一种摩托车离合器片生产工艺的制作方法

1.本发明涉及离合器片技术领域，特别涉及一种摩托车离合器片生产工艺。


背景技术：

2.离合器片是一种以摩擦为主要功能、兼有结构性能要求的复合材料，离合器片(又称离合器摩擦片)是汽车、拖拉机等传动系离合器中一个十分重要的零件，汽车用摩擦材料主要是用于制造制动摩擦片和离合器片，摩擦材料是决定车辆与机械离合器总成和制动器性能的关键因素，这些摩擦材料主要采用石棉基摩擦材料，随着对环保和安全的要求越来越高，逐渐出现了半金属型摩擦材料、复合纤维摩擦材料、陶瓷纤维摩擦材料。
3.传统的离合器片在生产时，需要人工对生产完成后的产品进行磨边处理，使得使用者需要对每个产品进行观察，再将残次品挑出进行磨削，会影响整体的工作效率，增加使用者的劳动量，针对以上问题以下提出一种解决方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种摩托车离合器片生产工艺，解决离合器片需要后续人工进行打磨的麻烦。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种摩托车离合器片生产工艺，包括以下步骤：a.骨架片的制作：对金属原料进行加工，使其形成骨架片；b.摩擦片的制作：对橡胶原料进行加工，使其形成摩擦片；c.压合、固定和打磨：将步骤a中生产的骨架片放置在加工组件内部，再将步骤b中生产的摩擦片放置在骨架片正上方，加工组件对摩擦片和骨架片进行压合形成离合器毛坯，加工组件对离合器毛坯进行螺钉加固，在螺钉加固的同时，加工组件对离合器片骨架进行打磨形成离合器片母体；d.检验：对步骤c中的离合器母体进行检测，将不符合标准的进行剔除；e.高温二次硫化：将步骤d中符合标准的离合器母体放置在硫化机中进行高温二次硫化形成离合器成品；f.包装：步骤e中的离合器成品进行密封打包；所述步骤c中加工组件包括l形连接板、支板、液压油缸、压盘和底座，所述l形连接板的底部卡接有电机一，所述底座固定在电机一的输出端上，所述支板位于底座上方，且所述支板和l形连接板固定连接，所述液压油缸位于底座正上方，所述液压油缸和支板固定连接，所述压盘和液压油缸的输出端固定连接，所述l形连接板的一侧穿设有两条平行布置的滑轨，两个所述滑轨和l形连接板滑动配合，两个所述滑轨靠近底座的一端固定连接有弧形挡板，两个所述滑轨之间固定连接有连接架，所述滑轨的一侧设置有圆盘，所述转盘与连接架转动配合，所述圆盘上开设有若干呈放射性布置的卡槽，两个所述圆盘上均固定连接有齿轮一，两个齿轮一之间相互啮合，所述连接架上固定连接有电机二，所述电机二的输出端
和其中一个齿轮一固定连接，所述电机二的一侧设置有电机三，所述电机三的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有套板，所述套板与螺纹杆螺纹配合，所述套板上固定连接有电机四，所述电机四的输出端穿过套板，所述电机四的输出端固定连接有齿轮三，所述齿轮三的两侧对称设置有齿轮四，两个所述齿轮四均与齿轮三相互啮合，所述齿轮四和套板转动配合，所述齿轮四的一端固定连接有螺丝刀，两个所述螺丝刀分别位于两个弧形挡板的正上方，所述底座的一侧设置有电机五，所述电机五和l形连接板滑动配合，所述电机五的输出端固定连接有磨削杆。
