一种燃气自闭阀的制作方法

1.本发明涉及燃气阀门相关的技术领域，特别是涉及一种燃气自闭阀。


背景技术：

2.燃气自闭阀，安装于低压燃气系统管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不用电或其它外部动力，能自动关闭并须手动开启的装置。
3.目前，现有的燃气自闭阀结构复杂，具体将为实现过流关闭的密封组件及欠压或者超压关闭的密封组件进行分开设计，并依次安装在燃气自闭阀的阀体内，不便于该燃气自闭阀整体的生产装配。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种用于解决上述技术问题的燃气自闭阀。
5.一种燃气自闭阀，包括阀体、阀盖、限位板、阀芯组件及阀杆组件，所述限位板及所述阀盖安装于所述阀体上，所述阀芯组件活动地连接于所述限位板，且所述阀杆组件能够选择性地驱动所述阀芯组件作相对于所述限位板的上下运动；
6.所述阀体内安装有过流密封组件，导入至所述阀体内的介质能够途经所述过流密封组件进入至所述阀芯组件所在的区域；且所述过流密封组件能够利用介质的压力变化关闭流向所述阀芯组件的介质通道。
7.在本技术中，利用过流密封组件根据介质压力来实现关闭介质通道的功能，实现将该燃气自闭阀上过流、欠压及超压功能的集成设置，进而实现该燃气自闭阀的模块化设计，具有简化结构，便于安装，降低成本的作用。
8.在其中一个实施例中，所述过流密封组件包括进气筒、导向杆、过流塞及出气筒，所述进气筒安装于所述阀体上，所述导向杆贯穿所述进气筒设置，其中所述导向杆伸出所述进气筒的一端部上固接有密封堵头，所述导向杆能够带动所述密封堵头抵压所述进气筒，以封堵所述进气筒的进气通道；所述过流塞活动地安装于所述导向杆与所述出气筒之间，且经所述进气通道导入的介质能够推顶所述过流塞抵压所述出气筒，以封堵所述出气筒的出气通道。
9.可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现该过流密封组件的结构设置，使得该过流密封组件装配于阀体内使用时，可用导向杆带动密封堵头对进气筒上进气通道的封堵，实现该燃气自闭阀欠压或者超压时的关阀；用过流塞对出气筒上出气通道的封堵，实现该燃气自闭阀过流时的关阀。
10.在其中一个实施例中，所述过流密封组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件的两个端部分别抵靠于所述导向杆及所述进气筒，且所述第一弹性件能够朝所述出气筒的方向对所述导向杆进行弹性抵推。
11.可以理解的是，通过上述的结构设置，利用第一弹性件对导向杆的弹性抵推，具体实现该燃气自闭阀欠压或者超压时的关阀功能。
12.在其中一个实施例中，所述导向杆上开设有导流槽和导气孔，由所述进气筒的进气通道导入的介质能够途经所述导流槽及所述导气孔流向所述出气筒。
13.可以理解的是，通过上述导向杆上导流槽及导气孔的结构设置，具体实现该导向杆对介质的导流作用，以使进气筒上进气通道导入的介质能够途经该导向杆流入至出气筒内。
14.在其中一个实施例中，所述过流密封组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件的两个端部分别抵靠于所述出气筒及所述过流塞，且所述第二弹性件能够朝背离所述出气筒的方向对所述过流塞进行弹性抵推。
15.可以理解的是，通过上述的结构设置，利用第二弹性件对过流塞的弹性抵推，具体实现该燃气自闭阀过流时的关阀功能。
16.在其中一个实施例中，所述过流塞包括密封板部、第一导杆部及第二导杆部，所述第一导杆部及所述第二导杆部安装于所述密封板部的两相对侧，其中所述第一导杆部与所述出气筒导向配合，所述第二导杆部与所述导向杆导向配合。
