一种连接牢固的软管补偿器的制作方法

1.本发明涉及软管补偿器技术领域，具体为一种连接牢固的软管补偿器。


背景技术：

2.金属软管补偿器复合接头用于将金属软管补偿器与其他工作管道连接的结构，需要具备一定的密封性、可安装性。
3.现有技术中在利用软管补偿器将两根软管进行连接时，往往采用紧固带扎紧，并且利用软管补偿器进行连接后，软管本体的弹性形变，在后续输送物料时，物料会冲击软管，在后续的拉扯中极易损坏，并与软管补偿器脱离，导致软管连接不牢靠，容易出现溢流现象。
4.基于此，本发明设计了一种连接牢固的软管补偿器，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种连接牢固的软管补偿器，以解决上述背景技术中提出了现有技术中在利用软管补偿器将两根软管进行连接时，往往采用紧固带扎紧，并且利用软管补偿器进行连接后，软管本体的弹性形变，在后续输送物料时，物料会冲击软管，在后续的拉扯中极易损坏，并与软管补偿器脱离，导致软管连接不牢靠，容易出现溢流现象的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连接牢固的软管补偿器，包括第一通管，所述第一通管外表面上固定连接有两个引导管，两个所述引导管分别固定连接在第一通管的左右两侧，所述引导管内端为弧形用于使进入的软管进行弯折，所述第一通管外表面上固定连接有若干沿第一通管边缘圆周分布的分割刀，所述引导管和第一通管之间用于插入软管，所述引导管与第一通管之间设有用于压紧切割后的软管的压紧机构；
7.所述压紧机构包括若干组沿第一通管呈圆周阵列分布的压紧组构成，每个所述压紧组均包括第一滑杆，所述第一滑杆通过长条板竖直滑动连接在引导管内，所述第一滑杆底端固定连接有第一固定板，所述第一固定板外表面上固定连接有两个第一弹簧，两个所述第一弹簧外端均固定连接有第一滑动板，所述第一固定板内部开设有供第一滑动板横向滑动的第一滑槽，所述第一滑动板底部固定连接有挤压板，相邻两个所述挤压板之间共同挤压有第一弧形压板，每个所述挤压板外壁侧上均固定连接有挤压块，所述挤压块与第一弧形压板顶部接触，相邻两个所述挤压板之间均夹持有第二弧形压板，所述第二弧形压板与第一弧形压板相接触，每个所述第一弧形压板顶部均固定连接有第一齿条，所述第一齿条贯穿第二弧形压板并与其滑动连接，两个所述引导管内侧壁上均转动连接有第二齿轮，每个所述第二弧形压板外表面上均固定连接有第二齿条，所述第二齿条和第一齿条均与第二齿轮相啮合，所述引导管外表面上设有用于驱动若干第一滑杆向下移动的驱动机构，且两个所述引导管之间设有用于在压紧软管后将驱动机构锁死的锁死机构；
8.所述驱动机构包括若干第一齿轮，所述第一齿轮转动连接在引导管的外表面上，
每个所述第一滑杆上半部分均为螺纹杆，每个所述第一齿轮内侧壁上均与第一滑杆螺纹连接，两个所述引导管外表面上均转动连接有驱动齿环，所述驱动齿轮与第一齿轮相啮合；
9.两个所述驱动齿环之间固定连接有若干呈圆周分布的若干弧形连接板，所述弧形连接板滑动连接在两个引导管的外表面上；
10.所述锁死机构包括第一固定筒，所述第一固定筒固定连接在两个引导管之间，且所述第一固定筒中部外表面上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内侧滑动连接有若干弧形滑动块，若干所述弧形滑动块分被固定连接在若干所述弧形连接板的内侧壁上，所述第一固定筒外表面上固定连接有固定环，若干所述弧形滑动块内侧均开设有螺纹槽，所述固定环用于固定弧形滑动块；
11.所述第一通管左右两端的外表面上均为螺纹状，两个所述引导管内侧壁也均为螺纹状；
12.两个所述引导管外侧壁上均连接有若干组成圆周阵列分布的用于使软管对中的弹性引导机构，每个所述弹性引导机构包括第一连接板，所述第一连接板固定连接在引导管的外表面上，所述第一连接板内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块底端固定连接对中板，所述第一滑杆外侧壁上通过第二弹簧与第一连接板连接，所述引导管外表面上设有用于定位第一滑块的定位机构；
13.所述定位机构包括l型连接板，所述l型连接板外侧固定连接有插杆，所述插杆内端插入第一滑块内，所述插杆外表面上固定连接有第一推板，所述插杆外表面上套设有位于第一推板和l型连接板之间的第三弹簧，所述第一滑杆顶端固定连接有第一导向块，所述第一导向块用于加压第一推板。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.本发明通过在利用软管补偿器对两根软管进行连接时，先利用第一通管和引导管对软管进行引导，在持续推动软管移动至引导管内时，分割刀将软管端部进行分切，使得软管后续能沿着引导管进行弯折，使软管端部出现折叠，在软管到位后，压紧机构同时将软管的分切端部和套设在第一通管外表面上的部分进行压紧，使软管折叠后多次被压紧，并在压紧后利用锁死机构将其锁死，避免压紧后出现松动，使得软管能牢固的被连接在软管补偿器上。
