产生噪音和碰撞磕损的问题。
11.优选的，所述切割头的外侧转动安装有推板，切割头的内部滑动安装有定位板，定位板与推板活动连接，定位板上安装有弹性伸缩件；工作时，定位板在弹性伸缩件的拉动下保持位置稳定，同时拉动推板，使其保持位置稳定，当剪切环与外套相对旋转，将剪切帽切掉后，推板可对剪切帽进行拦截，并将剪切帽推动到收集盒内，进一步保证了剪切帽可以顺利的进入收集盒内，同时，弹性伸缩件对推板具有缓冲作用，改善了推板因不能旋转，可能出现推板与收集盒相撞发生折断损坏的问题。
12.优选的，所述定位板的底部固定安装有伸出至切割头外侧的延伸板，外套的外侧固定安装有与延伸板对应的固定板，工作时，剪切环与外套相对旋转后，先是切割头将剪切帽切掉，推板将剪切帽推入收集盒内，在推板与收集盒接触前，延伸板与固定板接触，延伸板被固定板挤压，带动定位板发生位移，定位板带动推板向下偏转，推板偏转后与收集盒上下错开，推板不会与收集盒接触，改善了推板与收集盒接触后容易产生碰损的问题，延长了推板的使用寿命。
13.优选的，所述弹性伸缩件包括伸缩杆，伸缩杆与定位板倾斜安装，伸缩杆上安装有支撑压簧；工作时，伸缩杆在支撑压簧的推动下保持稳定的倾斜状态，进而使得定位板和推板保持稳定，改善了剪切环旋转时，定位板和推板容易发生晃动的问题；在延伸板与固定板接触，定位板位移带动推板向下偏转时，定位板带动弹性伸缩件偏转至另一侧，弹性伸缩件偏转后可继续保持稳定的倾斜状态，进而使得推板维持向下偏转的状态，改善了推板可能向上回转与收集盒发生碰撞的问题。
14.优选的，所述阀体通过螺栓件安装在外套上，延伸板的内部活动滑动安装有离心板和从动板，离心板和从动板上均安装有复位弹簧，离心板和从动板之间通过齿轮件传动连接，从动板的底部且位于延伸板的外侧固定安装有压板，压板的位置与螺栓件对齐，离心板内安装有配重块；初始状态下，离心板和从动板在复位弹簧的作用下保持稳定，且压板贴在延伸板上，方便对螺栓件进行安装和拆卸，在联轴器工作旋转时，根据离心力公式：
式中，f：离心力，r：离心运动半径，m：物体质量，v：速度，由此可知，转速和半径相同的情况下，物体的质量越大，其离心力越大，通过在离心板上设置配重块，使得离心板的离心力大于从动板和压板的离心力，因此，离心板可在离心力的作用下向外移动，并通过齿轮件带动从动板和压板向内移动，使得压板抵在螺栓件上，使其不易松动脱落，改善了在联轴器工作旋转时，螺栓件松动，导致阀体脱落和液压油泄漏的问题，提高了联轴器的工作可靠度。
15.优选的，所述切割头呈u形状，切割头的两端均安装有离心板和从动板，两个从动板之间通过连杆连接，压板安装在切割头远离收集盒的一端，靠近收集盒一端的压板上安装有斜板，斜板的位置与固定板相匹配；联轴器工作旋转时，两个压板均向下伸出并抵在螺栓件上；当传动部件的安全扭矩超过预设值，剪切环相对于外套旋转时，斜板先与固定板接触，斜板被固定板挤压上移，斜板带动压板上移，然后，与推板配合的压板与固定板接触，该压板被固定板挤压，带动定位板发生位移，使得推板向下偏转，通过设置u形的切割头、两个压板和斜板，在进行剪断切割头时，压板会自动上移，实现了压板固定住螺栓件的同时，避免了压板对剪切环的相对旋转造成阻碍的情况，保证了剪切工作的顺利进行。
16.优选的，所述连杆活动安装在切割头的内部，连杆内设置有伸缩段；工作时，两个压板通过连杆实现同步上下运动，且保证了与推板相配合的压板可以滑动。
17.本发明的有益效果如下：