17.可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现该过流塞的结构设置，使得该过流塞能够通过第一导杆部与出气筒及第二导杆部与导向杆之间的配合，具体实现在出气筒及导向杆之间的装配，并确保过流塞在出气筒与导向杆之间运动的稳定性，进而确保该燃气自闭阀过流时关阀的稳定性。
18.在其中一个实施例中，所述阀芯组件包括阀芯、固定架及凸轮，所述限位板通过所述固定架安装于所述阀体上，所述凸轮转动地安装于所述固定架上，所述阀芯贯穿所述固定架及所述限位板设置，其中，所述凸轮的一端与所述阀芯配合，所述凸轮的另一端伸出所述固定架并与所述出气筒选择性抵接配合，且所述阀芯驱动所述凸轮作相对于所述固定架转动时，所述凸轮能够朝所述进气筒的方向推顶所述出气筒，以使所述导向杆上密封堵头解除对所述进气筒上进气通道的封堵。
19.可以理解的是，通过上述的结构设置，以此具体实现该阀芯组件的结构，使得该燃气自闭阀正常开阀时的阀芯组件与过流密封组件之间的动力传递，并确保动力传递的稳定性。
20.在其中一个实施例中，所述阀芯组件还包括磁性件，所述磁性件安装于所述阀芯上伸出所述限位板的一端；所述阀杆组件包括阀杆和磁性配合件，所述磁性配合件安装于所述阀杆上，且所述阀杆能够通过所述磁性配合件与所述磁性件的磁性配合作用于所述阀芯。
21.可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现该阀芯组件与阀杆组件之间的配合。
22.在其中一个实施例中，所述阀芯组件还包括磁性隔套，所述磁性件设置于所述磁性隔套内，并用连接件固定在所述阀芯的一侧端部上。
23.可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现该磁性件在阀芯上的装配连接，确保磁性配合件与磁性件之间的磁性吸合力，大于磁性件与限位板之间的磁性吸合力，以此实现该阀杆组件工作时对阀芯组件的驱动作业。
24.在其中一个实施例中，所述阀芯包括连接框体，所述凸轮上设置有匹配于所述连接框体的连接环套，所述连接环套设置于所述连接框体内，且所述阀芯能够通过所述连接
框体与所述连接环套之间的配合，驱动所述凸轮在所述固定架上转动。
25.可以理解的是，通过上述的结构设置，具体实现阀芯与凸轮之间的配合，使得阀芯受到阀杆组件驱动在上升的过程中，能够实现对凸轮在固定架上摆动的驱动。
附图说明
26.图1为本技术一实施例所提供的燃气自闭阀的剖视图，其中该燃气自闭阀处于关阀状态。
27.图2为本技术一实施例所提供的燃气自闭阀的剖视图，其中该燃气自闭阀处于开阀状态。
28.图3为本技术中过流密封组件的结构示意图。
29.图4为本技术中过流密封组件的剖视图。
30.图5为本技术中阀芯组件与限位板装配连接时的结构示意图。
31.图6为本技术中阀芯组件与限位板的分解图。
32.其中，10、阀体；11、导槽；20、阀盖；30、限位板；40、阀芯组件；41、阀芯；411、连接框体；412、导柱；42、固定架；421、通孔；43、凸轮；431、连接环套；44、磁性件；45、磁性隔套；46、连接件；461、螺钉；462、螺柱；50、阀杆组件；51、阀杆；52、磁性配合件；53、膜片；531、膜片固定板；54、提钮；55、提帽；501、卡簧；60、过流密封组件；61、进气筒；611、进气通道；62、导向杆；621、导流槽；622、导气孔；63、过流塞；631、密封板部；632、第一导杆部；633、第二导杆部；64、出气筒；641、出气通道；65、密封堵头；66、第一弹性件；67、第二弹性件；70、球阀组件。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
34.需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接设在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
35.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
