一种缓冲性高的锻钢截止阀的制作方法

1.本发明涉及截止阀领域，更具体地说，涉及一种缓冲性高的锻钢截止阀。


背景技术：

2.截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门之一，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压，截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下，所以安装时有方向性，截止阀的结构长度大于闸阀，同时流体阻力大，长期运行时，密封可靠性不强。
3.阀门是用于控制流体输送流速的重要工具，阀门通常是安装在流体输送管道中，当流体水压较高时，在输送管道中流动过程中会产生强烈的冲击力，当阀芯打开时，其水流的冲击力会不断的冲击阀芯，传统的截止阀，阀芯与杆之间普遍为固定连接，阀芯受到的横向冲击力会传导至阀杆，在长时间的使用过程中，其阀杆容易产生形变。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种缓冲性高的锻钢截止阀，转动阀杆，使得阀芯脱离阀体的截止口，使得水流在阀体的内腔进行流通，若水流的水压较高，当水流经过阀杆的下端时，水流会通过第一通孔进入水压空腔的内部，进入水压空腔内部的水流在配合水压会对半充气态气囊进行挤压，从而使得半充气态气囊内部的气体全部集中在半充气态气囊的内顶端，从而迫使空间扩张块相互分离，在空间扩张块相互分离的过程中，其第一磁铁块和第二磁铁块跟随空间扩张块同步进行分离，最终使得衔接杆脱离水压空腔的内顶端，再配合第一限位环和第二限位环，使得衔接杆在水压空腔的内腔进行限位，最终使得衔接杆的上端与水压空腔的内顶端之间形成缓冲空腔，其缓冲空腔的内部会不断涌入高压水流，当流通的水流对阀芯向上冲击时，其缓冲空腔内部的水流会对衔接杆的收缩进行缓冲，从而降低阀杆所受到的冲击力，降低阀杆出现形变的可能性，当水流经过衔接筒时，配合半圆片和动力弧片，水流将不断的带动空心球体进行转动，当水流的水压较高时，其水流的流通速度也将变快，最终使得空心球体的转动频率变快，在空心球体转动的过程中，水压缓冲弧片将间接性的阻隔水流，从而对水的流通速度进行缓冲，若空心球体的转速越快，其水压缓冲弧片的阻隔频率也将越快，能够对高压的流通水流进行缓冲，从而降低阀杆所受到的冲击力，在空心球体转动的过程中，其空心球体内部的小铁珠不断的与碰撞块发生碰撞，使得空心球体内腔的温度不断上升，空心球体内腔的热量通过第一导热丝传导至加热环，使得加热环不断的对受热区进行加热，最后配合第二导热丝将热量传导至半充气态气囊的内腔，使得半充气态气囊发生膨胀，膨胀的半充气态气囊能够进一步的提高对衔接杆的缓冲效果，进一步的降低阀杆所受到的冲击力，降低阀杆出现形变的
可能性。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种缓冲性高的锻钢截止阀，包括阀体，所述阀体的上端固定连接有阀盖，所述阀盖的上端转动连接有阀杆，所述阀杆的下端贯穿阀盖延伸至阀体的内腔，所述阀杆的内部开凿有水压空腔，所述阀杆的外圆周面开凿有第一通孔，所述第一通孔与水压空腔之间相连通，所述水压空腔的内腔嵌设有衔接杆，所述衔接杆的下端固定连接有阀芯，所述水压空腔的内顶端固定连接有第一磁铁块，所述衔接杆的上端固定连接有第二磁铁块，所述第二磁铁块与第一磁铁块之间相互吸引，所述水压空腔的内壁固定连接有衔接环，所述衔接环的内壁固定连接有半充气态气囊，所述半充气态气囊的内壁固定连接有一对空间扩张块，所述第一磁铁块与第二磁铁块之间相配合夹持半充气态气囊，所述衔接杆的外圆周面固定连接有第一限位环，所述水压空腔的内壁固定连接有第二限位环，所述第一限位环和第二限位环的表面均开凿有第二通孔，转动阀杆，使得阀芯脱离阀体的截止口，使得水流在阀体的内腔进行流通，若水流的水压较高，当水流经过阀杆的下端时，水流会通过第一通孔进入水压空腔的内部，进入