管道对接构造的制作方法

1.本发明涉及管道连接技术领域，具体是指一种管道对接构造。


背景技术：

2.目前，在管道连接方面，多采用焊接、螺纹直接或采用卡箍对接的方式，然而前述方式使对接的管道相对固定，相互之间无法实现一定范围内的摆动，例如当遇到大强度振动，容易导致固定连接的两个管道间出现裂缝，甚至断开的风险，造成管道内物质外泄。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种管道对接构造。
4.管道对接构造，包括第一管道和第二管道，所述第一管道与第二管道连接的一端内侧设有内螺纹接头，所述第二管道与第一管道连接的一端设有密封凸环，所述第二管道位于密封凸环靠近第一管道一侧套设有密封圈，所述第二管道位于密封凸环远离第一管道一侧套设有与内螺纹接头连接的外螺纹连接螺母，外螺纹连接螺母与第二管道之间留有间隙，所述第二管道的轴线与第一管道的轴线形成摆角。
5.进一步地，所述密封圈圆柱形，外表面成阶梯状，外径大的一端靠近密封凸环。
6.进一步地，所述密封圈采用柔性硅胶或柔性橡胶制作。
7.本发明优点：本发明设计新颖，结构合理，安装与拆卸方便，连接美观，安全性好，环保耐用，使用寿命长；管道对接触具有一定的柔性，使得对接的两个管道轴线之间能够摆动，在有震动或地质沉降的环境下，仍能保证管道系统连接的安全可靠。
附图说明
8.图1是本发明管道对接构造的示意图；
9.图2是本发明管道对接构造的第二管道立体示意图；
10.图3是本发明管道对接构造的密封圈示意图；
11.图4是本发明管道对接构造用于水龙头的实施示意图；
12.图5是本发明管道对接构造的螺纹对接更换为法兰对接示意图。
13.如图所示：1、第一管道；2、第二管道；3、内螺纹接头；4、密封凸环；5、密封圈；6、外螺纹连接螺母；7、水龙头；8、连接弯头；9、固定板；10、法兰。
具体实施方式
14.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
15.如图1至图3所示，管道对接构造，包括第一管道1和第二管道2，所述第一管道1与第二管道2连接的一端内侧设有内螺纹接头3，所述第二管道2与第一管道1连接的一端外侧设有密封凸环4，所述第二管道2位于密封凸环4靠近第一管道1一侧套设有密封圈5，所述第二管道2位于密封凸环4远离第一管道1一侧套设有与内螺纹接头3连接的外螺纹连接螺母
6，外螺纹连接螺母6与第二管道2之间留有间隙，所述第二管道2的轴线与第一管道1的轴线形成摆角。
16.所述密封圈5圆柱形，外表面成阶梯状，外径大的一端靠近密封凸环4。
17.所述密封圈采用柔性硅胶或柔性橡胶制作。
18.实施例，本发明应用到水龙头的安装上，如图4所示，
19.第一管道1用水龙头7的与进水管连接的连接弯头8替代，连接弯头的一侧有固定板9，通过螺钉固定于墙面，第二管道2代替水龙头的进水管，水龙头的进水管靠近连接弯头8的一端设有密封凸环4，连接弯头8与进水管对接端设有内螺纹接头3，进水管与连接弯头8之间设至密封圈5，密封圈5外径大的一端靠近密封凸环4，外螺纹连接螺母6套设在进水管上，其位于密封凸环4远离连接弯头8的一侧。
20.本发明具有许多优势，具体如下：
21.a、弯头与进水管连接处具有一定的柔性，允许管材与管件轴线形成一定的的摆角，在有震动和地质沉降的环境下，仍然能确保管道系统的连接安全可靠；
22.b、避免了凹槽、卡压等方式连接时，在结合处形成一定径向收缩而产生的水头阻力问题，提高了介质输送的效率，达到节能的效果；
23.c、本设计轻巧，解决了传统卡箍连接时耗材多，径向尺寸大等缺陷，对预留或预埋的沟槽要求也大，在大口径管道dn50-dn200的法兰连接中尤为明显，降低了工程造价，节约了成本；
24.d、本连接可应用于具有一定负压的场合，系统测试在0.2mpa负压时密封良好，可适应于真空排水及虹吸排水系统设计；
25.e、在满足使用要求的情况下，对薄壁甚至超薄壁的管道仍能实现安全可靠的连接，大大降低管壁厚度，节省材料；
26.f、由于本设计采用可拆卸式技术，在系统元件因意外出现问题时，无需破坏原有的管路系统，即可更换维修，降低了日常维护费用，从而减少了系统运作管理成本。
27.g、本设计安装简便，只需要普通工具，对施工人员技术要求不高，较容易实现，对比焊接、卡压式等，对施工场地和环境要求不高，尤其在通风性差的管井、沟槽狭窄以及易燃易爆等特殊场合，仍可如常操作施工。
28.另外，本发明考虑到施工的方便性和合理性，统较小管径dn15-dn40采用推压螺母即外螺纹连接螺母，较大管径dn50以上采用推压法兰，即两个对接管道间使用法兰连接，替代小管径的螺纹连接，如图5所示，外螺纹连接螺母采用法兰10代替，内部的密封凸环4和密封圈5的连接不变。
29.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。


技术特征：
1.管道对接构造，其特征在于：包括第一管道(1)和第二管道(2)，所述第一管道(1)与第二管道(2)连接的一端内侧设有内螺纹接头(3)，所述第二管道(2)与第一管道(1)连接的一端外侧设有密封凸环(4)，所述第二管道(2)位于密封凸环(4)靠近第一管道(1)一侧套设有密封圈(5)，所述第二管道(2)位于密封凸环(4)远离第一管道(1)一侧套设有与内螺纹接头(3)连接的外螺纹连接螺母(6)，外螺纹连接螺母(6)与第二管道(2)之间留有间隙，所述第二管道(2)的轴线与第一管道(1)的轴线形成摆角。2.根据权利要求1所述的管道对接构造，其特征在于：所述密封圈(5)圆柱形，外表面成阶梯状，外径大的一端靠近密封凸环(4)。3.根据权利要求1所述的管道对接构造，其特征在于：所述密封圈(5)采用柔性硅胶或柔性橡胶制作。

技术总结
本发明涉及管道连接技术领域，具体是指一种管道对接构造，包括第一管道和第二管道，所述第一管道一端内侧设有内螺纹接头，所述第二管道的一端设有密封凸环，所述第二管道位于密封凸环靠近第一管道一侧套设有密封圈，所述第二管道位于密封凸环远离第一管道一侧套设有与内螺纹接头连接的外螺纹连接螺母，外螺纹连接螺母与第二管道之间留有间隙，所述第二管道的轴线与第一管道的轴线形成摆角。本发明设计新颖，结构合理，安装与拆卸方便，连接美观，安全性好，环保耐用，使用寿命长；管道对接触具有一定的柔性，使得对接的两个管道轴线之间能够摆动，在有震动或地质沉降的环境下，仍能保证管道系统连接的安全可靠。管道系统连接的安全可靠。管道系统连接的安全可靠。


技术研发人员：陈敏聪
受保护的技术使用者：佛山市衍德金属科技有限公司
技术研发日：2021.10.16
技术公布日：2022/1/7