阻尼装置、具有阻尼装置的部件及相应的部件连接、制造方法和连接方法与流程

1.本发明涉及一种阻尼装置，该阻尼装置包括两个阻尼元件，特别是构造相同的两个阻尼元件，每个阻尼元件具有中心的第一通道开口和仅有一个的套筒；具有阻尼装置的第一部件；借助于阻尼装置的部件连接；阻尼装置的制造方法以及借助于阻尼装置的连接方法。


背景技术：

2.具有用于将两个部件彼此紧固的阻尼元件的紧固装置，其基于阻尼元件而具有阻尼效果，在现有技术中通常是已知的。这种紧固装置通常布置在第一部件的部件开口中并且固定在部件开口的两侧。插入穿过紧固装置的连接螺钉用于将第一部件紧固在第二部件上。
3.为了将紧固装置紧固在第一部件的部件开口中，通常使用两个构造不同的紧固装置，每个紧固装置布置在一个部件侧上。因此，紧固装置在每个部件侧上包括相应地相互作用的固定元件、阻尼元件、套筒等。
4.例如在us2012/0049425a1中描述了一种用于将装置或配电盘与组装结构物理连接的组装装置。该组装装置提供了冲击和电源隔离。该组装装置包括通过柔性减震结构机械连接的内段和外段。组装装置的外部通过可移除的连接装置与紧固结构机械地连接。一装置或一电板通过紧固装置紧固在组装装置的中心部分。
5.us2017/0207615a1涉及一种构造成支撑媒介电缆的电缆引导组件。该电缆引导组件包括紧固特征/结构，该紧固特征/结构被配置和定尺寸为相对于支撑结构可释放地安装。
6.在de102016106152a1中描述了一种用于相对于筛选部件的孔凹部的孔边缘紧固解耦装置的紧固装置。用于套筒与筛选部件的振荡解耦连接的解耦装置具有至少一个桥接元件，该桥接元件在其径向外边缘处包括用于桥接元件与筛选部件的孔边缘的紧固连接的连接装置。连接装置具有从桥接元件径向向外突出的至少四个闩锁。桥接元件的至少两个闩锁的子集被提供以用于邻接在筛选部件的第一外侧处，并且剩余的数量的至少两个闩锁被提供以用于邻接在筛选部件的相对的第二外侧处。具有该子集的闩锁和剩余数量的闩锁的孔边缘可通过夹紧配合相对于解耦装置附接。
7.de602004002062t2描述了一种防振隔热罩，该防振隔热罩固定在振动源处，使得其覆盖热源的至少一部分。此外，其相对于参考热源的表面形成间隙，以便减少来自热源的热辐射。该隔热罩包括防振隔热罩主体部分、套环构件、垫圈以及连接构件。
8.在us2007/0026735a1中描述了一种线缆连接器，其在插入导线时既自动密封又提供应变消除。线缆连接器包括穿过柔性壳体的导线通道，该柔性壳体密封穿过通道插入的导线以及令插头紧固到其中的壁开口。更具刚性的骨架支撑该壳体，并设置有附件，该附件允许导线穿过通道，但阻止导线从通道中的任何移除。
9.ep2105617a2描述了一种用于表面元件的两体式紧固装置，其由基本元件和联接元件构成。基本元件构造成具有两侧，在其第一侧具有紧固表面，从其第二侧突出一连接销，利用该连接销可以建立到联接元件的卡扣连接。耦合元件还构造成具有两个侧面，在其第一侧面具有紧固表面，在其第二侧面具有用于基本元件的连接销的销接收部，而联接元件具有开口，销接收部以具有弹性的方式布置在该开口中。
10.在us5,537,714a中描述了一种由塑料材料制成的密封套筒，该密封套筒用于壁结构中的金属柱上，用于保护电线、电缆、导管等。密封套筒包括圆柱形主体，该圆柱形主体在一端具有扩大的凸缘，在主体的外部具有径向突出的弹簧卡扣，由此密封套筒可以插入到腹板尺寸的孔中，其中孔边缘被捕获在锁定卡扣和凸缘之间。在凸缘的另一侧，有径向相对的轴向突出的弹簧指。凸缘还包括两个直径上相对的孔，其中指和孔被定位成使得两个密封套筒可以通过相对于另一者轴向旋转而凸缘对凸缘地连接。
11.us4,656,689a还涉及一种密封套筒，用于保护穿过壁开口的导管，并用于在导管和壁开口周围的壁边缘之间提供空气密封。密封套筒具有相对刚性的紧固件部分，该紧固件部分具有从其延伸的突出部和在突出部的端部处用于接合围绕壁开口的壁的边缘的锁定装置。弹性密封部分接收突出部并具有尺寸小于导管外部尺寸的开口。
12.在us8,409,395b2中描述了一种用于形成穿过具有多个内部隔室的复合结构的通孔的方法。一插入环连接到复合结构，以在复合结构内形成的穿透部的周边周围形成保护层。粘合剂布置在复合结构和插入环之间，以在插入环和内部隔室之间形成流体密封。
13.最后，de102017122236a1描述了一种用于将部件紧固在承载部件上的紧固系统。紧固系统包括紧固螺柱，该紧固螺柱可插通部件的通孔并可紧固在承载部件的紧固孔中，以及外部套筒和内部套筒，该内部套筒轴向可移动地存储在外部套筒的通孔中，其中内部套筒形成用于紧固螺柱的通孔，紧固螺柱轴向可移动地存储在该通孔中。此外，紧固系统包括可插到外部套筒上的弹簧垫圈和第二弹簧垫圈，弹簧垫圈构造成用于在紧固状态下附接到部件的第一侧，第二弹簧垫圈构造成也可插到外部套筒上，其构造成用于在紧固状态下附接到部件的与第一侧相对的第二侧。
14.这些已知布置的缺点是在组装和生产方面花费的功夫以及对于轴向和径向振动/震动都缺乏阻尼效果。
15.在us2006/244188中描述了具有第一保持器和第二保持器的车身安装装置，该第一保持器和第二保持器限定了其上具有可替换弹性体的芯结构。安装板设置在弹性体之间，用于将组件固定到车辆框架。当紧固件紧固到框架时，保持夹有助于将组件保持在框架中。