水压空腔内部的水流在配合水压会对半充气态气囊进行挤压，从而使得半充气态气囊内部的气体全部集中在半充气态气囊的内顶端，从而迫使空间扩张块相互分离，在空间扩张块相互分离的过程中，其第一磁铁块和第二磁铁块跟随空间扩张块同步进行分离，最终使得衔接杆脱离水压空腔的内顶端，再配合第一限位环和第二限位环，使得衔接杆在水压空腔的内腔进行限位，最终使得衔接杆的上端与水压空腔的内顶端之间形成缓冲空腔，其缓冲空腔的内部会不断涌入高压水流，当流通的水流对阀芯向上冲击时，其缓冲空腔内部的水流会对衔接杆的收缩进行缓冲，从而降低阀杆所受到的冲击力，降低阀杆出现形变的可能性。
9.进一步的，所述阀体进水端的内壁固定连接有衔接筒，所述衔接筒的内壁固定连接有半圆片和连接杆，所述连接杆位于半圆片的外侧，所述连接杆的外圆周面转动连接有空心球体，所述空心球体的外圆周面固定连接有五个动力弧片和一个水压缓冲弧片，所述空心球体的内腔填充有小铁珠，所述连接杆的外圆周面固定连接有碰撞块，所述碰撞块位于空心球体的内腔，所述连接杆的内部设有第一导热丝，所述第一导热丝远离连接杆的一端固定连接有加热环，所述加热环位于阀杆的外侧，所述第一导热丝的外圆周面套设有隔热套，所述阀杆的外圆周面设有受热区，所述受热区的内壁固定连接有第二导热丝，所述第二导热丝延伸至半充气态气囊的内腔，当水流经过衔接筒时，配合半圆片和动力弧片，水流将不断的带动空心球体进行转动，当水流的水压较高时，其水流的流通速度也将变快，最终使得空心球体的转动频率变快，在空心球体转动的过程中，水压缓冲弧片将间接性的阻隔水流，从而对水的流通速度进行缓冲，若空心球体的转速越快，其水压缓冲弧片的阻隔频率也将越快，能够对高压的流通水流进行缓冲，从而降低阀杆所受到的冲击力，在空心球体转动的过程中，其空心球体内部的小铁珠不断的与碰撞块发生碰撞，使得空心球体内腔的温度不断上升，空心球体内腔的热量通过第一导热丝传导至加热环，使得加热环不断的对受热区进行加热，最后配合第二导热丝将热量传导至半充气态气囊的内腔，使得半充气态气囊发生膨胀，膨胀的半充气态气囊能够进一步的提高对衔接杆的缓冲效果，进一步的降低阀杆所受到的冲击力，降低阀杆出现形变的可能性。
10.进一步的，所述阀盖的内壁设有填料，所述填料与阀杆相接触，所述填料采用柔性石墨材料制成，通过填料，提高阀盖与阀杆之间的密封性，降低出现漏水的可能性。
11.进一步的，所述阀体的截止口固定连接有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的内径大于阀芯的最小外径，所述橡胶密封圈的内径小于阀芯的最大外径，使得橡胶密封圈能够紧密的套设在阀芯的外圆周面，提高阀芯与阀体截止口之间的密封性。
12.进一步的，所述半充气态气囊的外表面设有隔热涂层，降低水流对半充气态气囊内部温度的影响，提高半充气态气囊的膨胀效果。
13.进一步的，所述半充气态气囊内腔填充的气体为二氧化碳气体，二氧化碳气体受热更加容易膨胀，从而提高半充气态气囊的膨胀效率。
14.进一步的，一对所述空间扩张块的外端呈圆弧状，一对所述空间扩张块的圆弧端相接触，使得半充气态气囊内部的气压更加容易将空间扩张块进行分离。
15.进一步的，所述隔热套采用不锈钢材料制成，所述隔热套的内壁设有隔热陶瓷涂层，通过不锈钢材料制成，提高隔热套的使用寿命，降低隔热套出现损坏的可能性，配合隔热陶瓷涂层，提高隔热套的隔热效果。
16.进一步的，所述水压空腔的内部设有小钢珠，所述小钢珠的外球面分别与阀杆的内壁和衔接杆的外圆周面相接触，通过小钢珠，使得衔接杆能够上下移动的同时，也能够对衔接杆进行限位，降低衔接杆出现位置偏移的可能性，便于阀芯嵌入阀体的截止口。
17.3.有益效果
18.相比于现有技术，本发明的优点在于：