36.请参阅图1至图6，本发明提供一种燃气自闭阀，包括阀体10、阀盖20、限位板30、阀芯组件40、阀杆组件50及过流密封组件60。
37.本实施例的限位板30及阀盖20安装于阀体10上，阀芯组件40活动地连接于限位板30，且阀杆组件50能够选择性地驱动阀芯组件40作相对于限位板30的上下运动。
38.本实施例的阀芯组件40包括阀芯41、固定架42、凸轮43及磁性件44，限位板30通过
固定架42安装于阀体10上，亦即，将限位板30安装于固定架42上，凸轮43转动地安装于固定架42上，阀芯41贯穿固定架42及限位板30设置，其中，凸轮43的一端与阀芯41配合，本实施例的磁性件44安装于阀芯41上伸出限位板30的一端，使得阀杆组件50具体能够通过对磁性件44的磁性吸合带动阀芯41作相对于限位板30的上下运动，以使凸轮43在固定架42上转动。需要说明的是，本实施例的磁性件44为磁铁。
39.其中，本实施例的阀芯41上设置有导柱412，阀体10上设置有匹配于导柱412的导槽11，阀芯41的导柱412部分插入至阀体10的导槽11内，且阀芯41能够通过导柱412与导槽11之间的配合滑动地连接于阀体10，以对阀芯41在阀体10内的运动进行导向。
40.在本实施例中，本实施例的阀芯组件40还包括磁性隔套45，磁性件44设于磁性隔套45内，并用连接件46固定在阀芯41的一侧端部上，以此具体实现该磁性件44在阀芯41上的装配连接。
41.可以理解的，用上述磁性隔套45隔离磁性件44与限位板30，使得阀杆组件50能够对磁性件44的磁性吸合力，大于磁性件44与限位板30之间的磁性吸合力，以此实现该阀杆组件50工作时对阀芯组件40的驱动作业。需要说明的是，本实施例的连接件46具体设置为螺钉461，并可在阀芯41内嵌装有匹配于螺钉461的螺柱462，使得螺钉461穿过磁性件44及磁性隔套45的部分螺接于阀芯41的螺柱462。
42.本实施例的阀杆组件50包括阀杆51、磁性配合件52和膜片53，阀杆51活动地安装于阀盖20，磁性配合件52安装于阀杆51朝向阀芯41的一端，膜片53设置于阀杆51上，并通过膜片固定板531及磁性配合件52夹紧固定；其中，膜片53的外周缘设置于阀体10与阀盖20之间，以将阀体10与阀盖20之间的腔室分隔成两个独立腔室，以满足该燃气自闭阀的使用需求。需要说明的是，本实施例的磁性配合件52设置为衔铁。
43.其中，本实施例的阀杆组件50还包括提钮54和提帽55，阀杆51伸出提帽55的部分卡接有卡簧501，以将提帽55限位在阀杆51上；而，提帽55又被提钮54限位住，使得人手在驱动阀杆组件50时，具体可通过提拉提帽55的方式，实现对阀杆51的驱动。
44.本实施例的过流密封组件60安装于阀体10内，导入至阀体10内的介质能够途经该过流密封组件60进入至阀芯组件40所在的区域，且该过流密封组件60能够利用介质的压力变化关闭流向阀芯组件40的介质通道。需要说明的是，当该燃气自闭阀工作时出现过流、欠压及/或超压时，介质会发生压力变化，这时过流密封组件60即可关闭其供介质通过的通道，进而实现该燃气自闭阀的使用需求。
45.可以理解，本实施例的燃气自闭阀工作时，利用过流密封组件60根据介质压力来实现关闭介质通道的功能，实现将该燃气自闭阀上过流、欠压及超压功能的集成设置，进而实现该燃气自闭阀的模块化设计，具有简化结构，便于安装，降低成本的作用。
46.具体地，本实施例的过流密封组件60包括进气筒61、导向杆62、过流塞63及出气筒64，进气筒61安装于阀体10上，具体以螺纹的方式安装于阀体10，导向杆62贯穿进气筒61设置，其中导向杆62伸出进气筒61的一端部上固接有密封堵头65，导向杆62能够带动密封堵头65抵压进气筒61，以封堵进气筒61的进气通道611；过流塞63活动地安装于导向杆62与出气筒64之间，且经进气通道611导入的介质能够推顶过流塞63抵压出气筒64，以封堵出气筒64的出气通道641。也就是说，本实施例的过流密封组件60工作时，能够通过关闭进气筒61的进气通道611，或者关闭出气筒64的出气通道641，实现对该过流密封组件60上通道的关