6.采用上述技术方案，骨架片的制作包括a将金属原料放入到压铸机中进行压铸成型；b将压铸完成的金属原料放入到冲压机中进行冲压开孔；c冲压后的金属原料进行人工检验；d对检验合格后的金属原料进行抛丸打磨；e对于抛丸后的金属原料进行清洗;f对清洗后的原料进行烘干浸入防锈液内部，从而得到骨架片，摩擦片的制作包括g将橡胶原料放置在密炼机中进行密炼；h将密炼后的橡胶原料放置到开炼机中进行开炼；i将开炼完成的橡胶原料进行冷却，在放入到切胶设备中切割，从而获得圆环形的摩擦片，将骨架片放入到底座上，在骨架片的上表面涂上胶水，再将摩擦片放置在骨架片的正上方，液压油缸启动，液压油缸带动压盘移动，使得压盘作用在摩擦垫上通过压盘和底座对摩擦垫和骨架片进行压合，压合完成后，移动滑轨，滑轨移动滑轨带动弧形挡板进行运动，使得弧形挡板移动在底座正上方，同时电机二启动，电机二转动带动固定连接的齿轮一转动，齿轮一带动相互啮合的另一个齿轮一转动，两个齿轮带动两个相对应的转盘转动，转盘转动会带动转盘上的卡槽转动，当卡槽和滑轨相对应时，由于滑轨存在倾斜，滑轨内部的螺钉会在重力的作用下落入到卡槽内部，顺着转盘的转动，螺钉向着弧形挡板运动，直至落在弧形挡板内部，此时滑轨内部的其他螺钉被转盘阻挡，避免螺钉全都掉落，螺钉在重力的作用下落在摩擦垫上，电机三启动，电机三带动螺纹杆转动，螺纹杆和套板螺纹配合，使得螺纹杆转动带动套板移动，套板带动电机四移动，同时电机四启动，电机四带动齿轮三转动，齿轮三转动带动两个相互啮合的齿轮四转动，齿轮四转动带动齿轮四上的螺丝刀转动，从而通过螺丝刀带动螺钉转动，从而使得螺栓钉入到摩擦垫内部，通过螺钉对摩擦垫和骨架片进行固定，同时在螺钉进行固定时，电机五启动，电机五启动会带动磨削杆转动，转动的磨削杆对骨架片的侧面进行打磨，电机一启动，电机一会带动底座转动，底座带动骨架片移动，从而方便磨削杆对骨架片的侧面进行全方位的打磨，同时方便了螺钉在摩擦垫上各个位置的固定，避免人工调节的麻烦，在进行螺钉固定的同时，会对骨架片进行打磨，可以提高整体的工作效率，从而提高产量，将固定完成的后的离合器母体取出进行人工检测，剔除不符合标准的，将符合标准的离合器母体放入到硫化机中进行硫化，提高其性能，最终对于硫化完成的产品进行包装。
7.作为优选，所述l形连接板上开设有弧形槽，所述弧形槽内部互动设置有支撑板，所述支撑板和电机五固定连接，所述弧形槽的一侧开设有空腔，所述空腔和弧形槽相互连通，所述空腔内部设置有电机六，所述电机六的输出端固定连接有转盘，所述转盘上设置有与空腔滑动配合推杆，所述推杆的侧面对称开设有推槽，所述推槽内部滑动设置有推块，两个所述推块分别与转盘与支撑板固定连接。
8.采用上述技术方案，电机六启动，电机六带动转盘转动，转盘带动推块转动，推块会作用在推槽侧面，从而使得推槽受力移动，推槽带动推杆移动，由于转盘做圆周运动，使
得推杆做往复的滑动运动，推杆带动另一侧的推块运动，推块会带动支撑板移动，支撑板被弧形槽所限位，使得支撑板在弧形槽内部做圆弧运动，从而使得推块会在滑槽内部滑动，避免卡死，支撑板移动带动电机五移动，电机五移动带动磨削杆移动，通过磨削杆自身的移动对骨架片的侧面进行打磨，。
9.作为优选，所述l形连接板的一侧设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有连接片，所述连接片和连接架固定连接。
10.采用上述技术方案，气缸启动，气缸带动连接片运动，连接片带动连接架运动，连接架带动滑轨运动，避免了人工滑动滑轨的麻烦。
11.作为优选，所述l形连接板的一侧设置有抽风机，所述抽风机的输出端可拆卸设置有收集布袋。
12.采用上述技术方案，抽风机启动，抽风机对磨削杆打磨下来额废料进行收集，收集好的废料会在收集布袋中进行集中，方便后续集中处理。
13.作为优选，所述l形连接板上开设有滑槽，所述滑轨滑动布置在滑槽内部。
14.采用上述技术方案，滑槽对滑槽滑轨起到限位作用，使得滑轨顺着滑槽内部运动。