19.(1)本方案转动阀杆，使得阀芯脱离阀体的截止口，使得水流在阀体的内腔进行流通，若水流的水压较高，当水流经过阀杆的下端时，水流会通过第一通孔进入水压空腔的内部，进入水压空腔内部的水流在配合水压会对半充气态气囊进行挤压，从而使得半充气态气囊内部的气体全部集中在半充气态气囊的内顶端，从而迫使空间扩张块相互分离，在空间扩张块相互分离的过程中，其第一磁铁块和第二磁铁块跟随空间扩张块同步进行分离，最终使得衔接杆脱离水压空腔的内顶端，再配合第一限位环和第二限位环，使得衔接杆在水压空腔的内腔进行限位，最终使得衔接杆的上端与水压空腔的内顶端之间形成缓冲空腔，其缓冲空腔的内部会不断涌入高压水流，当流通的水流对阀芯向上冲击时，其缓冲空腔内部的水流会对衔接杆的收缩进行缓冲，从而降低阀杆所受到的冲击力，降低阀杆出现形变的可能性。
20.(2)阀体进水端的内壁固定连接有衔接筒，衔接筒的内壁固定连接有半圆片和连接杆，连接杆位于半圆片的外侧，连接杆的外圆周面转动连接有空心球体，空心球体的外圆周面固定连接有五个动力弧片和一个水压缓冲弧片，空心球体的内腔填充有小铁珠，连接杆的外圆周面固定连接有碰撞块，碰撞块位于空心球体的内腔，连接杆的内部设有第一导热丝，第一导热丝远离连接杆的一端固定连接有加热环，加热环位于阀杆的外侧，第一导热丝的外圆周面套设有隔热套，阀杆的外圆周面设有受热区，受热区的内壁固定连接有第二导热丝，第二导热丝延伸至半充气态气囊的内腔，当水流经过衔接筒时，配合半圆片和动力弧片，水流将不断的带动空心球体进行转动，当水流的水压较高时，其水流的流通速度也将变快，最终使得空心球体的转动频率变快，在空心球体转动的过程中，水压缓冲弧片将间接性的阻隔水流，从而对水的流通速度进行缓冲，若空心球体的转速越快，其水压缓冲弧片的
阻隔频率也将越快，能够对高压的流通水流进行缓冲，从而降低阀杆所受到的冲击力，在空心球体转动的过程中，其空心球体内部的小铁珠不断的与碰撞块发生碰撞，使得空心球体内腔的温度不断上升，空心球体内腔的热量通过第一导热丝传导至加热环，使得加热环不断的对受热区进行加热，最后配合第二导热丝将热量传导至半充气态气囊的内腔，使得半充气态气囊发生膨胀，膨胀的半充气态气囊能够进一步的提高对衔接杆的缓冲效果，进一步的降低阀杆所受到的冲击力，降低阀杆出现形变的可能性。
21.(3)阀盖的内壁设有填料，填料与阀杆相接触，填料采用柔性石墨材料制成，通过填料，提高阀盖与阀杆之间的密封性，降低出现漏水的可能性。
22.(4)阀体的截止口固定连接有橡胶密封圈，橡胶密封圈的内径大于阀芯的最小外径，橡胶密封圈的内径小于阀芯的最大外径，使得橡胶密封圈能够紧密的套设在阀芯的外圆周面，提高阀芯与阀体截止口之间的密封性。
23.(5)半充气态气囊的外表面设有隔热涂层，降低水流对半充气态气囊内部温度的影响，提高半充气态气囊的膨胀效果。
24.(6)半充气态气囊内腔填充的气体为二氧化碳气体，二氧化碳气体受热更加容易膨胀，从而提高半充气态气囊的膨胀效率。
25.(7)一对空间扩张块的外端呈圆弧状，一对空间扩张块的圆弧端相接触，使得半充气态气囊内部的气压更加容易将空间扩张块进行分离。
26.(8)隔热套采用不锈钢材料制成，隔热套的内壁设有隔热陶瓷涂层，通过不锈钢材料制成，提高隔热套的使用寿命，降低隔热套出现损坏的可能性，配合隔热陶瓷涂层，提高隔热套的隔热效果。
27.(9)水压空腔的内部设有小钢珠，小钢珠的外球面分别与阀杆的内壁和衔接杆的外圆周面相接触，通过小钢珠，使得衔接杆能够上下移动的同时，也能够对衔接杆进行限位，降低衔接杆出现位置偏移的可能性，便于阀芯嵌入阀体的截止口。
附图说明
28.图1为本发明的整体结构示意图；
29.图2为本发明的阀芯开启状态整体结构示意图；
30.图3为本发明的阀杆结构示意图；
31.图4为图3的a处放大图；
32.图5为本发明的半充气态气囊剖视结构示意图；
33.图6为本发明的衔接筒侧视结构示意图；
34.图7为本发明的半圆片拆卸状态结构示意图；
35.图8为本发明的空心球体剖视结构示意图。
36.图中标号说明：