闭。
47.可以理解，本实施的过流密封组件60装配于阀体10内使用时，当该燃气自闭阀出现欠压或者超压时，导向杆62带动密封堵头65对进气筒61上进气通道611进行封堵，亦即达到该燃气自闭阀关阀的功能；而当该燃气自闭阀出现过流时，过流塞63对出气筒64上出气通道641的封堵，亦即达到该燃气自闭阀关阀的功能。
48.其中，本实施例的过流密封组件60还包括第一弹性件66，第一弹性件66的两个端部分别抵靠于导向杆62及进气筒61，且第一弹性件66能够朝出气筒64的方向对导向杆62进行弹性抵推，使得该燃气自闭阀能够利用第一弹性件66对导向杆62的弹性抵推，实现该燃气自闭阀在欠压或者超压时的关阀功能。需要说明的是，本实施例的第一弹性件66具体以预压缩的方式安装于导向杆62与进气筒61之间，具体可将第一弹性件66设置为弹簧。
49.在本实施例中，本实施例的导向杆62上开设有导流槽621和导气孔622，由进气通道611导入的介质能够途经导流槽621及导气孔622流向出气筒64，以具体实现该导向杆62对介质的导流作用，以使进气筒61上进气通道611导入的介质能够途经该导向杆62流入至出气筒64内。
50.其次，本实施例的过流密封组件60还包括第二弹性件67，第二弹性件67的两个端部分别抵靠于出气筒64及过流塞63，且第二弹性件67能够朝背离出气筒64的方向对过流塞63进行弹性抵推，使得该燃气自闭阀能够利用第二弹性件67对过流塞63的弹性抵推，具体实现该燃气自闭阀过流时的关阀功能。需要说明的是，本实施例的第二弹性件67也设置为弹簧，且第二弹性件67以自然的状态安装于出气筒64与过流塞63之间的位置。
51.在本实施例中，本实施例的过流塞63包括密封板部631、第一导杆部632及第二导杆部633，第一导杆部632及第二导杆部633安装于密封板部631的两相对侧，其中第一导杆部632与出气筒64导向配合，第二导杆部633与导向杆62导向配合，以此具体实现该过流塞63的结构设置，使得该过流塞63能够通过第一导杆部632与出气筒64及第二导杆部633与导向杆62之间的配合，具体实现在出气筒64及导向杆62之间的装配，并确保过流塞63在出气筒64与导向杆62之间运动的稳定性，进而确保该燃气自闭阀过流时关阀的稳定性。
52.另外，本实施例的阀芯组件40中凸轮43的另一端伸出固定架42并与出气筒64选择性抵接配合，使得当阀杆组件50通过磁性配合件52与磁性件44之间的磁性吸合带动阀芯41作相对于限位板30上升时，阀芯41能够驱动凸轮43在固定架42上摆动，使得凸轮43能够朝进气筒61的方向推顶出气筒64，以使导向杆62上密封堵头65解除对进气筒61上进气通道611的封堵。也就是说，当该阀芯41作相对于限位板30向上运动时，阀芯41能够通过凸轮43抵推导向杆62，以此具体实现该导向杆62上密封堵头65对进气筒61上进气通道611的封堵解除，亦即具体实现该燃气自闭阀工作时的手动开阀作业。需要说明的是，本实施例的过流塞63设置于出气筒64与导向杆62能够相互抵接的部位的内部，使得出气筒64在推顶导向杆62的过程中，并不会对过流塞63与出气筒64之间的配合产生影响。
53.可以理解，本实施例的燃气自闭阀工作时，利用凸轮43实现对阀芯41与出气筒64之间的动力传递，以此具体实现该燃气自闭阀正常开阀时的阀芯组件40与过流密封组件60之间的动力传递，并确保动力传递的稳定性。
54.其中，本实施例的阀芯41包括包括连接框体411，凸轮43上设置有匹配于连接框体411的连接环套431，连接环套431设置于连接框体411内，且阀芯41能够通过连接框体411与
连接环套431之间的配合，驱动凸轮43在固定架42上转动。以此具体实现阀芯41与凸轮43之间的配合，使得阀芯41受到阀杆组件50驱动在上升的过程中，能够实现对凸轮43在固定架42上摆动的驱动。
