新能源汽车冷却系统接头加工用自动注脂机构的制作方法

1.本发明涉及汽车生产技术领域，具体为新能源汽车冷却系统接头加工用自动注脂机构。


背景技术：

2.现有技术中的新能源汽车生产加工过程，车内用接头的内部密封圈采用润滑脂进行润滑，而润滑脂黏度大，普通的出油机构无法满足要求，故开发该注脂机构，能够实现润滑脂的出油量大小和出油均匀程度的可控制。
3.如果能够发明一种自动注脂机构，可以实现环绕式均匀涂抹润滑脂的效果，通过方便快捷的操控即可实现润滑脂的外排量速度，满足车辆加工中的实际使用需求，为此我们提供了新能源汽车冷却系统接头加工用自动注脂机构。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供新能源汽车冷却系统接头加工用自动注脂机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：新能源汽车冷却系统接头加工用自动注脂机构，包括控制桶、主筒、轴组件、控制组件、排脂管和缓压组件，所述控制桶的一端套接有主筒，所述控制桶和主筒的中部贯穿有轴组件，所述控制桶和主筒的接口处连接有控制组件，所述控制桶的一侧固定连接有两个平行分布的排脂管，所述控制桶形状为筒壳体一端一体连接半球壳体，控制桶的半球壳体端部内腔中设置有缓压组件，所述轴组件包括限流组件、动力组件、支撑架、中心轴和螺旋叶片。
6.优选的，所述限流组件的一端设置有动力组件,限流组件的另一端设置有支撑架,限流组件中部贯穿有中心轴,中心轴一端和动力组件连接，且中心轴另一端和支撑架连接，中心轴上固定套有螺旋叶片，螺旋叶片设置在限流组件和支撑架之间。
7.优选的，所述主筒的一端延伸到控制桶的内腔中，所述控制桶的半球壳体尖端位置开设有通孔。
8.优选的，所述限流组件包括密封台和密封筒，所述密封筒固定在控制桶的内腔壁上，密封筒的中部一侧设置有密封台，密封台为圆台状，且中心轴贯穿密封台的中部。
9.优选的，所述控制组件包括l型柱、外螺纹柱、限位筒和卡位环板，所述卡位环板套在主筒上，卡位环板的内圈凸出到主筒的外侧壁上开设的环形槽中，所述卡位环板的一侧设置有l型柱,l型柱一端固定在控制桶上，所述卡位环板上贯穿有外螺纹柱,外螺纹柱的一端延伸到l型柱上开设的螺纹槽中，外螺纹柱贯穿卡位环板上开设的通孔，外螺纹柱上固定套有限位筒,限位筒契合设置在卡位环板中开设的圆板腔中。
10.优选的，所述支撑架包括支杆和套筒，所述中心轴的一端端部套有套筒,套筒部分凸出到中心轴的外侧壁上开设的环形槽中，所述套筒的外侧壁上固定环设有若干均匀分布的支杆,支杆一端固定在主筒的壳体上。
11.优选的，所述缓压组件包括弹簧、支撑件和橡胶密封圆板，所述支撑件为t型盘状，所述支撑件的一端固定连接有橡胶密封圆板,橡胶密封圆板活动套接在控制桶的内腔中，橡胶密封圆板的外边缘和控制桶的内腔壁接触，所述支撑件上套有弹簧,弹簧垫在控制桶和支撑件之间。
12.优选的，所述动力组件包括控制柱和限位板，所述中心轴的一端固定连接有控制柱,控制柱的周围设置有两个对称分布的限位板,限位板的一端固定在控制桶的内腔壁上，限位板的另一端凸出到控制柱的外侧壁上开设的滑槽中。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1.本发明构造设计实现了均匀涂抹润滑脂的效果，润滑脂环绕式涂抹在密封圈的外边缘位置，通过转动外螺纹柱即可改变控制桶和主筒的间距，进而改变控制注入到控制桶中的润滑脂流动通道大小，从而控制润滑脂外排量，调节起来方便快捷；
15.2.本发明通过中心轴的设计，利用油脂输送的动力，转化为控制桶自转的动力，零件机构设计精巧，实现环绕式均匀涂抹润滑脂的效果，功能稳定强大。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为控制桶结构示意图；
18.图3为轴组件结构示意图；
19.图4为控制组件结构示意图；
20.图5为缓压组件结构示意图；
21.图6为动力组件结构示意图。