15.作为优选，所述l形连接板的一侧设置有控制器。
16.采用上述技术方案，控制器起到控制作用。
17.有益效果：采用整体的设备对骨架片和摩擦垫进行安装打磨，在进行螺栓固定的同时进行骨架片的打磨，可以提高整体的工作效率。
附图说明
18.图1为实施例的流程示意图；图2为实施例中的加工组件的结构示意图；图3为实施例中的加工组件的俯视图；图4为实施例中的加工组件的正视图的剖视图；图5为a的放大视图。
19.附图标记：1、l形连接板；2、支板；3、液压油缸；4、压盘；5、底座；6、电机一；7、滑轨；8、弧形挡板；9、连接架；10、圆盘；11、卡槽；12、齿轮一；13、电机二；14、电机三；15、螺纹杆；16、套板；17、电机四；18、齿轮三；19、螺丝刀；20、电机五；21、磨削杆；22、弧形槽；23、支撑板；24、空腔；25、电机六；26、转盘；27、推杆；28、推槽；29、推块；30、气缸；31、连接片；32、抽风机；33、收集布袋；34、滑槽；35、控制器；36、齿轮四；37、加工组件。
具体实施方式
20.以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
21.见图1至5所示，一种摩托车离合器片生产工艺，包括以下步骤：a.骨架片的制作：骨架片的制作包括a将金属原料放入到压铸机中进行压铸成型；b将压铸完成的金属原料放入到冲压机中进行冲压开孔；c冲压后的金属原料进行人工检验；d对检验合格后的金属原
料进行抛丸打磨；e对于抛丸后的金属原料进行清洗;f对清洗后的原料进行烘干浸入防锈液内部，从而得到骨架片。
22.b.摩擦片的制作：摩擦片的制作包括g将橡胶原料放置在密炼机中进行密炼；h将密炼后的橡胶原料放置到开炼机中进行开炼；i将开炼完成的橡胶原料进行冷却，在放入到切胶设备中切割，从而获得圆环形的摩擦片。
23.c.压合、固定和打磨：将步骤a中生产的骨架片放置在加工组件37内部，组件包括l形连接板1、支板2、液压油缸3、压盘4和底座5，l形连接板1的底部卡接有电机一6，底座5固定在电机一6的输出端上，支板2位于底座5上方，且支板2和l形连接板1固定连接，液压油缸3位于底座5正上方，液压油缸3和支板2固定连接，压盘4和液压油缸3的输出端固定连接，l形连接板1的一侧设置有控制器35，控制器35起到控制作用。
24.将骨架片放入到底座5上，在骨架片的上表面涂上胶水，再将摩擦片放置在骨架片的正上方，液压油缸3启动，液压油缸3带动压盘4移动，使得压盘4作用在摩擦垫上通过压盘4和底座5对摩擦垫和骨架片进行压合。
25.l形连接板1的一侧穿设有两条平行布置的滑轨7，l形连接板1上开设有滑槽34，滑轨7滑动布置在滑槽34内部，滑槽34对滑槽34滑轨7起到限位作用，使得滑轨7顺着滑槽34内部运动，两个滑轨7靠近底座5的一端固定连接有弧形挡板8，两个滑轨7之间固定连接有连接架9，l形连接板1的一侧设置有气缸30，气缸30的输出端固定连接有连接片31，连接片31和连接架9固定连接。
26.滑轨7的一侧设置有圆盘10，转盘26与连接架9转动配合，圆盘10上开设有若干呈放射性布置的卡槽11，两个圆盘10上均固定连接有齿轮一12，两个齿轮一12之间相互啮合，连接架9上固定连接有电机二13，电机二13的输出端和其中一个齿轮一12固定连接，电机二13的一侧设置有电机三14，电机三14的输出端固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15上套设有套板16，套板16与螺纹杆15螺纹配合，套板16上固定连接有电机四17，电机四