55.另外，需要说明的是，本实施例的连接框体411的外径大于固定架42上供阀芯41伸出的通孔421的孔径，使得阀芯41能够通过连接框体411与固定架42之间的抵碰进行运动限位，以此具体实现该燃气自闭阀中阀芯41在阀体10内运动的最大位置，以此确保该燃气自闭阀工作时正常的开阀作业。
56.由上可知，本实施例的燃气自闭阀在开阀时，人手提拉提钮54，并在提帽55的带动下，驱动阀杆51在阀体10内向上运动，并带动膜片固定板531、膜片53及磁性配合件52向上运动。利用磁性配合件52与阀芯41上磁性件44之间的磁性配合，使得阀杆51在上升的同时能够带动阀芯41向上运动，直至阀芯41上连接框体411被固定架42限位住，亦即阀芯41向上运动到设计的开阀距离时，置于阀芯41所在区域的介质对膜片53的作用力能够保持住现有的阀芯41的状态。在此过程中，阀芯41的连接框体411驱动凸轮43在固定架42上摆动，并抵推出气筒64，以用出气筒64推顶导向杆62压缩第一弹性件66，以使导向杆62上密封堵头65解除对进气筒61上进气通道611的密封，亦即实现该燃气自闭阀开阀的目的。
57.当本实施例的燃气自闭阀工作时出现欠压时，由于阀体10上阀芯41所在区域的内部气压小于该燃气自闭阀正常开阀时的压力，使得该阀体10内部的气压对膜片53的作用力小于磁性件44与限位板30之间的磁性吸合力，这样阀芯41能够作相对于限位板30的向下运动，阀芯41上连接框体411失去对凸轮43的驱动作用力，这样出气筒64在第一弹性件66的弹形抵推下驱动凸轮43复位，于此同时，导向杆62带动密封堵头65抵压于进气筒61的进气通道611，并实现该燃气自闭阀关阀的目的。
58.当本实施例的燃气自闭阀工作时出现欠压时，由于阀体10上阀芯41所在区域的内部气压小于该燃气自闭阀正常开阀时的压力，使得该阀体10内部的气压对膜片53的作用力小于磁性件44与限位板30之间的磁性吸合力，这样阀芯41能够作相对于限位板30的向下运动，阀芯41上连接框体411失去对凸轮43的驱动作用力，这样出气筒64在第一弹性件66的弹形抵推下驱动凸轮43复位，于此同时，导向杆62带动密封堵头65抵压于进气筒61的进气通道611，并实现该燃气自闭阀关阀的目的。
59.当本实施例的燃气自闭阀工作时出现过流时，由于流量过大，这样过流塞63在压力差的作用下能够跟随气流方向一起运动，使得过流塞63能够克服第二弹性件67的弹性阻力并抵压在出气筒64上，以将出气筒64的出气通道641封堵，这样无介质进入至该阀体10内阀芯41所在的位置，使得阀体10内阀芯41所在区域的介质压力小于该燃气自闭阀正常开阀时的压力，因此此时介质对膜片53的作用力变小，使得阀芯41作相对于限位板30的向下运动，阀芯41上连接框体411失去对凸轮43的驱动作用力，这样出气筒64在第一弹性件66的弹形抵推下驱动凸轮43复位，于此同时，导向杆62带动密封堵头65抵压于进气筒61的进气通道611，并实现该燃气自闭阀关阀的目的。
60.当本实施例的燃气自闭阀工作时出现超压时，由于压力过大，介质能够使磁性配合件52与磁性件44分开，阀芯41作相对于限位板30的向下运动，阀芯41上连接框体411失去对凸轮43的驱动作用力，这样出气筒64在第一弹性件66的弹形抵推下驱动凸轮43复位，于此同时，导向杆62带动密封堵头65抵压于进气筒61的进气通道611，并实现该燃气自闭阀关
阀的目的。
61.另外，需要说明的是，本实施例的阀体10上还设置有球阀组件70，球阀组件70与过流密封组件60设置于阀体10上阀芯组件40的两侧，球阀组件70工作时能够实现对阀体10通道的手动关闭。
62.以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
63.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。