16.2.本发明通过弧形连接板加强两个驱动齿环的强度，并能充分保证两个驱动齿环能同步转动，节省紧固的时间，有利于对两根软管进行快速且牢固的紧固，并在紧固完成后，利用螺钉将弧形滑动块紧固在固定环上，避免弧形连接板和两个驱动齿环后续发生转动，保证后续两个软管仍能处于牢固的连接状态，有利于对两个驱动齿环进行锁死。
17.3.本发明通过在第一通管和引导管的紧固面上设置成螺纹状，在第一弧形压板和第二弧形压板将软管压紧在其上方时，螺纹状的表面能挤压的增加软管与第一通管和引导管的摩擦，避免软管滑动，使得两个软管连接更加的牢固。
附图说明
18.图1为本发明的总体结构第一立体视图；
19.图2为本发明的总体结构第二立体剖视图；
20.图3为本发明的总体结构第三立体视图；
21.图4为图3中a处结构放大图；
22.图5为本发明总体结构第四立体剖视图；
23.图6为图5中b处结构放大图；
24.图7为图5中c处结构放大图；
25.图8为本发明的引导管结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.第一通管1、引导管2、分割刀3、第一滑杆4、第一固定板5、第一弹簧6、第一滑动板7、第一滑槽8、挤压板9、第一弧形压板10、挤压块11、第二弧形压板12、第一齿条13、第二齿轮14、第二齿条15、第一齿轮16、驱动齿环17、弧形连接板18、第一固定筒19、环形滑槽20、弧形滑动块21、固定环22、螺纹槽23、第一连接板24、第一滑块25、对中板26、第二弹簧27、l型连接板28、插杆29、第一推板30、第三弹簧31、第一导向块32。
具体实施方式
28.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种连接牢固的软管补偿器，包括第一通管1，第一通管1外表面上固定连接有两个引导管2，两个引导管2分别固定连接在第一通管1的左右两侧，引导管2内端为弧形用于使进入的软管进行弯折，第一通管1外表面上固定连接有若干沿第一通管1边缘圆周分布的分割刀3，引导管2和第一通管1之间用于插入软管，引导管2与第一通管1之间设有用于压紧切割后的软管的压紧机构；
29.压紧机构包括若干组沿第一通管1呈圆周阵列分布的压紧组构成，每个压紧组均包括第一滑杆4，第一滑杆4通过长条板竖直滑动连接在引导管2内，第一滑杆4底端固定连接有第一固定板5，第一固定板5外表面上固定连接有两个第一弹簧6，两个第一弹簧6外端均固定连接有第一滑动板7，第一固定板5内部开设有供第一滑动板7横向滑动的第一滑槽8，第一滑动板7底部固定连接有挤压板9，相邻两个挤压板9之间共同挤压有第一弧形压板10，每个挤压板9外壁侧上均固定连接有挤压块11，挤压块11与第一弧形压板10顶部接触，相邻两个挤压板9之间均夹持有第二弧形压板12，第二弧形压板12与第一弧形压板10相接触，每个第一弧形压板10顶部均固定连接有第一齿条13，第一齿条13贯穿第二弧形压板12并与其滑动连接，两个引导管2内侧壁上均转动连接有第二齿轮14，每个第二弧形压板12外表面上均固定连接有第二齿条15，第二齿条15和第一齿条13均与第二齿轮14相啮合，引导管2外表面上设有用于驱动若干第一滑杆4向下移动的驱动机构，且两个引导管2之间设有用于在压紧软管后将驱动机构锁死的锁死机构；
30.驱动机构包括若干第一齿轮16，第一齿轮16转动连接在引导管2的外表面上，每个第一滑杆4上半部分均为螺纹杆，每个第一齿轮16内侧壁上均与第一滑杆4螺纹连接，两个引导管2外表面上均转动连接有驱动齿环17，驱动齿轮与第一齿轮16相啮合；
31.工作时，先将需要对接的软管从第一通管1和引导管2之间的空隙插入至第一通管1和引导管2之间的区域，继续向内推动软管，当软管与分割刀3接触时，环形的软管被分切，使得软管的端头出现分离，继续向内推动软管，软管被分切后，继续向内移动，分切的软管沿着引导管2的内侧弧形板向上移动，使分切后的软管端头出现弯折，避免部分软管偏离无法被压紧机构压紧的现象，然后，推动两个驱动齿环17转动，驱动齿环17同时带动若干的第一齿轮16转动，第一齿轮16驱动与其螺纹连接的第一滑杆4向下移动，第一滑杆4带动第一
