一种单向斜珠自动离合器的制作方法

1.本发明涉及自动离合器装置技术领域，尤其涉及一种单向斜珠自动离合器。


背景技术：

2.离合器是发动机与汽车传动系之间切断和传递动力的部件，安装在发动机与变速器之间，通过使发动机和传动系暂时分离或逐渐接合，以切断或传递发动机向传动系输出的动力。目前，市面上的离合器主要包括有摩擦片式离合器与棘块式离合器，而汽车上的离合器通常为摩擦片式离合器，这种离合器通过将带有摩擦片的从动盘和从动轴连接，并通过压紧弹簧将从动盘压紧在飞轮端面上，使摩擦片与从动盘接触，并在摩擦片与从动盘接触面之间的摩擦作用下实现动力的传递。
3.现有技术中的这种摩擦片式离合器虽然能实现动力的传输，但是这种离合器所能传出的最大转矩取决于压紧弹簧的压紧力及摩擦面间的最大静摩擦力矩，导致这种离合器在转速较高时容易打滑，扭矩较小，动力传输效果差；并且摩擦片式离合器的摩擦片在长时间使用后容易发热，导致其扭矩进一步减小，同时摩擦片极易磨损，使用寿命较低。


技术实现要素：

4.为了解决现有背景技术中的问题，本发明提供了一种单向斜珠自动离合器，扭矩大且不易发热，具有良好的动力传输效果，可节省能源，同时使用寿命长。
5.本发明解决其技术问题所采取的方案是：一种单向斜珠自动离合器，包括螺旋轴、装套于螺旋轴上的离合器外座与离合器内座，所述离合器外座内安装有多组滚柱组件，所述离合器内座靠近离合器外座的端面上设有锥形接触部，锥形接触部靠近离合器外座的一端向靠近螺旋轴的方向倾斜，所述离合器外座靠近离合器内座的位置上设有滚柱安装部，滚柱安装部的内侧壁朝远离螺旋轴的方向倾斜，滚柱安装部包围在锥形接触部外、并与锥形接触部包围形成锥形安装空间，所述滚柱组件安装于滚柱安装部内侧壁处、并位于安装空间内。
6.通过采取上述技术方案，可提高离合器的扭矩，使转速高时，可减小滚柱珠的偏移，避免打滑，同时在转速较低时，能保证离合器内座被成功推出，保证离合器的正常使用。
7.进一步的，所述滚柱安装部内侧壁处等距安装有凸轮块，各所述凸轮块均包括凸轮面与安装面，相邻两块凸轮块的安装面与凸轮面之间包围形成滚柱槽。
8.通过采取上述技术方案，使滚柱珠可安装在滚柱槽内，并沿凸轮面滑动至锥形接触部处实现对离合器内座与离合器外座的锁紧。
9.进一步的，所述滚柱组件包括单向滚珠、回位弹簧、及用于固定单向滚珠的滚柱珠网，所述滚柱珠网截面为倒梯形结构，滚柱珠网装套于安装空间内，所述单向滚珠安装于滚柱珠网上、并位于滚柱槽内，单向滚珠侧壁与凸轮面贴合，所述回位弹簧一端固定安装于安装面上，回位弹簧另一端顶接至单向滚珠侧壁处。
10.通过采取上述技术方案，使转速较高时，可通过回位弹簧推动单向滚珠锁紧离合
器内座与离合器外座，并且可在转速较低时，可拉动单向滚珠偏离离合器内座实现离合器外圈的单独转动。
11.进一步的，所述单向滚珠沿滚柱安装部内侧壁与锥形接触部外侧壁倾斜安装，所述滚柱珠网包括两端的安装环、及若干连接两个安装环的连接臂，相邻两条连接臂包围形成安装口，所述安装口位置与滚柱槽位置对应，所述单向滚珠安装于安装口内、并穿过安装口与锥形接触部外侧壁贴合，单向滚珠两端分别抵接于两个安装环相互靠近的端面上。
12.通过采取上述技术方案，可通过滚柱珠网对单向滚珠进行限位，避免单向滚珠在离合器内座退出时被带出导致位置偏移，影响离合器的正常使用。
13.进一步的，所述回位弹簧与单向滚珠顶接一端设有顶接块，所述顶接块包括插接部与顶接部，插接部插接至回位弹簧内，顶接部抵靠于单向滚珠侧壁，所述顶接部与单向滚珠抵靠的一端为与单向滚珠结构相适配的圆弧槽面。
