具备抗振动功能的紫外线杀菌装置的制作方法

1.本发明涉及紫外线消毒技术领域，具体为具备抗振动功能的紫外线杀菌装置。


背景技术：

2.紫外线杀菌装置常常需要在一些振动环境中使用，例如一些消毒柜，消毒柜在不平坦的道路上行进时，消毒柜内部紫外线灯仍然在对内部物品进行消毒，目前市面上有很多对盛放物品的货架进行减振，但是紫外线灯一般都是固定安装，紫外线灯自身结构较为脆弱，在高频振动或大幅度振动过程中容易在安装部直接破损或者其他接触不良等问题，因此，对于紫外线灯具的抗振处理也十分有必要。
3.目前一般的减振方式多为直接加装弹簧，对于这类颠簸使用场景的减振措施一般在竖直方向上加装弹簧，以抵消竖直方向上的冲击，但是，弹簧虽然可以缓冲这种颠簸带来的硬性冲击，但是每次的颠簸振动都会带动弹簧上下高频抖动，一方面弹簧高频振动容易发热导致机械劳损，另一方面弹簧高频振动也会带动紫外线灯具高频振动，如果只是简单增大阻尼装置，那在颠簸一瞬间，弹簧无法即使形变进行缓冲，灯具受到的硬性冲击力会大大提高，导致连接部或者紫外线灯具本体应力过大，容易导致受损情况，因此，紫外线灯具最佳的动作状态为，受到冲击一瞬间弹簧正常形变来缓冲抵消冲击，在弹簧回程时，弹簧动作变缓变慢，紫外线灯具慢慢回到初始状态，目前市场上的弹簧减震难以实现上述功能要求。
4.基于此，本发明设计了具备抗振动功能的紫外线杀菌装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供具备抗振动功能的紫外线杀菌装置，以解决上述背景技术中提出了的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具备抗振动功能的紫外线杀菌装置，包括固定板和紫外灯板，所述紫外灯板和所述固定板的四角位置均通过主弹簧和灯板安装杆安装连接，所述主弹簧和所述灯板安装杆之间水平设置有减振块，所述主弹簧和所述灯板安装杆分别竖直固定在减振块的顶面和底面上，所述减振块的外侧至少对称设有一对用于阻挡减振块上下波动的抗振部，抗振部包括两个以减振块水平面为对称面的抗振单元，每个抗振单元水平方向通过多组弹簧与减振块外侧壁滑动相接并且在水平方向可平移滑动，每个抗振单元与减振块接触的外侧壁在竖直方向设有两段倾斜度不同且连续的抗振斜面，抗振斜面包括缓冲斜面和阻尼斜面，缓冲斜面与竖直面的最小夹角小于阻尼斜面与竖直面的最小夹角，缓冲斜面与静置状态下的减振块滑动相接。
7.作为本发明的进一步方案，所述振动单元包括减振导向块、弹簧固定板和减振弹簧，所述减振导向块和所述弹簧固定板竖直设置，弹簧固定板固定在固定板上，弹簧固定板侧壁水平固定有延伸板，所述延伸板上沿所述灯板安装杆径向开设有滑槽，所述滑槽内滑
动卡设有槽滑块，所述槽滑块顶端竖直固定有支撑滑杆，所述支撑滑杆与减振导向块固定连接，所述缓冲斜面和所述阻尼斜面设置在减振导向块朝向主弹簧的内侧壁上，所述减振弹簧水平固定在所述减振导向块的外侧壁与所述弹簧固定板的内侧壁之间。
8.作为本发明的进一步方案，所述减振导向块和所述弹簧固定板之间固定安装有鼓风气囊，所述减振导向块在向外移动过程中压缩鼓风气囊，所述减振导向块的内表面开设有多个与鼓风气囊内部相通的内气孔，所述弹簧固定板的外表面开设有多个与鼓风气囊内部箱体的外气孔，每个所述内气孔和每个所述外气孔内均安装有方向相反的单向气阀。