16.在de19916098a1中描述了另一种用于连接两个部件的装置。该装置包括两体式弹性解耦元件和连接装置，该两体式弹性解耦元件穿过部件上游的接收孔并在其元件部分之间接收部件，该连接装置穿过解耦元件，该连接装置可紧固在另一部件中并将解耦元件夹紧在另一部件处。
17.us4,530,491a描述了一种阻尼装置。在此，在保持器的均匀弹性体本体上的轴向负载和运动导致本体的第一环状部分在两个方向上的压缩偏转和凸出，以及本体的第二管状部分的偏转剪切。本体的第二部分还赋予了保持器横向稳定性。
18.us4,883,319a中描述了一种用于车辆座椅装置的铰链中的衬套组件，该衬套组件
包括一对相同的锁定套筒，每个锁定套筒具有从环形部分沿轴向方向延伸的一对相对的柄脚。每个柄脚部分具有径向向外指向且可偏转的肩部。在柄脚部分处的肩部接合到相对套筒的环形部分的内壁上的对应的凹入凸缘中，以便卡扣配合在一起以形成一体的衬套组件，铰链销穿过其中。
19.us2010/0086377a1描述了一种隔振紧固件插入结构，其被构造成部分地或完全地紧密地接收在板的孔中。紧固件插入结构包括刚性圆柱形毂，其具有外部延伸的凸缘和适于接收紧固元件的连续纵向开口，以及弹性衬套，该弹性衬套紧贴地承载或形成在所述毂周围并且其中具有接收外部凸缘的槽。此外，该结构包括上壳体和下壳体。
20.从cn111140612a中已知一种具有连接板、连接柱、第一振动阻尼装置和第二振动阻尼装置的冲击阻尼器。第一振动阻尼装置包括第一套筒和覆盖第一套筒的第一振动阻尼部件。第二振动阻尼装置包括第二套筒和覆盖第二套筒的第二振动阻尼部件。连接柱依次穿过第一套筒、第二套筒和连接板。
21.在de102019107885a1中描述了一种减震器。该减震器包括具有开口的吸收器质量块和插入开口中的至少两个弹簧装置。每个弹簧装置包括至少一个弹性弹簧元件和载体，其中载体接收弹簧元件。载体本体包括用于将载体本体和弹簧元件插入开口中的插入部分，该插入部分以相对于减震器的纵向轴线倾斜的方式布置。
22.ep2980437a1描述了一种减振紧固系统，该减振紧固系统具有带螺栓头的螺纹螺栓、具有用于螺纹螺栓的形状配合紧固的孔的壳体、具有与螺纹螺栓的孔同轴的出口的凸缘、以及在凸缘和壳体之间和/或在带螺栓头的螺纹螺栓和凸缘之间的弹性元件。弹性元件包含整个金属枕。
23.jp2014-095441a1提出了一种振动控制衬套，该振动控制衬套包括由金属形成并且螺钉的柱部插入其中的内筒部、通过使用橡胶形成并且紧固在内筒部的外周面处的外筒部，以及平垫圈部，该平垫圈部紧固在与外筒部的螺钉的头部相对的表面处。在所述外筒部的外周面上沿周向设置有供保持器插入的切口部。当紧固螺钉时，外筒部被压在一起，其中螺钉的头部和适配体与平垫圈部分位于其间，并且切口部的侧表面接触两个表面。
24.最后，从ep1054386a2中已知了一种将带有套筒的浮动振动垫圈固定在具有用于紧固螺钉的插入孔的绝热板上的方法。该方法包括将金属阻尼元件设置在用于紧固螺钉的插入孔的内侧和周边边缘部分处，将阳平垫圈的阳套筒或阴套筒分别插入阴平垫圈处，利用设置在阳套筒和/或阴套筒处的紧固部分，从绝热板的两侧进入螺栓插入孔，以及阳平垫圈和阴平垫圈彼此的附接和紧固，从而绝热板既与阳平垫圈又与阴平垫圈保持在无接触状态。
25.这些具有阻尼效果的紧固装置都具有相同的高组装和高制造工作量。
26.因此，基于这些已知的分别具有阻尼效果的紧固装置或阻尼装置，本发明的目的是提供一种改进的阻尼装置，其旨在不用工具紧固并且对不同的材料厚度使用。本发明的另一个目的是提供一种用于这种阻尼装置的便于制造的方法。


技术实现要素：

27.上述目的通过根据独立权利要求1和独立权利要求2的阻尼装置、具有根据独立权利要求9的阻尼装置的第一部件、根据独立权利要求10的部件连接、根据独立权利要求13的
阻尼装置的制造方法以及根据独立权利要求17的连接方法来解决。有利的实施例和进一步的发展源自随后的描述、附图以及所附的权利要求。
28.本发明的阻尼装置可紧固在第一部件的开口中。此外，利用本发明的阻尼装置可实现第一部件与第二部件的阻尼连接。在第一替代方案中，本发明的阻尼装置特别是排他地包括两个构造相同的阻尼元件，其中每个阻尼元件包括：具有第一外径的头部、具有第二外径的轴部以及中心第一通孔，所述轴部小于所述头部的第一外径并且从所述头部的底侧延伸，以及仅有一个的套筒，该套筒具有中心第二通孔，该仅有一个的套筒通过摩擦和/或粘结/材料/物质-物质连接而至少部分地设置在每个阻尼元件的中心第一通孔中，使得两个构造相同的阻尼元件可通过该仅有的一个套筒而彼此固定，该两个构造相同的阻尼元件具有彼此面对的头部的底侧，其中第一部件布置在中间。
29.在下文中，为了更好地理解本发明，解释本发明的阻尼装置的应用。在本文中，该替代方案的主要特征在于，阻尼装置包括两个构造相同的阻尼元件以及仅一个套筒。因此，阻尼装置包括三个部件。两个阻尼元件之间的连接是通过摩擦连接和/或材料连接将仅有一个的套筒保持在每个密封元件的中心第一通孔中来实现的。因此，没有设置用于将阻尼元件紧固在第一部件的开口中或用于将阻尼元件彼此紧固的锁定结构。在优选实施例中，阻尼元件构造成圆形或椭圆形。在本文中，特别优选的是椭圆形设计，以便在不同方向上实现不同的阻尼。