18.1.本发明所述的一种超轻型多功能液压联轴器，向液压腔的内部充满液压油之后，通过阀体封堵住液压腔，液压腔的压力压迫内套产生弹性形变，并抱紧传动部件，该装置省去了常规联轴器的活塞腔及其附属配件，降低了联轴器的自身重量，当传动部件的安全扭矩超过预设值后，剪切环与外套之间形成差速相对旋转，切割头将剪切帽切断，液压腔内的液压油快速排出，内套恢复形状，使联轴器瞬间分离，对传动部件和从动部件进行保护，收集装置对切断的剪切帽进行收集，改善了剪切帽被剪断后掉落，可能对联轴器造成碰损或卡塞的问题。
19.2.本发明所述的一种超轻型多功能液压联轴器，剪切环上的拨板与活塞杆接触，拨板推动活塞杆移动，使得抽气筒对弹性垫进行抽气，形成负压，使得弹性垫的形状固定，进而将剪掉的剪切帽紧紧箍住，实现了收集剪切帽的功能，改善了剪掉的剪切帽可能造成碰损或卡塞的问题，同时将剪切帽固定住，改善了被剪掉的剪切帽可能脱落、四处碰撞、产生噪音和碰撞磕损的问题。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步说明。
21.图1是本发明示意图；
22.图2是本发明正面剖视图；
23.图3是本发明图2中d
‑
d处截面剖视图；
24.图4是本发明图2中a部分放大图；
25.图5是本发明图3中b部分放大图；
26.图6是本发明图5中c部分放大图；
27.图7是本发明收集盒机构剖视图；
28.图8是本发明切割头示意图；
29.图9是本发明实施例二中螺栓件安装结构剖视图；
30.图10是本发明图9中d部分放大图；
31.图11是本发明两组压板配合结构示意图；
32.图中：1、外套；2、内套；3、液压腔；4、阀体；5、剪切帽；6、剪切环；7、切割头；8、围板；9、收集盒；10、弹性垫；11、摩擦粉粒；12、抽气筒；13、活塞杆；14、拨板；15、推板；16、定位板；17、弹性伸缩件；18、延伸板；19、固定板；20、螺栓件；21、离心板；22、从动板；23、齿轮件；24、压板；25、配重块；26、连杆；27、伸缩段；28、斜板。
具体实施方式
33.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
34.实施例一
35.如图1至图7所示，本发明所述的一种超轻型多功能液压联轴器，包括外套1和内套2，所述外套1的内周面上设置有液压腔3，液压腔3的端口处安装有阀体4，阀体4上设置有剪切帽5，内套2的外侧固定套接有剪切环6，剪切环6的外侧固定安装有与剪切帽5对应的切割头7，外套1上安装有收集装置，工作时，内套2安装在传动部件上，外套1与从动部件连接，液压腔3与压力泵连接，在向液压腔3的内部充满液压油之后，通过阀体4封堵住液压腔3，通过压力泵调节液压腔3内的压力，液压腔3的压力压迫内套2产生弹性形变，并抱紧传动部件，然后启动传动部件，通过内套2和外套1带动从动设备，实现了联轴器将从动部件与传动部件联动起来的功能；当传动部件的安全扭矩超过预设值后，剪切环6与外套1之间形成差速，二者发生相对旋转，剪切环6上的切割头7将阀体4上的剪切帽5切断，液压腔3内的液压油经由断开的阀体4快速排出，对内套2的压力变小，内套2恢复形状，使联轴器瞬间分离，对传动部件和从动部件进行保护，该装置省去了常规联轴器的活塞腔及其附属配件，降低了联轴器的自身重量，收集装置对切断的剪切帽5进行收集，改善了剪切帽5被剪断后掉落，可能对联轴器造成碰损或卡塞的问题。