9.作为本发明的进一步方案，所述减振块将减振导向块外压的最远距离处为所述缓冲斜面和所述阻尼斜面的连接处，所述连接处内嵌有可弹出的伸出块，伸出块倾斜方向与阻尼斜面保持一致。
10.作为本发明的进一步方案，所述连接处开设有伸出腔，所述减振导向块的阻尼斜面末端开设有接触腔，所述接触腔和所述伸出腔之间通过顶动腔相互连通，所述伸出块滑动卡设在伸出腔内，伸出块的侧壁与伸出腔的内壁之间固定有用于将伸出块从伸出腔内弹出的伸出弹簧，伸出块的内侧端安装有弹簧头，所述弹簧头在伸出块收纳在伸出腔内时卡在顶动腔内，所述顶动腔内竖直弹性安装有顶动块，顶动块顶端位于弹簧头卡设的位置，所述接触腔内水平弹性安装有触动块，触动块内侧端与顶动块底端为相互滑动相接的楔形面，触动块外侧端伸出接触腔。
11.作为本发明的进一步方案，所述灯板安装杆的杆壁上固定有刮灰套环，刮灰套环的外圈壁固定有多根竖直的环连杆，每根所述环连杆上均安装有用于对外气孔进行刮灰的刮灰框。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1. 本发明通过在主弹簧外圈设置可以改变主弹簧振动方式和振动频率的抗振部，实现主弹簧冲击响应不干扰，回程动作缓慢的动作效果，可以在保证主弹簧对紫外灯板进行缓冲减振的同时，紫外灯板不会由于主弹簧回程的反复抖动，而长时间振动的情况；2. 本发明设置的鼓风气囊随着减振导向块进行吸风鼓风动作，鼓风气囊从外部将冷空气吹向内部的主弹簧和减振弹簧，可以降低反复振动主弹簧、减振弹簧的热量，减少主弹簧和减振弹簧的机械热劳损，提高主弹簧和减振弹簧的使用寿命，而且鼓风气囊的吸风鼓风动作提高了主弹簧弹性势能的抵消速度，进一步较少主弹簧的振动；3. 本发明设置的伸出块可以在主弹簧回程中增加水平方向减振导向块的位移量，从而进一步抵消掉更多的回程弹力，让减振块回程动作更加平缓；4. 本发明设置的刮灰框可以保证吸风鼓风更加顺畅，防止堵塞，同时增大弹性势能的消耗，提高减振效果。
附图说明
13.图1为本发明总体结构示意图；图2为灯板安装杆处的结构示意图；图3为图2沿竖直面的剖视图；图4为抗振部的结构示意图；图5为图4中a出的局部放大图；
图6为减振导向块的结构示意图；图7为伸出块的结构示意图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：固定板1、紫外灯板2、灯板安装杆20、主弹簧3、减振块30、减振导向块4、内气孔40、伸出腔41、接触腔42、顶动腔43、伸出块44、弹簧头45、顶动块46、触动块47、弹簧固定板5、减振弹簧50、外气孔51、延伸板52、滑槽53、槽滑块54、支撑滑杆55、鼓风气囊6、刮灰套环7、环连杆70、刮灰框71。
具体实施方式
14.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：具备抗振动功能的紫外线杀菌装置，包括固定板1和紫外灯板2，紫外灯板2和固定板1的四角位置均通过主弹簧3和灯板安装杆20安装连接，主弹簧3和灯板安装杆20之间水平设置有减振块30，主弹簧3和灯板安装杆20分别竖直固定在减振块30的顶面和底面上，减振块30的外侧至少对称设有一对用于阻挡减振块30上下波动的抗振部，抗振部包括两个以减振块30水平面为对称面的抗振单元，每个抗振单元水平方向通过多组弹簧与减振块30外侧壁滑动相接并且在水平方向可平移滑动，每个抗振单元与减振块30接触的外侧壁在竖直方向设有两段倾斜度不同且连续的抗振斜面，抗振斜面包括缓冲斜面和阻尼斜面，缓冲斜面与竖直面的最小夹角小于阻尼斜面与竖直面的最小夹角，缓冲斜面与静置状态下的减振块30滑动相接。