30.对于空间定向，阻尼装置的纵向轴线由构造相同的两个阻尼元件的中心第一通孔限定。换言之，连接元件(例如连接螺钉或螺栓)的插入方向沿着阻尼装置的纵向轴线穿过构造相同的两个阻尼元件的中心第一通孔以及仅有一个的套筒的中心第二通孔。
31.在使用中，首先，提供两个构造相同的阻尼元件，它们旨在固定在第一部件的开口中，例如振动发生泵等的装配凸缘中的开口。可选地，第一部件也可以是电缆或线缆通道，其用于作为示例性的第二部件紧固在车身处。在开口部分中的第一部件的示例性部件厚度介于1mm和3mm之间。
32.在第一步骤中，提供具有至少部分地布置在中心第一开口中的仅有一个的套筒的两个阻尼元件中的一个。为此，该仅有一个的套筒特别是从轴部分的背离头部的端部插入中心第一通孔中，使得该仅有一个的套筒仅部分地布置在中心第一通孔中。由于该仅有一个的套筒在中心第一通孔中的摩擦配合和/或材料配合布置，套筒防松(loss-proof)地固定在那里。该仅有一个的套筒的剩余的、因而未插入的部分从第一阻尼元件的轴部分突出。
33.以这种方式制备的具有在轴部分上延伸的该仅有一个的套筒的第一阻尼元件现在布置在第一部件的开口中。在本文中，第一部件中的开口的尺寸大小使得轴部的至少一部分延伸到第一部件中的开口中。进而，头部的外径选择得足够大，使得阻尼元件在邻近第一开口处邻接第一部件。以这种方式形成的邻接表面或邻接边缘在第一部件处限定邻接平面，该平面与阻尼装置的纵向轴线成正交对准。在一种构造中，邻接表面或邻接边缘构造成连续的。在替代配置中，邻接表面或邻接边缘部分地形成，例如具有贯穿孔或类似的结构。由于轴部优选地在其外侧形成为圆柱形或椭圆形，特别是没有任何锁定特征等，并且优选地不设置在部件开口中的压配合中，所以设置在部件开口中的阻尼元件没有防松地设置在其中。更确切地说，具有该仅有一个的套筒的第一阻尼元件优选地松弛地布置在第一部件的部件开口中。
34.为了对相应的阻尼元件插入到第一部件的开口中加以限制，即为了实现限定的插入深度，可以在轴部的外侧设置径向向外突出的突出部。该突出部可以连续地或不连续地存在。可替换地，该功能也可以通过提供两个或更多个径向向外突出的突出部来实现，在部件表面处该突出部在轴部中提供除了头部的邻接表面或邻接边缘之外的另一邻接表面。
35.在将两个构造相同的阻尼元件中的具有延伸到第一部件侧的第一部件的开口中的轴部的第一阻尼元件布置在第一部件侧之后，两个阻尼元件中的另一个类似地布置在相对的第二部件侧，用于固定第一阻尼元件。由于两个阻尼元件构造相同并且以彼此面对的侧面或两个轴部的端部背向头部的布置插入到第一部件的部件开口中，该仅有一个的套筒的自由端，即在第一阻尼元件的轴部上延伸的部分，现在通过摩擦连接和/或材料连接固定在第二阻尼元件的中心第一通孔中。如此，所得到的阻尼装置防松地固定在第一部件的开口中。在这种状态下，优选地，两个阻尼元件的轴部的背向头部的侧面彼此邻接。为此，背向头部的端部在每个阻尼元件的轴部中特别地构造成平坦的。这种结构之后将变得更加清楚，特别是基于优选实施例。
36.在以这种方式进行的紧固装置的预装配之后，提供第二部件。其在相同的生产位置或在另一生产位置发生，这取决于方法的所需的过程。这也将在后面详细解释。
37.第二部件的开口与阻尼元件的中心第一通孔和该仅有一个的套筒的中心第二通孔对准。之后，将连接元件(例如连接螺钉或螺栓)穿过中心第一通孔并紧固在设置在第二部件中或邻近第二部件的紧固部分中。在这样做时，优选地进行紧固，使得相应的阻尼元件的压缩对于轴向振动和径向振动都提供阻尼效果。为此，该仅有一个的套筒优选地具有大于阻尼元件的轴向长度但小于两个阻尼元件的轴向长度的轴向长度。在此，必须实现用于阻尼元件的材料选择，使得一方面提供足够的阻尼效果，而另一方面同时保证必要的连接稳定性。为此，弹性体(elastomer)或热塑性弹性体特别适合。
38.这种方法的优点在于，由于部件的数量少以及使用构造相同的阻尼元件，减少了制造工作量。此外，工人不必在组装过程中注意阻尼元件的正确分配。因此，通过这一点也降低了错误装配的危险。此外，由于只有优选地已经预组装在阻尼元件中的该仅有一个的套筒必须插入到没有套筒的第二阻尼元件中，因此便于自动化安装。
39.通过仅使用一个套筒而产生了另一个优点，即因为通过这种方式，阻尼元件的材料选择可以更多地与阻尼效果对应，因为通过该方式减小的阻尼装置的稳定性可以由于该仅有一个的套筒的稳定效果而得到补偿。该仅有一个的套筒优选地由金属或热塑性材料形成。
40.在第二替代方案中，一种本发明的阻尼装置，其可固定在第一部件的开口中，并且通过该阻尼装置可实现第一部件与第二部件的阻尼连接，该阻尼装置尤其排他地包括两个阻尼元件，其中每个阻尼元件包括头部、轴部，以及中心第一通孔，所述头部具有第一外径，所述轴部具有小于所述第一外径的第二外径，并从所述头部部分的底侧延伸，并且包括具有中心第二通孔的仅有一个的套筒，所述仅有一个的套筒通过摩擦和/或粘性/材料/物质-物质连接至少部分地布置在每个阻尼元件的中心第一通孔中，使得两个阻尼元件可通过该仅有一个的套筒彼此紧固，其中所述两个阻尼元件具有头部的底侧彼此面对，其中第一部件布置在中间。与本发明的阻尼装置的第一替代方案不同，两个阻尼元件不必构造成具有相同的结构。这增加了阻尼装置相对于其可能的应用领域的可变性。然而，在该替代方案的