36.所述收集装置包括固定安装在外套1外侧的围板8，围板8围在切割头7的外侧，围板8上固定安装有收集盒9；工作时，当传动部件的安全扭矩超过预设值后，剪切环6相对于外套1旋转，将阀体4上的剪切帽5切断，通过围板8对剪切帽5进行阻拦，使得剪切帽5掉落到收集盒9内，实现了收集剪切帽5的功能，改善了被剪掉的剪切帽5任意掉落，可能会对其他部件造成磕碰损伤或卡塞的问题。
37.所述围板8的顶端开设有与阀体4对应的排出孔，排出孔的尺寸小于剪切帽5的尺寸，以免剪切帽5从排出孔中掉出，剪切帽5被剪掉后，液压腔3内的液压油经由排出孔排出，通过设置排出孔，保证液压油的排出不受阻碍。
38.所述收集盒9的内壁上安装有弹性垫10，收集盒9与弹性垫10之间填充有摩擦粉粒11，收集盒9的外侧安装有对弹性垫10进行抽气的抽气筒12，抽气筒12对收集盒9和弹性垫10之间摩擦粉粒11所处的区域进行抽气，抽气筒12内设置有活塞杆13，剪切环6的外侧安装有与活塞杆13对应的拨板14；工作时，摩擦粉粒11可采用咖啡粉等颗粒，初始状态下摩擦粉
粒11呈分散的流动状，弹性垫10和摩擦粉粒11容易发生形变，可更好的包裹住剪切帽5；在图2和图4中，拨板14与活塞杆13之间的距离大于切割头7与剪切帽5之间的距离，拨板14位于活塞杆13的正面位置处；在图3和图5中，剪切环6逆时针旋转后，先是切割头7将剪切帽5切断，剪切帽5在冲击惯性的作用下向左移动，落入到弹性垫10内，可随意形变的摩擦粉粒11使得弹性垫10对剪切帽5具有缓冲效果；然后，随着剪切环6的继续旋转，剪切环6上的拨板14与活塞杆13接触，拨板14推动活塞杆13移动，使得抽气筒12对收集盒9和弹性垫10之间摩擦粉粒11所处的区域进行抽气，形成负压，摩擦粉粒11在负压作用下固定住，使得弹性垫10的形状固定，进而将剪切帽5紧紧箍住，避免其随意晃动，改善了被剪掉的剪切帽5可能脱落、四处碰撞、产生噪音和碰撞磕损的问题。
39.所述切割头7的外侧转动安装有推板15，切割头7的内部滑动安装有定位板16，定位板16与推板15活动连接，定位板16上安装有弹性伸缩件17；工作时，定位板16在弹性伸缩件17的拉动下保持位置稳定，同时拉动推板15，使其保持位置稳定，当剪切环6与外套1相对旋转，将剪切帽5切掉后，推板15可对剪切帽5进行拦截，并将剪切帽5推动到收集盒9内，进一步保证了剪切帽5可以顺利的进入收集盒9内，同时，弹性伸缩件17对推板15具有缓冲作用，改善了推板15因不能旋转，可能出现推板15与收集盒9相撞发生折断损坏的问题。
40.所述定位板16的底部固定安装有伸出至切割头7外侧的延伸板18，外套1的外侧固定安装有与延伸板18对应的固定板19，工作时，剪切环6与外套1相对旋转后，先是切割头7将剪切帽5切掉，推板15将剪切帽5推入收集盒9内，在推板15与收集盒9接触前，延伸板18与固定板19接触，延伸板18被固定板19挤压，带动定位板16发生位移，定位板16带动推板15向下偏转，推板15偏转后与收集盒9上下错开，推板15不会与收集盒9接触，改善了推板15与收集盒9接触后容易产生碰损的问题，延长了推板15的使用寿命。
41.所述弹性伸缩件17包括伸缩杆，伸缩杆与定位板16倾斜安装，伸缩杆上安装有支撑压簧；工作时，伸缩杆在支撑压簧的推动下保持稳定的倾斜状态，进而使得定位板16和推板15保持稳定，改善了剪切环6旋转时，定位板16和推板15容易发生晃动的问题；在延伸板18与固定板19接触，定位板16位移带动推板15向下偏转时，定位板16带动弹性伸缩件17偏转至另一侧，弹性伸缩件17偏转后可继续保持稳定的倾斜状态，进而使得推板15维持向下偏转的状态，改善了推板15可能向上回转与收集盒9发生碰撞的问题。