17的输出端穿过套板16，电机四17的输出端固定连接有齿轮三18，齿轮三18的两侧对称设置有齿轮四36，两个齿轮四36均与齿轮三18相互啮合，齿轮四36和套板16转动配合，齿轮四36的一端固定连接有螺丝刀19，两个螺丝刀19分别位于两个弧形挡板8的正上方，压合完成后，气缸30启动，气缸30带动连接片31运动，连接片31带动连接架9运动，连接架9带动滑轨7运动，避免了人工滑动滑轨7的麻烦，移动滑轨7，滑轨7移动滑轨7带动弧形挡板8进行运动，使得弧形挡板8移动在底座5正上方。
27.同时电机二13启动，电机二13转动带动固定连接的齿轮一12转动，齿轮一12带动相互啮合的另一个齿轮一12转动，两个齿轮带动两个相对应的转盘26转动，转盘26转动会带动转盘26上的卡槽11转动，当卡槽11和滑轨7相对应时，由于滑轨7存在倾斜，滑轨7内部的螺钉会在重力的作用下落入到卡槽11内部，顺着转盘26的转动，螺钉向着弧形挡板8运动，直至落在弧形挡板8内部，此时滑轨7内部的其他螺钉被转盘26阻挡，避免螺钉全都掉落，螺钉在重力的作用下落在摩擦垫上。
28.电机三14启动，电机三14带动螺纹杆15转动，螺纹杆15和套板16螺纹配合，使得螺纹杆15转动带动套板16移动，套板16带动电机四17移动，同时电机四17启动，电机四17带动齿轮三18转动，齿轮三18转动带动两个相互啮合的齿轮四36转动，齿轮四36转动带动齿轮四36上的螺丝刀19转动，从而通过螺丝刀19带动螺钉转动，从而使得螺栓钉入到摩擦垫内
部，通过螺钉对摩擦垫和骨架片进行固定。
29.底座5的一侧设置有电机五20，电机五20的输出端固定连接有磨削杆21，l形连接板1上开设有弧形槽22，弧形槽22内部互动设置有支撑板23，支撑板23和电机五20固定连接，弧形槽22的一侧开设有空腔24，空腔24和弧形槽22相互连通，空腔24内部设置有电机六25，电机六25的输出端固定连接有转盘26，转盘26上设置有与空腔24滑动配合推杆27，推杆27的侧面对称开设有推槽28，推槽28内部滑动设置有推块29，两个推块29分别与转盘26与支撑板23固定连接。
30.电机六25启动，电机六25带动转盘26转动，转盘26带动推块29转动，推块29会作用在推槽28侧面，从而使得推槽28受力移动，推槽28带动推杆27移动，由于转盘26做圆周运动，使得推杆27做往复的滑动运动，推杆27带动另一侧的推块29运动，推块29会带动支撑板23移动，支撑板23被弧形槽22所限位，使得支撑板23在弧形槽22内部做圆弧运动，从而使得推块29会在滑槽34内部滑动，避免卡死，支撑板23移动带动电机五20移动，电机五20移动带动磨削杆21移动，电机五20启动，电机五20启动会带动磨削杆21转动，转动的磨削杆21对骨架片的侧面进行打磨，通过磨削杆21自身的移动对骨架片的侧面进行打磨。
31.l形连接板1的一侧设置有抽风机32，抽风机32的输出端可拆卸设置有收集布袋33，抽风机32启动，抽风机32对磨削杆21打磨下来额废料进行收集，收集好的废料会在收集布袋33中进行集中，方便后续集中处理。
32.电机一6启动，电机一6会带动底座5转动，底座5带动骨架片移动，从而方便磨削杆21对骨架片的侧面进行全方位的打磨，同时方便了螺钉在摩擦垫上各个位置的固定，避免人工调节的麻烦，在进行螺钉固定的同时，会对骨架片进行打磨，可以提高整体的工作效率，从而提高产量。
33.d.检验：将固定完成的后的离合器母体取出进行人工检测，剔除不符合标准的。
34.e.高温二次硫化：将符合标准的离合器母体放入到硫化机中进行硫化，提高其性能。
35.f.包装：最终对于硫化完成的产品进行包装。