框架中，还优选的是，两个阻尼元件中彼此面对的两个第二轴向端部在组装状态下彼此邻接，但是不具有任何锁定特征。这也意味着，在该替代方案中，两个阻尼元件在第一部件的部件开口中的防松紧固主要、优选仅仅通过该仅有一个的套筒实现。关于其应用，关于本发明的阻尼装置的第一替代方案的上述实施例因此类似地适用。
41.在阻尼装置的一个优选实施例中，中心第一通孔包括邻近头部的上侧的径向向内突出的突出部。
42.在第一替代方案中，径向向内突出的突出部用于形成用于该仅有一个的套筒的特别是局部的轴向邻接表面或邻接边缘。以这种方式，保证该仅有一个的套筒插入中心第一通孔中，直到限定位置。在该实施例中，该仅有一个的套筒的轴向长度优选地对应于轴部的背离头部的端部与中心第一通孔中内径减小的部分之间的长度的两倍。对于圆形的中心第一通孔，其因此包括邻近头部的上侧的内径，该内径小于该仅有一个的套筒的外径。邻近头部上侧的内径的这种减小例如通过台阶、倒角或两者的组合来实现。相应的突出部可以连续地或非连续地配置。可选地，对于非圆形套筒相应地构造为非圆形的中心第一通孔，相应的邻接表面或邻接边缘可以由相对于阻尼元件的纵向轴线径向向内的突出部形成。在这种情况下，邻接表面或邻接边缘的设置也通过台阶、倒角或两者的组合来进行。设置倒角以便为该仅有一个的套筒提供邻接表面或邻接边缘具有的优点在于，在以后的使用中，在压缩的情况下，特别是避免了阻尼元件的材料被该仅有一个的套筒剪切，阻尼元件的性能得到改善。
43.在第二可选方案中，径向向内突出的突出部用作额外的紧固特征，尤其是与具有圆周凸缘的该仅有一个的套筒对应，该凸缘邻近具有仅有一个的套筒的轴向端部。这在后面相应的详细实施例的讨论中被清楚地说明。
44.还优选地，在径向外侧的头部中，每个阻尼元件包括平行于轴部延伸的突出部。该突出部用作邻近第一部件的开口的部件上侧处的邻接表面。为了增加阻尼元件头部的稳定性，在本实施例的框架中，特别优选的是，在轴部和突出部之间，在头部的底侧设置多个肋。类似地优选的是，在阻尼元件的头部中提供多个第一和/或第二贯穿孔，优选地为圆形贯穿孔。在此，多个第一贯穿孔优选地环形地布置在头部的外部中，而多个第二贯穿孔优选地布置在头部的径向内部中，即邻近中心第一通孔。第二贯穿孔因此优选地也延伸穿过轴部直到阻尼元件的第二轴向端。提供贯穿孔还提供了与提供肋相同的优点，即增加了阻尼元件的稳定性。
45.在阻尼装置的另一优选实施例中，每个阻尼元件包括在中心第一通孔中的多个径向向内突出的突出部，这些突出部实现了到该仅有一个的套筒的摩擦连接。这样，该仅有一个的套筒通过压配合布置在相应阻尼元件的中心第一通孔中。在该组件中，首先，仅有一个的套筒可以防松地安装/固定在两个阻尼元件中的第一个阻尼元件中。具有以防松方式固定在其中的该仅有一个的套筒的第一个或准备好的阻尼元件以具有该仅有一个的套筒的突出部分和轴部的一部分的一侧插入到第一部件中的开口中。当将剩余的第二阻尼元件从相对的部件侧插入到第一部件的开口中时，该第二阻尼元件也以防松的方式安装/固定在该仅有一个的套筒上。因此，便于各个阻尼装置的处理，并且特别支持自动化处理。
46.有利地，每个阻尼元件具有在肖氏a硬度40和80之间的肖氏a硬度。该优选构造使得阻尼元件具有适于相应应用领域的阻尼特性。
47.根据另一实施例，该仅有一个的套筒具有根据第一替代方案的多个贯穿孔，阻尼元件的材料径向向内突出穿过所述贯穿孔。这种构造在通过注塑成型制造阻尼元件时特别适用，从而可以制造具有防松地布置在其中的套筒的第一阻尼元件。这样，当以防松的方式在相应的阻尼元件中制造两个阻尼元件中的一个时，也可以特别有效地已经固定该仅有一个的套筒，从而可以省略将该仅有一个的套筒插入两阻尼元件中的一个的单独步骤。在剩余的第二阻尼元件中，该仅有一个的套筒能够以上述方式通过压配合固定。因此，在使用中，该仅有一个的套筒以通常的方式插入第二阻尼元件中并且通过摩擦连接和/或材料连接固定在第二阻尼元件中。
48.根据第二替代方案，仅有一个的套筒具有邻近于仅有一个的套筒的轴向端部的外围或周向凸缘或环。这种结构的优点特别是在以后的使用中出现。因此，由于该仅有一个的套筒的凸缘，在连接元件的头部和阻尼元件之间不需要单独的垫圈(disc)。因此，这进一步便于在两个组件之间建立连接。
49.本发明的第一部件包括布置在第一部件的部件开口中的本发明的阻尼装置。第一部件例如是泵，例如真空泵，其中阻尼装置预组装在组装凸缘的开口中。作为泵的替代方案，第一部件也可以是线缆或电缆通道或类似的部件，其应该通过阻尼存储装置固定在例如作为第二部件的车身上。临近部件开口的第一部件的材料厚度优选地在1mm和3mm之间。关于所得到的技术效果和优点，参考上面关于本发明的阻尼装置的描述，以便避免重复。
50.本发明的部件连接包括本发明的第一部件以及具有第二开口和连接元件的第二部件，其中，连接元件延伸穿过阻尼装置并与第二部件中或第二部件附近的装配紧固部分接合。该组件示出了，利用本发明的阻尼装置，可以实现可释放的紧固，例如螺纹连接，其中在一个特别优选的实施例中，特别地，阻尼装置的仅有一个的套筒在两个部件的牢固连接状态下邻接两个部件，从而可以实现成块拧紧(block screwing)。由此得出，该仅有一个的套筒在阻尼装置的纵向方向上的长度或轴向延伸优选地小于两个阻尼元件在阻尼装置的纵向方向上的轴向延伸。关于本发明的部件连接，也参考上面关于本发明的阻尼装置的解释。