37.1阀体、101橡胶密封圈、2阀盖、201填料、3阀杆、4水压空腔、401小钢珠、5第一通孔、6衔接杆、7阀芯、8第一磁铁块、9第二磁铁块、10衔接环、11半充气态气囊、111空间扩张块、12第一限位环、13第二限位环、14第二通孔、15衔接筒、16半圆片、17连接杆、18空心球体、19动力弧片、20水压缓冲弧片、21小铁珠、22碰撞块、23第一导热丝、24加热环、25隔热套、26受热区、27第二导热丝。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
41.实施例：
42.请参阅图1
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5，一种缓冲性高的锻钢截止阀，包括阀体1，阀体1的上端固定连接有阀盖2，阀盖2的上端转动连接有阀杆3，阀杆3的下端贯穿阀盖2延伸至阀体1的内腔，阀杆3的内部开凿有水压空腔4，阀杆3的外圆周面开凿有第一通孔5，第一通孔5与水压空腔4之间相连通，水压空腔4的内腔嵌设有衔接杆6，衔接杆6的下端固定连接有阀芯7，水压空腔4的内顶端固定连接有第一磁铁块8，衔接杆6的上端固定连接有第二磁铁块9，第二磁铁块9与第一磁铁块8之间相互吸引，水压空腔4的内壁固定连接有衔接环10，衔接环10的内壁固定连接有半充气态气囊11，半充气态气囊11的内壁固定连接有一对空间扩张块111，第一磁铁块8与第二磁铁块9之间相配合夹持半充气态气囊11，衔接杆6的外圆周面固定连接有第一限位环12，水压空腔4的内壁固定连接有第二限位环13，第一限位环12和第二限位环13的表面均开凿有第二通孔14，转动阀杆3，使得阀芯7脱离阀体1的截止口，使得水流在阀体1的内腔进行流通，若水流的水压较高，当水流经过阀杆3的下端时，水流会通过第一通孔5进入水压空腔4的内部，进入水压空腔4内部的水流在配合水压会对半充气态气囊11进行挤压，从而使得半充气态气囊11内部的气体全部集中在半充气态气囊11的内顶端，从而迫使空间扩张块111相互分离，在空间扩张块111相互分离的过程中，其第一磁铁块8和第二磁铁块9跟随空间扩张块111同步进行分离，最终使得衔接杆6脱离水压空腔4的内顶端，再配合第一限位环12和第二限位环13，使得衔接杆6在水压空腔4的内腔进行限位，最终使得衔接杆6的上端与水压空腔4的内顶端之间形成缓冲空腔，其缓冲空腔的内部会不断涌入高压水流，当流通的水流对阀芯7向上冲击时，其缓冲空腔内部的水流会对衔接杆6的收缩进行缓冲，从而降低阀杆3所受到的冲击力，降低阀杆3出现形变的可能性。
43.请参阅图1
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2和6
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8，阀体1进水端的内壁固定连接有衔接筒15，衔接筒15的内壁固定连接有半圆片16和连接杆17，连接杆17位于半圆片16的外侧，连接杆17的外圆周面转动连接有空心球体18，空心球体18的外圆周面固定连接有五个动力弧片19和一个水压缓冲弧片20，空心球体18的内腔填充有小铁珠21，连接杆17的外圆周面固定连接有碰撞块22，碰撞
块22位于空心球体18的内腔，连接杆17的内部设有第一导热丝23，第一导热丝23远离连接杆17的一端固定连接有加热环24，加热环24位于阀杆3的外侧，第一导热丝23的外圆周面套设有隔热套25，阀杆3的外圆周面设有受热区26，受热区26的内壁固定连接有第二导热丝27，第二导热丝27延伸至半充气态气囊11的内腔，当水流经过衔接筒15时，配合半圆片16和动力弧片19，水流将不断的带动空心球体18进行转动，当水流的水压较高时，其水流的流通速度也将变快，最终使得空心球体18的转动频率变快，在空心球体18转动的过程中，水压缓冲弧片20将间接性的阻隔水流，从而对水的流通速度进行缓冲，若空心球体18的转速越快，其水压缓冲弧片20的阻隔频率也将越快，能够对高压的流通水流进行缓冲，从而降低阀杆3所受到的冲击力，在空心球体18转动的过程中，其空心球体18内部的小铁珠21不断的与碰撞块22发生碰撞，使得空心球体18内腔的温度不断上升，空心球体18内腔的热量通过第一导热丝23传导至加热环24，使得加热环不断的对受热区26进行加热，最后配合第二导热丝27将热量传导至半充气态气囊11的内腔，使得半充气态气囊11发生膨胀，膨胀的半充气态气囊11能够进一步的提高对衔接杆6的缓冲效果，进一步的降低阀杆3所受到的冲击力，降低阀杆3出现形变的可能性。