15.工作时，减振块30保持正常状态时，减振块30侧壁的上下位置分别设置一个抗振单元，且抗振单元的缓冲斜面均与减振块30滑动相接，不管减振块30是突然向上移动或者向下移动，减振块30首先接触到的边上抗振单元的缓冲斜面，这里缓冲斜面竖直方向的倾斜度小，减振块30在初始发生位移是，缓冲斜面不会对减振块30产生过多干扰，保证减振块30可以先带动主弹簧3做出弹性形变来抵消外部的颠簸带来的影响，在主弹簧3带动减振块30回程时，减振块30会运动到阻尼斜面，这里阻尼斜面的竖直面最小夹角较大，阻尼斜面在向内挤减振块30时，竖直方向上的分力更大，减振块30下压回复到初始位置需要克服更大的阻力，从而回程动作会更加缓慢，例如，当紫外灯板2安装在固定板1底部时，固定板1随着车轮突然掉入坑洞中，固定板1会突然下坠，为了保持紫外灯板2水平，主弹簧3会收缩，减振块30向上突然运动，减振块30的上升运动为保持紫外灯板2水平的主要动作，这里的抗振单元不能过分干扰，因此这里设置缓冲斜面让减振块30移动到阻尼斜面上，此时，主弹簧3从收缩状态恢复到初始状态时，如果没有抗振单元，则主弹簧3就会上下收缩，从而对紫外灯板2造成高频的振动情况，这里加上阻尼斜面后，减振块30会在向下运动时受到阻尼斜面的挤压力，阻尼斜面对减振块30竖直方向上提供反作用力，来减缓减振块30的下降速度并逐渐消耗掉主弹簧3形变的弹性势能促进主弹簧3尽快复位，由此，本发明通过在主弹簧3外圈设置可以改变主弹簧3振动方式和振动频率的抗振部，可以在保证主弹簧3对紫外灯板2进行缓冲减振的同时，紫外灯板2不会由于主弹簧3回程的反复抖动，而长时间振动的情况。
16.作为本发明的进一步方案，振动单元包括减振导向块4、弹簧固定板5和减振弹簧50，减振导向块4和弹簧固定板5竖直设置，弹簧固定板5固定在固定板1上，弹簧固定板5侧壁水平固定有延伸板52，延伸板52上沿灯板安装杆20径向开设有滑槽53，滑槽53内滑动卡设有槽滑块54，槽滑块54顶端竖直固定有支撑滑杆55，支撑滑杆55与减振导向块4固定连
接，缓冲斜面和阻尼斜面设置在减振导向块4朝向主弹簧3的内侧壁上，减振弹簧50水平固定在减振导向块4的外侧壁与弹簧固定板5的内侧壁之间；工作时，减振块30在上下移动时，减振块30抵着减振导向块4的内侧壁滑动，减振导向块4整体架设在支撑滑杆55上，支撑滑杆55通过槽滑块54在滑槽53内滑动，减振导向块4和弹簧固定板5之间的减振弹簧50会横向伸缩保证减振导向块4内侧壁与减振块30的滑动相接，同时用于抵消减振块30上下振动的弹性势能，促进减振块30尽快停止振动。