51.在部件连接的优选实施例中，在建立部件连接期间的径向公差补偿可通过该仅有一个的套筒具有大于连接元件的外径的内径的事实来实现。由此，特别是便利了由工人或自动地实现两个部件彼此的紧固。
52.最后，在部件连接的同样优选的实施例中，连接元件包括头部和轴，并且垫圈设置在连接元件的头部和阻尼装置的相邻布置的阻尼元件之间，其中垫圈的外径大于第一部件中的开口的内径。以这种方式，紧固强度不仅对阻尼装置而且对第一部件具有影响。此外，以这种方式确定尺寸的垫圈防止了在阻尼装置失效的情况下第一部件从第二部件完全释放。
53.本发明的阻尼装置的根据本发明的制造方法包括以下步骤：提供两个优选构造相同的阻尼元件，仅提供一个套筒，将该仅有一个的套筒首先布置在两个优选构造相同的阻尼元件之一中，然后布置在剩下的阻尼元件中，使得两个优选构造相同的阻尼元件通过仅有一个的套筒可彼此紧固，其中两个优选构造相同的阻尼元件之间布置有第一部件。基于上述步骤可以认识到，本发明的阻尼装置是通过本发明的制造方法提供的。为了避免重复，因此参考关于本发明的阻尼装置的解释。
54.在制造方法的优选实施例中，套筒由金属或热塑性塑料构成。特别地，套筒由导电材料构成，特别优选由具有或不具有纤维增强的导电热塑性塑料构成。通过选择相应的材料，令阻尼装置适合于期望的应用领域。
55.在制造方法的另一优选实施例中，通过用肖氏a硬度在40和80肖氏a硬度之间的阻尼元件的材料包覆成型该仅有一个的套筒来提供两个优选构造相同的阻尼元件中的一个。通过这种方法，当注塑成型阻尼元件时，该仅有一个的套筒被包覆成型。在本文中，替代地优选的是，阻尼元件通过硫化或挤压而不是注塑成型来制造。在本文中，特别有利的是，该仅有一个的套筒包括多个贯穿孔。由此，如上面所解释的，该仅有一个的套筒可以特别安全地固定在两个阻尼元件之一上。
56.本发明的第一部件与第二部件的连接方法包括以下步骤：提供其中布置有阻尼装置的第一部件，特别是本发明的第一部件，或者提供第一部件和本发明的阻尼装置，以及将本发明的阻尼装置布置在第一部件的开口中，之后，将具有第二部件开口的第二部件布置成与所述第一部件开口对准，并且插入连接元件，使得所述连接元件与所述第二部件中或邻近所述第二部件的装配紧固部分接合。由此，可以用本发明的连接方法建立本发明的部件连接。关于所产生的技术效果和优点，因此参考上面的解释。
附图说明
57.在下文中，将参照附图详细描述本发明。在这点上，附图中相同的附图标记表示相同的部件和/或元件。其示出了：
58.图1示出了从上方观察的第一阻尼元件的立体图，
59.图2示出了从下方观察的图1的阻尼元件的立体图，
60.图3示出了图1的阻尼元件的俯视图，
61.图4示出了图1的阻尼元件的侧视图，
62.图5示出了从下方观察的图1的阻尼元件的视图，
63.图6示出了第一阻尼元件的第一实施例的截面图，
64.图7示出了第一阻尼元件的第二实施例的截面图，
65.图8示出了图1的阻尼元件以及套筒的立体图，
66.图9示出了其中插入有套筒的图1的阻尼元件的截面图，
67.图10示出了根据本发明的阻尼装置的第一实施例，
68.图11示出了具有布置在其中的根据图10的阻尼装置的第一部件的一个实施例的截面图，
69.图12示出了根据本发明的部件连接的一个实施例的截面图，
70.图13示出了图1的阻尼元件以及一个可选的套筒的立体图，
71.图14示出了第二阻尼元件的立体图，
72.图15示出了根据图14的第二阻尼元件的俯视图，
73.图16示出了图14的阻尼元件以及套筒的立体图，
74.图17示出了其中插入有套筒的图14的阻尼元件的截面图，
75.图18示出了根据本发明的阻尼装置的第二实施例，
76.图19示出了其中设置有图18的阻尼装置的第一部件的一个实施例的截面图，
77.图20示出了第三阻尼元件的立体图，
78.图21示出了根据图20的第三阻尼元件的俯视图，
79.图22示出了图20的阻尼元件以及套筒的立体图，
80.图23示出了图20的阻尼元件的截面图，其中套筒插入其中，
81.图24示出了根据本发明的阻尼装置的第三实施例，
82.图25示出了其中设置有图24的阻尼装置的第一部件的一个实施例的截面图，
83.图26示出了第四阻尼元件的立体图，
84.图27示出了根据图26的第四阻尼元件的俯视图，
85.图28示出了图26的阻尼元件以及套筒的立体图，
86.图29示出了图26的阻尼元件的截面图，其中套筒插入其中，
87.图30示出了根据本发明的阻尼装置的第四实施例，
88.图31示出了其中设置有图30的阻尼装置的第一部件的一个实施例的截面图，
89.图32示出了根据本发明的阻尼装置的制造方法的一个实施例的流程图，以及
90.图33示出了根据本发明的连接方法的一个实施例的流程图。
具体实施方式
91.本发明的阻尼装置1的一个实施例包括两个构造相同的阻尼元件10以及仅有一个的套筒50。优选地，为了将阻尼装置1固定在第一部件a的开口中，不需要另外的部件或元件。为了更好地理解，首先参照图1至图7解释阻尼元件10的一个实施例。