22.图中：控制桶1、主筒2、轴组件3、控制组件4、排脂管5、缓压组件6、接头主体7、密封台8、密封筒9、限流组件10、动力组件11、支撑架12、中心轴13、螺旋叶片14、密封圈15、支杆16、套筒17、控制柱18、限位板19、弹簧20、支撑件21、橡胶密封圆板22、l型柱23、外螺纹柱24、限位筒25、卡位环板26。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：新能源汽车冷却系统接头加工用自动注脂机构，包括控制桶1、主筒2、轴组件3、控制组件4、排脂管5和缓压组件6，控制桶1的一端套接有主筒2，控制桶1和主筒2的中部贯穿有轴组件3，控制桶1和主筒2的接口处连接有控制组件4，控制桶1的一侧固定连接有两个平行分布的排脂管5，控制桶1形状为筒壳体一端一体连接半球壳体，控制桶1的半球壳体端部内腔中设置有缓压组件6，轴组件3包括限流组件10、动力组件11、支撑架12、中心轴13和螺旋叶片14，参考图1和图3理解，主筒2的一端和控制桶1连接，将控制桶1放入到接头主体7中，主筒2的另一端和现有技术中的润滑脂供给机构连接。
25.限流组件10的一端设置有动力组件11,限流组件10的另一端设置有支撑架12,限流组件10中部贯穿有中心轴13,中心轴13一端和动力组件11连接，且中心轴13另一端和支撑架12连接，中心轴13上固定套有螺旋叶片14，螺旋叶片14设置在限流组件10和支撑架12之间。
26.主筒2的一端延伸到控制桶1的内腔中，控制桶1的半球壳体尖端位置开设有通孔。
27.限流组件10包括密封台8和密封筒9，密封筒9固定在控制桶1的内腔壁上，密封筒9的中部一侧设置有密封台8，密封台8为圆台状，且中心轴13贯穿密封台8的中部。
28.控制组件4包括l型柱23、外螺纹柱24、限位筒25和卡位环板26，卡位环板26套在主筒2上，卡位环板26的内圈凸出到主筒2的外侧壁上开设的环形槽中，卡位环板26的一侧设置有l型柱23,l型柱23一端固定在控制桶1上，卡位环板26上贯穿有外螺纹柱24,外螺纹柱24的一端延伸到l型柱23上开设的螺纹槽中，外螺纹柱24贯穿卡位环板26上开设的通孔，外螺纹柱24上固定套有限位筒25,限位筒25契合设置在卡位环板26中开设的圆板腔中。
29.支撑架12包括支杆16和套筒17，中心轴13的一端端部套有套筒17,套筒17部分凸出到中心轴13的外侧壁上开设的环形槽中，套筒17的外侧壁上固定环设有若干均匀分布的支杆16,支杆16一端固定在主筒2的壳体上。
30.缓压组件6包括弹簧20、支撑件21和橡胶密封圆板22，支撑件21为t型盘状，支撑件21的一端固定连接有橡胶密封圆板22,橡胶密封圆板22活动套接在控制桶1的内腔中，橡胶密封圆板22的外边缘和控制桶1的内腔壁接触，支撑件21上套有弹簧20,弹簧20垫在控制桶1和支撑件21之间。
31.动力组件11包括控制柱18和限位板19，中心轴13的一端固定连接有控制柱18,控制柱18的周围设置有两个对称分布的限位板19,限位板19的一端固定在控制桶1的内腔壁上，限位板19的另一端凸出到控制柱18的外侧壁上开设的滑槽中。
32.工作原理：润滑脂注入到主筒2中，随后注入到控制桶1中，通过两个排脂管5外排，排脂管5的开口端朝向密封圈15边缘位置，过程中控制桶1持续发生转动，这样排脂管5外排润滑脂过程中，排脂管5自身环绕，进而润滑脂均匀涂抹在密封圈15和接头主体7之间的缝隙中，具体为润滑脂流动通过螺旋叶片14时，带动螺旋叶片14转动，螺旋叶片14带动动力组件11,动力组件11带动控制桶1转动，通过预先使用工具转动外螺纹柱24，即可调整l型柱23和卡位环板26之间的间距，进而改变控制桶1和主筒2的间距，中心轴13通过支撑架12固定在主筒2上，密封筒9固定在控制桶1上，密封台8固定在中心轴13上，这样改变密封台8和密封筒9之间的间距，密封台8和密封筒9之间的空隙流通润滑脂，这样控制润滑脂注入到控制桶1中的量，从而控制润滑脂的外排量。
33.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。