42.实施例二
43.如图8至图11所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述阀体4通过螺栓件20安装在外套1上，延伸板18的内部活动滑动安装有离心板21和从动板22，离心板21和从动板22上均安装有复位弹簧，离心板21和从动板22之间通过齿轮件23传动连接，从动板22的底部且位于延伸板18的外侧固定安装有压板24，压板24的位置与螺栓件20对齐，离心板21内安装有配重块25；初始状态下，离心板21和从动板22在复位弹簧的作用下保持稳定，且压板24贴在延伸板18上，方便对螺栓件20进行安装和拆卸，在联轴器工作旋转时，根据离心力公式：式中，f：离心力，r：离心运动半径，m：物体质量，v：速度，由此可知，转速和半径相同的情况下，物体的质量越大，其离心力越大，通过在离心板21上设置配重块25，使得离心板21的离心力大于从动板22和压板24的离心力，因此，离心板21可在离心力的作用下向外移动，并通过齿轮件23带动从动板22和压板24向内移动，使得压板24抵
在螺栓件20上，使其不易松动脱落，改善了在联轴器工作旋转时，螺栓件20松动，导致阀体4脱落和液压油泄漏的问题，提高了联轴器的工作可靠度。
44.所述切割头7呈u形状，切割头7的两端均安装有离心板21和从动板22，两个从动板22之间通过连杆26连接，压板24安装在切割头7远离收集盒9的一端，靠近收集盒9一端的压板24上安装有斜板28，斜板28的位置与固定板19相匹配；联轴器工作旋转时，两个压板24均向下伸出并抵在螺栓件20上；当传动部件的安全扭矩超过预设值，剪切环6相对于外套1旋转时，斜板28先与固定板19接触，斜板28被固定板19挤压上移，斜板28带动压板24上移，然后，与推板15配合的压板24与固定板19接触，该压板24被固定板19挤压，带动定位板16发生位移，使得推板15向下偏转，通过设置u形的切割头7、两个压板24和斜板28，在进行剪断切割头7时，压板24会自动上移，实现了压板24固定住螺栓件20的同时，避免了压板24对剪切环6的相对旋转造成阻碍的情况，保证了剪切工作的顺利进行。
45.所述连杆26活动安装在切割头7的内部，连杆26内设置有伸缩段27；工作时，两个压板24通过连杆26实现同步上下运动，且保证了与推板15相配合的压板24可以滑动。
46.工作原理：
47.内套2安装在传动部件上，外套1与从动部件连接，液压腔3与压力泵连接，在向液压腔3的内部充满液压油之后，通过阀体4封堵住液压腔3，通过压力泵调节液压腔3内的压力，液压腔3的压力压迫内套2产生弹性形变，并抱紧传动部件，然后启动传动部件，通过内套2和外套1带动从动设备，实现了联轴器将从动部件与传动部件联动起来的功能；当传动部件的安全扭矩超过预设值后，剪切环6与外套1之间形成差速，二者发生相对旋转，剪切环6上的切割头7将阀体4上的剪切帽5切断，液压腔3内的液压油经由断开的阀体4快速排出，对内套2的压力变小，内套2恢复形状，使联轴器瞬间分离，对传动部件和从动部件进行保护，该装置省去了常规联轴器的活塞腔及其附属配件，降低了联轴器的自身重量。
48.当传动部件的安全扭矩超过预设值后，剪切环6相对于外套1旋转，将阀体4上的剪切帽5切断，通过围板8对剪切帽5进行阻拦，使得剪切帽5掉落到收集盒9内，实现了收集剪切帽5的功能，改善了被剪掉的剪切帽5任意掉落，可能会对其他部件造成磕碰损伤或堵塞的问题。