92.阻尼元件10优选地构造成盘状，并且包括具有内径di的中心第一通孔12、头部14以及轴部30。以已知的方式，头部14包括上侧和底侧，并且具有外径d
ak
(参见图3)。具有外径d
as
的轴部30从头部14的底侧延伸，为此该轴部30具有面向头部的端部和背向头部的端部。因此，阻尼元件10的第一轴向端部由头部的上侧限定，阻尼元件10的第二轴向端部由轴部30的背向头部的端部限定。因此，如图4所示，在邻近中心第一通孔12的头部14的上侧和第二轴向端部之间测量得到阻尼元件的轴向高度hd。特别是第二轴向端部可以在径向外侧包括倒角。这便于将阻尼元件10插入到第一部件的部件开口中。
93.头部14的上侧构造成与通孔12相邻的平面。在进一步的径向向外的路线中，头部14构造为沿轴部30的方向倾斜的方式。在该倾斜部分的端部处存在突出部16，该突出部16从上侧沿轴部30的背向头部的端部的方向分别平行于阻尼元件10的纵向轴线或轴部30延伸。如后面可以看到的，特别是该突出部16的底侧用作第一部件a处的邻接表面，邻接第一部件a中的开口。此外，在头部14的底侧设置有用于加强头部14并因此加强阻尼元件10的肋18。在本实施例中，提供了六个肋18，它们彼此均匀地间隔开，如图2所示。为了更好地理解结构，图6和7示出了阻尼元件10的截面图，其中图6中的截面穿过肋18，而不是图7中的截面。
94.如上所述，轴部30从头部14的底侧延伸。如图7所示，轴部30在外侧具有圆柱形形状，该圆柱形形状可包含台阶。这些台阶用于方便地将阻尼元件10插入到第一部件a的开口中，以及用于在第一部件a和阻尼元件10之间的接触期间避免凹口效应(notch effects)。此外，台阶提供邻接表面34，该邻接表面34在使用中除了头部中的突出部16的底侧之外邻接部件表面。因此，阻尼元件10在部件开口中的插入深度以这种方式被限定和限制。
95.在所示实施例中，中心第一通孔12包括至少存在于轴部30中的突出部32。通过这些突出部32实现了中心第一通孔12的内径di的减小，由此，随后插入其中的套筒50能够以摩擦且因而防松的方式固定在其中。阻尼元件10包括邻近头部14的上侧且具有减小的内径d
iv
的部分20。在中心第一通孔12被构造成圆形的情况下，具有减小的内径d
iv
的部分20可以通过台阶、倒角或两者的组合来提供。在图6中，内径减小的部分20由与倒角连接的台阶提供。由此形成的台阶用作仅有一个的套筒50的特别的局部的轴向邻接表面或邻接边缘，使得该仅有一个的套筒50可在阻尼元件10中以限定的深度布置。在根据图7的实施例中，具有减小的内径d
iv
的部分20由倒角提供。这包括进一步的优点，即，在阻尼元件10被压缩的情况下，阻尼元件10的该部分被剪切的危险借助于仅有一个的套筒50被减小。在本文中，通常应当认为，除了部分20的完整圆周构造之外，只要提供了对仅有一个的套筒50的插入深度的限制，通过非连续的突出部等也可实现相同的效果。
96.基于头部的外径d
ak
，其大于第一部件a中的开口的直径，因此在使用阻尼元件10时保证相应的阻尼元件10不穿过第一部件a中的开口装配而是邻接开口的边缘部分。因此，在使用中，头部14的底侧被布置成邻近第一部件a。在以后的部件连接中，头部14的相对的上侧布置成邻近连接元件，例如连接螺钉3或相关联的垫圈5。在该状态下，轴部30(其外径d
as
优选地对应于第一部件a中的开口的直径)至少部分地延伸到第一部件a中的开口中并且以其第二轴向端部邻接第二阻尼元件10的布置在相对于部件侧上的第二轴向端部。
97.为了通过阻尼元件10提供期望的阻尼功能，阻尼元件10优选地由弹性体或热塑性弹性体制成，其肖氏a硬度在40和80肖氏a硬度之间。通过相应的材料选择，阻尼元件10以及由此作为整体的阻尼装置1可以适合于期望的应用领域。可能的应用领域位于-40℃和200℃之间的温度范围内。
98.参照图8和9，现在示出了与该仅有一个的套筒50连接的阻尼元件10。在应用中，该仅有一个的套筒50至少部分地布置在阻尼元件10的中心第一通孔12中。如上所述，套筒50在中心第一通孔12中的布置通过摩擦连接和/或材料连接实现。
99.此外，套筒50在阻尼元件10的纵向方向上的轴向延伸或高度大于阻尼元件10的轴向高度hd。然而，为了保持阻尼特性，该仅有一个的套筒50的轴向高度小于阻尼元件10的轴向高度hd的两倍。当存在内径减小的部分20时，套筒50的轴向高度优选地等于由内径减小的部分20形成的台阶与阻尼元件10的第二轴向端之间的距离的两倍。这样，在随后的成块拧紧的情况下，可以实现阻尼元件10在阻尼装置1的纵向方向上的压缩，其中该仅有一个的套筒50一方面邻接第二部件b，另一方面分别邻接连接螺钉3或相关联的垫圈5。
100.作为用于套筒50的材料，使用金属或热塑性塑料。优选地，该材料是导电材料，例如具有导电特性以及具有或不具有纤维增强的热塑性材料。如在之后的应用中一样，该仅有一个的套筒50一方面邻接第二部件，另一方面邻接诸如连接螺钉或相应的垫圈5的紧固元件，将材料选择为使得套筒50能够承受所产生的力并将其传递。