固定板5和两个挤压板9同时向下移动，挤压板9通过加压块挤压第一弧形压板10，使第一弧形压板10向下移动，缓慢压紧软管接头，且在第一弧形压板10向下移动时，第一弧形压板10带动第一齿条13向内移动，通过第二齿轮14作用第二齿条15，反向带动第一弧形压板10向外移动，将分切后处于第二弧形压板12与引导管2之间的分切软管进行同时压紧，即对软管进行折叠后在进行多次压紧，使得压紧软管与软管补偿器的连接更加牢固，避免软管与软管补偿器连接松动，有利于软管后续长时间对物料件输送，当两个软管分别被牢固连接在第一通管1的左右两端后，锁死机构将两个驱动齿环17进行锁死，避免驱动齿环17在后续工作过程中转动，保证软管补偿器能长时间的保持两个软管的牢固连接，两根软管被挤压紧贴在第一通管1的外表面上，使两个软管与第一通管1实现连通，能顺利输送物料，从而实现在利用软管补偿器对两根软管进行连接时，先利用第一通管1和引导管2对软管进行引导，在持续推动软管移动至引导管2内时，分割刀3将软管端部进行分切，使得软管后续能沿着引导管2进行弯折，使软管端部出现折叠，在软管到位后，压紧机构同时将软管的分切端部和套设在第一通管1外表面上的部分进行压紧，使软管折叠后多次被压紧，并在压紧后利用锁死机构将其锁死，避免压紧后出现松动，使得软管能牢固的被连接在软管补偿器上。
32.作为本发明的进一步方案，两个驱动齿环17之间固定连接有若干呈圆周分布的若干弧形连接板18，弧形连接板18滑动连接在两个引导管2的外表面上；
33.锁死机构包括第一固定筒19，第一固定筒19固定连接在两个引导管2之间，且第一固定筒19中部外表面上开设有环形滑槽20，环形滑槽20内侧滑动连接有若干弧形滑动块21，若干弧形滑动块21分被固定连接在若干弧形连接板18的内侧壁上，第一固定筒19外表面上固定连接有固定环22，若干弧形滑动块21内侧均开设有螺纹槽23，固定环22用于固定弧形滑动块21；
34.工作时，由于两个驱动齿环17被推动转动驱动第一齿轮16转动时，可能会出现偏差，导致两端的驱动齿环17无法同步实现挤压，不仅耽误连接的时间，还可能会导致连接的锁死位置出现偏差，不利于牢固连接两个软管，通过在两个驱动齿环17之间固定连接有若干弧形连接板18，利用弧形连接板18加强两个驱动齿环17的强度，并能充分保证两个驱动齿环17能同步转动，节省紧固的时间，有利于对两根软管进行快速且牢固的紧固，并在紧固完成后，利用螺钉将弧形滑动块21紧固在固定环22上，避免弧形连接板18和两个驱动齿环17后续发生转动，保证后续两个软管仍能处于牢固的连接状态，有利于对两个驱动齿环17进行锁死。
35.作为本发明的进一步方案，第一通管1左右两端的外表面上均为螺纹状，两个引导管2内侧壁也均为螺纹状；工作时，由于第一弧形压板10和第二弧形压板12在将软管压紧在第一通管1和引导管2时，第一通管1和引导管2表面较为光滑，在后续的软管拉扯过程中可能会出现滑动，通过在第一通管1和引导管2的紧固面上设置成螺纹状，在第一弧形压板10和第二弧形压板12将软管压紧在其上方时，螺纹状的表面能挤压的增加软管与第一通管1和引导管2的摩擦，避免软管滑动，使得两个软管连接更加的牢固。
36.作为本发明的进一步方案，两个引导管2外侧壁上均连接有若干组成圆周阵列分布的用于使软管对中的弹性引导机构，每个弹性引导机构包括第一连接板24，第一连接板24固定连接在引导管2的外表面上，第一连接板24内部滑动连接有第一滑块25，第一滑块25底端固定连接对中板26，第一滑杆4外侧壁上通过第二弹簧27与第一连接板24连接，引导管
2外表面上设有用于定位第一滑块25的定位机构；
37.定位机构包括l型连接板28，l型连接板28外侧固定连接有插杆29，插杆29内端插入第一滑块25内，插杆29外表面上固定连接有第一推板30，插杆29外表面上套设有位于第一推板30和l型连接板28之间的第三弹簧31，第一滑杆4顶端固定连接有第一导向块32，第一导向块32用于加压第一推板30。
38.工作时，由于在软管插入在第一通管1和引导管2之间时，软管位于第一通管1端头的位置缺少支撑容易出现弯折，而弯折的软管会拉扯被压紧在第一通管1和引导管2内的软管，容易导致软管滑动，不利于牢固的连接软管，通过在第一滑杆4向下移动的压紧软管的过程中，第一滑杆4带动顶部的第一导向块32向下移动，使第一导向块32挤压第一推板30，在第一滑杆4移动至最底部时，将软管压紧，此时，第一推板30带动插杆29推出第一滑块25，第一滑块25在第三弹簧31作用下向第一通管1中心移动，第一滑块25带动底部的对中板26同时向中心移动，若干对中板26将位于第一通管1端部的软管向内挤压，尽量使软管能与第一通管1保持在同一水平，有利于提高软管长时间的牢固，避免软管持续向外拉扯而出现滑动现象，提高软管与补偿器连接的牢固性。