14.通过采取上述技术方案，可使单向滚珠的转动更加平稳，进而可避免回位弹簧偏移影响使用寿命。
15.进一步的，所述离合器内座远离离合器外座的端面上设有环形套，环形套内径与螺旋轴内径相适配，环形套内安装有螺旋套，所述螺旋轴靠近离合器内座一端插接至螺旋套内。
16.通过采取上述技术方案，使螺旋轴转动后，可在螺旋套的作用下带动离合器内座向靠近离合器外座的方向移动，最终实现离合器内座与离合器外座的锁紧。
17.进一步的，所述离合器外座远离离合器内座的一端设有安装套，所述安装套内固定安装有轴承，所述螺旋轴靠近离合器外座一端固定插接于轴承内。
18.进一步的，所述安装套外固定安装有传动齿轮。
19.通过采取上述技术方案，使离合器外座能在传动齿轮的作用下实现转动。
20.进一步的，所述螺旋轴上装套有离合弹簧，离合弹簧位于离合器内座内，离合弹簧一端与离合器内座靠近离合器外座的端面抵接，离合弹簧另一端抵靠于轴承端面上。
21.通过采取上述技术方案，使转速较低时，离合器内座能在离合弹簧的作用下远离离合器外座，使离合器外座单独转动，防止抱死。
22.进一步的，所述离合器内座靠近离合器外座的端面圆周处固定安装有离心器。
23.通过采取上述技术方案，可提高离合器内座受到的离心力，进而可加快离合器内座在螺旋轴上的移动速度，提高离合器内座与离合器外座的锁紧速度，进而提高离合器工作时的反应速度。
24.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设计锥形结构的离合器内座与离合器外座，使单向滚珠可呈倾斜状态安装至离合器外座内，进而使离合器工作时，可减小单向滚珠受到的离心力，避免单向滚珠偏移导致影响离合器的使用寿命，并且在转速较低时，使离合器内座能顺利从离合器外座中退出，避免离合器卡死引发事故。
25.2、本发明通过将单向滚珠倾斜安装设置，使单向滚珠对离合器内座与离合器外座进行锁紧时，能同时受到多个方向上的力，进而提高离合器的扭矩，同时可减小打滑现象的发生，提升离合器的性能。
26.上述说明仅是本发明的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手
段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
27.图1为本实施例离合器的正视图；图2为图1中a-a处的剖视图；图3为图2中b处的放大图；图4为本实施例滚柱珠网的结构示意图。
28.图中：1、螺旋轴；11、离合弹簧；2、离合器内座；21、锥形接触部；22、环形套；23、离心器；3、离合器外座；31、滚柱安装部；32、凸轮块；321、凸轮面；322、安装面；323、滚柱槽；33、安装套；34、轴承；35、传动齿轮；4、滚柱组件；41、单向滚珠；42、回位弹簧；5、安装空间；6、顶接块；61、插接部；62、顶接部；7、滚柱珠网；71、安装环；72、连接臂；8、螺旋套。
具体实施方式
29.为了使本发明的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步说明。
30.需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.如图1所示，一种单向斜珠自动离合器，包括螺旋轴1、装套于螺旋轴1上的离合器外座3、与活动安装于螺旋轴1上的离合器内座2，离合器外座3内安装有滚柱组件4，螺旋轴1转动时，使离合器内座2向靠近离合器外座3的方向移动，在滚柱组件4的作用下，使离合器内座2与离合器外座3锁紧，实现离合器的正常工作。