101.图10示出了本发明的阻尼装置1的一个实施例，其包括两个构造相同的阻尼元件10和该仅有一个的套筒50。阻尼装置1在第一部件a的部件开口中的安全组装通过该仅有一个的套筒50实现，该仅有一个的套筒50至少部分地设置在每个阻尼元件10的轴部30中。这是通过在中心第一通孔12中，特别是在轴部30中设置径向向内突出的突出部32来实现的。以此方式保证阻尼装置1的部件阻尼元件10和套筒50以防松的方式彼此固定。此外，特别是
在将阻尼元件10布置在第一部件a的开口中之前将套筒50预组装在阻尼元件10中的情况下，可以便利进一步的工序，并且可以自动化地处理阻尼装置1。
102.参照图11和12，解释了借助于阻尼装置1制造部件连接的过程。为此，首先提供两个构造相同的阻尼元件10，其旨在固定在第一部件a的开口中，例如固定在振荡发生泵的装配凸缘或线缆/电缆通道中。第一部件的邻近部件开口的材料厚度优选地在1mm和3mm之间。在第一步骤中，该仅有一个的套筒50被布置在两个阻尼元件10中的一个中，条件是其中没有一个阻尼元件10已经包括了该仅有一个的套筒50。此后，在第一部件a的开口附近布置以此方式准备的阻尼元件10，仅有一个的套筒50部分地布置在其中。阻尼元件10的轴部的外径d
as
相对于部件a中的开口的尺寸被确定为使得阻尼元件10的轴部30在此延伸到第一部件a中的开口中。
103.阻尼元件10在头部中的外径d
ak
又被选择为使得阻尼元件10在邻近第一开口处邻接第一部件a。以这种方式构造的邻接表面在第一部件a处限定邻接平面，该邻接平面相对于阻尼装置1的纵向轴线是正交的。
104.一旦两个构造相同的具有延伸到第一部件a中的开口中的轴部30的阻尼元件10中的一个布置在第一部件侧，则两个构造相同的阻尼元件10中的另一个类似地布置在相对的第二部件侧。两个阻尼元件10构造成具有相同的构造并且优选地在将第二阻尼元件10插入到该仅有一个的套筒50上之后彼此邻接，其中轴部30彼此面对，即，它们优选地彼此邻接，其中轴向端部彼此面对并且背向头部。第一部件a布置在两个阻尼元件10之间，特别是布置在两个头部14之间。
105.该方法的优点在于，由于使用两个构造相同的阻尼元件10，减少了用于部件连接的制造的工作量。此外，在组装过程中，特别是当该仅有一个的套筒50未预组装在一个阻尼元件10中时，工人不必注意阻尼元件10的正确分配。因此，也减少了有缺陷的组件的危险。此外，也提供了自动化安装的可能性。最终，两个阻尼元件10因此仅可通过该仅有一个的套筒50彼此固定，其中第一部件a布置在两者之间。在该状态下，具有预组装的阻尼装置1的第一部件a因此存在于第一部件a的部件开口中。
106.在以这种方式进行的阻尼装置1的预装配之后，提供第二部件b。这在同一生产位置或另一生产位置发生，这取决于所需的工艺流程。
107.第二部件b的开口与阻尼元件10的中心第一通孔12对准。之后，作为连接元件的连接螺钉3被引导穿过中心第一通孔12并且与用于连接螺钉3的紧固部分7接合，其中紧固部分7例如包括内螺纹并且设置在第二部件b中或者邻近第二部件b。径向公差补偿可通过以下事实实现，即，即使在内径减小的部分20中，该仅有一个的套筒50的内径大于连接螺钉3的外径。由此，特别是便利了通过工人或自动地彼此地紧固两个部件a、b。
108.进行示例性的螺纹连接，使得在初始状态下，该仅有一个的套筒50邻接中心第一通孔12中的轴向底切。此时，当连接螺钉3被紧固在第二部件中时，相应的阻尼元件10的压缩提供了对于轴向以及径向振荡或振动的阻尼效果。该构造清楚地示出，利用阻尼装置1，可以实现可释放的螺纹连接，其中，在两个部件a、b的紧密连接状态下，特别是该仅有一个的套筒50一方面邻接第二部件，另一方面分别邻接连接螺钉3或相关联的垫圈5，从而实现成块拧紧。特别地，已经证明有利的是，使用具有比第一部件a中的开口的外径大的外径的垫圈5。因为以这种方式，即使在阻尼装置1失效的情况下，第一部件a也不会从第二部件b释
放自身。此外，通过旋拧施加在阻尼装置1上的力的分布更加均匀。
109.如图13所示，在可选实施例中，套筒150可构造有多个贯穿孔152，阻尼元件10的材料径向向内延伸穿过贯穿孔152。这样，套筒150能够以防松的方式设置在阻尼元件10中。此外，通过这一点，阻尼装置的制造方法进一步变得容易，这在随后的制造方法的考虑中变得清楚明了。
110.图14至19阐明了阻尼装置100的第二实施例。在阻尼元件110中，多个第一贯穿孔122和第二贯穿孔124设置在阻尼元件110的头部中，而不是阻尼元件10的肋18，每个第一贯穿孔122和第二贯穿孔124构造成圆形。在进一步的设计中，阻尼元件110与阻尼元件10相对应。因此，阻尼元件110包括中心第一通孔112以及具有突出部116的头部114。具有减小的直径的部分120形成为邻近头部114的上侧。
111.多个第一贯穿孔122环形地布置在头部114的外部中。以相同的方式，多个第二贯穿孔124布置在头部114的径向内部，即邻近中心第一通孔112。如图18中特别可见，第二贯穿孔124还延伸穿过轴部30直到阻尼元件110的第二轴向端。贯穿孔122和贯穿孔124的设置还提供了这样的优点，即阻尼元件110的稳定性增加。
112.阻尼装置200的第三实施例在图20至25中示出。与前述实施例相反，在此，阻尼元件210不是圆形而是椭圆形的。由于椭圆形的设计，可以实现不同方向上的不同阻尼。除此之外，与前述实施例相同，阻尼元件210包括中心第一通孔212以及具有突出部216的头部214。同样地，肋218设置在头部底侧。邻近头部214的上侧，形成具有减小的直径的部分220。