49.摩擦粉粒11可采用咖啡粉等颗粒，初始状态下摩擦粉粒11呈分散的流动状，弹性垫10和摩擦粉粒11容易发生形变，可更好的包裹住剪切帽5，然后剪切环6上的拨板14与活塞杆13接触，拨板14推动活塞杆13移动，使得抽气筒12对弹性垫10进行抽气，形成负压，使得弹性垫10的形状固定，进而将剪切帽5紧紧箍住，避免其随意晃动，改善了被剪掉的剪切帽5可能脱落、四处碰撞、产生噪音和碰撞磕损的问题。
50.定位板16在弹性伸缩件17的拉动下保持位置稳定，同时拉动推板15，使其保持位置稳定，当剪切环6与外套1相对旋转，将剪切帽5切掉后，推板15可对剪切帽5进行拦截，并将剪切帽5推动到收集盒9内，进一步保证了剪切帽5可以顺利的进入收集盒9内，同时，弹性伸缩件17对推板15具有缓冲作用，改善了推板15因不能旋转，可能出现推板15与收集盒9相撞发生折断损坏的问题。
51.剪切环6与外套1相对旋转后，先是切割头7将剪切帽5切掉，推板15将剪切帽5推入收集盒9内，在推板15与收集盒9接触前，延伸板18与固定板19接触，延伸板18被固定板19挤压，带动定位板16发生位移，定位板16带动推板15向下偏转，推板15偏转后与收集盒9上下
错开，推板15不会与收集盒9接触，改善了推板15与收集盒9接触后容易产生碰损的问题，延长了推板15的使用寿命。
52.伸缩杆在支撑压簧的推动下保持稳定的倾斜状态，进而使得定位板16和推板15保持稳定，改善了剪切环6旋转时，定位板16和推板15容易发生晃动的问题；在延伸板18与固定板19接触，定位板16位移带动推板15向下偏转时，定位板16带动弹性伸缩件17偏转至另一侧，弹性伸缩件17偏转后可继续保持稳定的倾斜状态，进而使得推板15维持向下偏转的状态，改善了推板15可能向上回转与收集盒9发生碰撞的问题。
53.在联轴器工作旋转时，根据离心力公式：式中，f：离心力，r：离心运动半径，m：物体质量，v：速度，由此可知，转速和半径相同的情况下，物体的质量越大，其离心力越大，通过在离心板21上设置配重块25，使得离心板21的离心力大于从动板22和压板24的离心力，因此，离心板21可在离心力的作用下向外移动，并通过齿轮件23带动从动板22和压板24向内移动，使得压板24抵在螺栓件20上，使其不易松动脱落，改善了在联轴器工作旋转时，螺栓件20松动，导致阀体4脱落和液压油泄漏的问题，提高了联轴器的工作可靠度。
54.联轴器工作旋转时，两个压板24均向下伸出并抵在螺栓件20上；当传动部件的安全扭矩超过预设值，剪切环6相对于外套1旋转时，斜板28先与固定板19接触，斜板28被固定板19挤压上移，斜板28带动压板24上移，然后，与推板15配合的压板24与固定板19接触，该压板24被固定板19挤压，带动定位板16发生位移，使得推板15向下偏转，通过设置u形的切割头7、两个压板24和斜板28，在进行剪断切割头7时，压板24会自动上移，实现了压板24固定住螺栓件20的同时，避免了压板24对剪切环6的相对旋转造成阻碍的情况，保证了剪切工作的顺利进行。
55.上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
56.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
57.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。