44.请参阅图1
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2，阀盖2的内壁设有填料201，填料201与阀杆3相接触，填料201采用柔性石墨材料制成，通过填料201，提高阀盖2与阀杆3之间的密封性，降低出现漏水的可能性，阀体1的截止口固定连接有橡胶密封圈101，橡胶密封圈101的内径大于阀芯7的最小外径，橡胶密封圈101的内径小于阀芯7的最大外径，使得橡胶密封圈101能够紧密的套设在阀芯7的外圆周面，提高阀芯7与阀体1截止口之间的密封性，隔热套25采用不锈钢材料制成，隔热套25的内壁设有隔热陶瓷涂层，通过不锈钢材料制成，提高隔热套25的使用寿命，降低隔热套25出现损坏的可能性，配合隔热陶瓷涂层，提高隔热套25的隔热效果。
45.请参阅图5，半充气态气囊11的外表面设有隔热涂层，降低水流对半充气态气囊11内部温度的影响，提高半充气态气囊11的膨胀效果，半充气态气囊11内腔填充的气体为二氧化碳气体，二氧化碳气体受热更加容易膨胀，从而提高半充气态气囊11的膨胀效率，一对空间扩张块111的外端呈圆弧状，一对空间扩张块111的圆弧端相接触，使得半充气态气囊11内部的气压更加容易将空间扩张块111进行分离。
46.请参阅图3，水压空腔4的内部设有小钢珠401，小钢珠401的外球面分别与阀杆3的内壁和衔接杆6的外圆周面相接触，通过小钢珠401，使得衔接杆6能够上下移动的同时，也能够对衔接杆6进行限位，降低衔接杆6出现位置偏移的可能性，便于阀芯7嵌入阀体1的截止口。
47.工作原理：转动阀杆3，使得阀芯7脱离阀体1的截止口，使得水流在阀体1的内腔进行流通，若水流的水压较高，当水流经过阀杆3的下端时，水流会通过第一通孔5进入水压空腔4的内部，进入水压空腔4内部的水流在配合水压会对半充气态气囊11进行挤压，从而使得半充气态气囊11内部的气体全部集中在半充气态气囊11的内顶端，从而迫使空间扩张块111相互分离，在空间扩张块111相互分离的过程中，其第一磁铁块8和第二磁铁块9跟随空间扩张块111同步进行分离，最终使得衔接杆6脱离水压空腔4的内顶端，再配合第一限位环12和第二限位环13，使得衔接杆6在水压空腔4的内腔进行限位，最终使得衔接杆6的上端与水压空腔4的内顶端之间形成缓冲空腔，其缓冲空腔的内部会不断涌入高压水流，当流通的水流对阀芯7向上冲击时，其缓冲空腔内部的水流会对衔接杆6的收缩进行缓冲，从而降低
阀杆3所受到的冲击力，降低阀杆3出现形变的可能性，当水流经过衔接筒15时，配合半圆片16和动力弧片19，水流将不断的带动空心球体18进行转动，当水流的水压较高时，其水流的流通速度也将变快，最终使得空心球体18的转动频率变快，在空心球体18转动的过程中，水压缓冲弧片20将间接性的阻隔水流，从而对水的流通速度进行缓冲，若空心球体18的转速越快，其水压缓冲弧片20的阻隔频率也将越快，能够对高压的流通水流进行缓冲，从而降低阀杆3所受到的冲击力，在空心球体18转动的过程中，其空心球体18内部的小铁珠21不断的与碰撞块22发生碰撞，使得空心球体18内腔的温度不断上升，空心球体18内腔的热量通过第一导热丝23传导至加热环24，使得加热环不断的对受热区26进行加热，最后配合第二导热丝27将热量传导至半充气态气囊11的内腔，使得半充气态气囊11发生膨胀，膨胀的半充气态气囊11能够进一步的提高对衔接杆6的缓冲效果，进一步的降低阀杆3所受到的冲击力，降低阀杆3出现形变的可能性。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。