113.最后，图26至图31示出了阻尼装置300的第四实施例。与前述实施例的情况相同，阻尼元件310包括中心第一通孔312以及具有突出部316的头部314。同样地，肋318设置在头部底侧。
114.阻尼装置310与前述实施例的区别特别是关于仅有一个的套筒250。在该实施例中，其具有周向环252，从而在以后的使用中，在连接元件3的头部和阻尼元件310之间不需要垫圈。为了实现套筒250在阻尼元件310中的特别可靠的紧固，套筒250具有凹部254，该凹部254与阻尼元件310的相应突出部共同作用。第二阻尼元件310以已知的方式固定在该仅有一个的套筒250的从第一阻尼元件310突出的部分上。
115.现在，参照图32，示出了阻尼装置1的制造方法的示意性过程。在此，在第一步骤a中设置两个构造相同的阻尼元件10。在这之前，同时或之后，在步骤b中设置仅有一个的套筒50，并且在步骤c中首先将该仅有一个的套筒50布置在两个阻尼元件10中的一个中，随后将其布置在剩下的阻尼元件10中。
116.在步骤a中阻尼元件10的提供可以通过阻尼元件10的注塑成型来实现。可选地，阻尼元件10也可以通过硫化或挤压来制造。原则上，不同的制造方法是可能的。一方面，阻尼元件10和该仅有一个的套筒50可以彼此分离地设置，使得在步骤c中，首先将该仅有一个的套筒50插入两个阻尼元件10中的一个中并且随后插入其下的阻尼元件10中。
117.可选地，首先，该仅有一个的套筒50设置在注射模具中，并且两个阻尼元件10中的一个通过注塑成型来制造，即，该仅有一个的套筒50相应地包覆成型。以此方式，该仅有一个的套筒50布置在阻尼元件10中的正确位置处，从而省略了该仅有一个的套筒50在阻尼元件10中的单独布置。这进一步地便利了该制造方法。如果套筒50由热塑性塑料制成，则它也可以通过注塑成型来制造。在这方面，特别优选的是，在相同的工具中仅制造一个套筒50，
使得具有该仅有一个的套筒50的阻尼元件10可在其中以2k注塑成型来制造。
118.第二阻尼元件10也通过注塑成型制造，其中在注射模具中没有套筒。在这种情况下，优选地，具有预组装在其中的仅有一个的套筒50的阻尼元件10至少部分地布置在部件开口中，直到头部14的底侧邻接在部件上侧上为止。然后，剩下的阻尼元件10由第一部件a的另一侧插入到部件开口中，使得第二阻尼元件10也与该仅有一个的套筒50接合，并且第二阻尼元件10的头部14的底侧邻接第一部件a的相对的部件上侧。
119.在制造方法的一个优选实施例中，套筒50由金属或热塑性塑料构成。特别地，套筒50由导电材料构成，特别优选地由具有或不具有纤维增强的导电热塑性塑料构成。通过选择相应的材料，阻尼装置1适合于期望的应用领域。
120.在制造方法的另一优选实施例中，通过使用肖氏a硬度在40和80的肖氏a硬度之间的阻尼元件10的材料包覆成型该仅有一个的套筒50以提供两个构造相同的阻尼元件10中的一个。通过这种方法，在注塑成型阻尼元件10时，该仅有一个的套筒50被包覆成型。在本文中，替代地优选的是，阻尼元件10通过硫化而不是注塑成型来制造。在本文中，当该仅有一个的套筒150包括多个贯穿孔152时，这是特别有利的。由此，如同上面所解释的，该仅有一个的套筒150可以特别安全地布置在两个阻尼元件10中的一个中。
121.最后，参照图33，说明第一部件a与第二部件b的连接方法的一个实施例。在此，在第一步骤a1中设置具有布置在其中的阻尼装置1的第一部件a。在可选的第一步骤a2中，进行第一部件a和阻尼装置1的设置以及阻尼装置1在第一部件a的开口中的设置。在随后的第二步骤b中，将具有第二部件开口的第二部件b布置成与第一部件开口对准。最后，在步骤c中插入连接螺钉3，使得连接螺钉3与第二部件b中或第二部件b附近的紧固部分7接合。
122.附图标记表
123.1 阻尼装置
124.3 连接螺钉
125.5 垫圈
126.7 连接螺钉的紧固部分3
127.10 阻尼元件
128.12 开口
129.14 头部
130.16 突出部
131.18 肋
132.20 内径减小的部分
133.30 轴部
134.32 突出部
135.34 轴部的邻接表面
136.50 套筒
137.100 阻尼装置
138.110 阻尼元件
139.112 第一通孔
140.114 头部
141.116 突出部
142.120 内径减小的部分
143.122 第一贯穿孔
144.124 第二贯穿孔
145.150 带贯穿孔的套筒
146.152 贯穿孔
147.200 阻尼装置
148.210 阻尼元件
149.212 第一通孔
150.214 头部
151.216 突出部
152.220 内径减小的部分
153.250 套筒
154.252 周向环
155.300 阻尼装置
156.310 阻尼元件
157.312 第一通孔
158.314 头部
159.316 突出部
160.318 肋
161.a 第一部件
162.b 第二部件
163.d
ak 头部外径
164.d
as 轴部外径
165.d
i 中心第一通孔的内径
166.d
iv 中心第一通孔的减小的内径
167.h
d 阻尼元件的高度