17.作为本发明的进一步方案，减振导向块4和弹簧固定板5之间固定安装有鼓风气囊6，减振导向块4在向外移动过程中压缩鼓风气囊6，减振导向块4的内表面开设有多个与鼓风气囊6内部相通的内气孔40，弹簧固定板5的外表面开设有多个与鼓风气囊6内部箱体的外气孔51，每个内气孔40和每个外气孔51内均安装有方向相反的单向气阀；工作时，减振块30将减振导向块4向外圈推，则鼓风气囊6压缩，此时内气孔40安装为气流流向减振块30一侧的单向气阀时，外气孔51安装有气流由弹簧固定板5外侧流向鼓风气囊6内的单向气阀，则鼓风气囊6内部气压增大，外气孔51处单向气阀闭合，内气孔40处单向气阀打开，气体从内气孔40吹向主弹簧3，在减振导向块4向内圈移动时，鼓风气囊6张开，鼓风气囊6内部气压减小，气流从外部通过外气孔51进入鼓风气囊6内，由此，在减振块30不断上下抖动过程中，减振导向块4不断的内外移动，移动的动能一部分带动鼓风气囊6进行吸风鼓风动作，鼓风气囊6从外部将冷空气吹向内部的主弹簧3和减振弹簧50，可以降低反复振动主弹簧3、减振弹簧50的热量，减少主弹簧3和减振弹簧50的机械热劳损，提高主弹簧3和减振弹簧50的使用寿命，而且鼓风气囊6的吸风鼓风动作提高了主弹簧3弹性势能的抵消速度，进一步较少主弹簧3的振动。
18.作为本发明的进一步方案，减振块30将减振导向块4外压的最远距离处为缓冲斜面和阻尼斜面的连接处，连接处内嵌有可弹出的伸出块44，伸出块44倾斜方向与阻尼斜面保持一致；工作时，设置的可弹出的伸出块44主要用于在减振块30由阻尼斜面回程滑向缓冲斜面时增加水平方向的减振导向块4的位移量，即在伸出块44弹出后，减振块30回复到缓冲斜面将需要将减振导向块4向更外侧推开后方可，从而进一步抵消掉更多的回程弹力，让减振块30回程动作更加平缓。
19.作为本发明的进一步方案，连接处开设有伸出腔41，减振导向块4的阻尼斜面末端开设有接触腔42，接触腔42和伸出腔41之间通过顶动腔43相互连通，伸出块44滑动卡设在伸出腔41内，伸出块44的侧壁与伸出腔41的内壁之间固定有用于将伸出块44从伸出腔41内弹出的伸出弹簧，伸出块44的内侧端安装有弹簧头45，弹簧头45在伸出块44收纳在伸出腔41内时卡在顶动腔43内，顶动腔43内竖直弹性安装有顶动块46，顶动块46顶端位于弹簧头45卡设的位置，接触腔42内水平弹性安装有触动块47，触动块47内侧端与顶动块46底端为相互滑动相接的楔形面，触动块47外侧端伸出接触腔42；工作时，当减振块30移动到触动块47处时，会向内压触动块47，触动块47向内移动顶着顶动块46向上移动，顶动块46向上将弹簧头45顶开，伸出块44脱扣，伸出弹簧将伸出块44弹出伸出腔41，则减振块30在从阻尼斜面回程到缓冲斜面时会抵到伸出块44表面上，减振块30回程过程将减振导向块4顶开的水平位移量增加，在减振块30沿着伸出块44表面移动时，减振块30同时也在将伸出块44重新压入伸出腔41内收纳，直到伸出块44内端的弹簧
头45重新移动到顶动腔43处卡设住，伸出块44重新收纳在伸出腔41内，由此，本发明设置的伸出块44配合减振块30的上下抖动动作可以实现自动弹开和自动收纳功能，进一步提高了减振块30回程的减振幅度，提高减振速度。
20.作为本发明的进一步方案，灯板安装杆20的杆壁上固定有刮灰套环7，刮灰套环7的外圈壁固定有多根竖直的环连杆70，每根环连杆70上均安装有用于对外气孔51进行刮灰的刮灰框71；工作时，灯板安装杆20在上下抖动时，刮灰框71可以对外气孔51表面进行刮灰动作，保证外气孔51进行的通畅，放置外部灰尘聚集堵塞外气孔51。