33.其中，离合器内座2靠近离合器外座3的端面上设有锥形接触部21，锥形接触部21靠近离合器外座3的一端向靠近螺旋轴1的方向倾斜，离合器外座3靠近离合器内座2的位置上设有滚柱安装部31，滚柱安装部31的内侧壁朝远离螺旋轴1的方向倾斜，本实施例通过设计锥形结构的滚柱安装部31与锥形接触部21，使滚柱组件4可沿着滚柱安装部31的内侧斜面倾斜安装至锥形的安装空间5内，进而使滚柱组件4锁紧离合器外座3与离合器内座2时，能同时受到多个方向上的力，提高离合器内座2与离合器外座3的锁紧力度，可防止打滑，提高扭矩；并且通过设置锥形接触部21，使转速较低时，离合器内座2可从直径较小的滚柱安装部31底部向直径较大的滚柱安装部31的顶部移动退出，可避免滚柱组件4与离合器内座2卡住导致离合器内座2退出失败，导致产生事故。
34.如图2所示，滚柱安装部31内侧壁处等距安装有凸轮块32，各凸轮块32均包括凸轮
面321与安装面322，相邻两块凸轮块32的安装面322与凸轮面321之间包围形成滚柱槽323，滚柱组件4安装在滚柱槽323内，并可在滚珠槽内移动实现对离合器内座2与离合器外座3的锁紧。
35.柱组件包括单向滚珠41、回位弹簧42、及滚柱珠网7，单向滚珠41安装在滚柱珠网7上，通过滚柱珠网7对单向滚珠41进行限位，可避免离合器内座2在转速较低的状态下退出时，带动单向滚柱移动导致单向滚珠41偏移进而影响离合器的稳定工作；其中，滚柱珠网7截面为倒梯形结构，便于其装套于安装空间5内，并且单向滚珠41安装于滚柱珠网7上，使单向滚珠41安装后可呈倾斜状态，提高本实施例离合器的扭矩，且便于离合器内座2退出。
36.单向滚珠41安装后位于滚柱槽323内，且其侧壁与凸轮面321贴合，使单向滚珠41可在凸轮面321上移动，实现离合器内座2与离合器外座3的松开或锁紧；所述回位弹簧42一端固定安装于安装面322上，回位弹簧42另一端顶接至单向滚珠41侧壁处，当转速较低（即离合器外座3可相对于离合器内座2沿逆时针方向转动）时，单向滚珠41沿凸轮面321向远离锁紧位置的方向移动并压缩回位弹簧42，避免锁紧离合器内座2与离合器外座3；当转速较高（即离合器外座3试图相对于离合器内座2沿顺时针方向转动）时，需要对离合器内座2与离合器外座3进行锁紧，此时单向滚珠41在离心力的作用下沿凸轮面321向靠近锁紧位置的方向移动，同时回位弹簧42推动单向滚珠41移动，使单向滚珠41可移动至锁紧位置处锁紧离合器外座3与离合器内座2，实现离合器的正常工作。
37.如图2和图3所示，本实施例的回位弹簧42与单向滚珠41顶接一端设有顶接块6，顶接块6包括插接部61与顶接部62，其中插接部61插接至回位弹簧42内，顶接部62抵靠于单向滚珠41侧壁处，使回位弹簧42可通过顶接块6与单向滚珠41接触，避免单向滚珠41转动导致回位弹簧42偏移，进而影响离合器的使用寿命；为了使单向滚珠41的转动更加顺滑，本实施例的顶接部62与单向滚珠41抵靠的一端为与单向滚珠41结构相适配的圆弧槽面，使单向滚珠41可沿着圆弧槽面进行转动，可提高单向滚珠41转动时的稳定性。
38.单向滚珠41安装后，沿滚柱安装部31内侧壁与锥形接触部21外侧壁倾斜，使单向滚珠41圆周侧壁可分别与滚柱安装部31内侧壁及锥形接触部21外侧壁贴合，实现离合器外座3与离合器内座2的同步转动。
39.如图4所示，本实施例中的滚柱珠网7包括两端的安装环71、及若干连接在两个安装环71之间的连接臂72，相邻两条连接臂72包围形成安装口，且安装口位置与滚柱槽323位置对应，通过将单向滚珠41两端分别抵接于两个安装环71相互靠近的端面上，使单向滚珠41安装在安装口内，使单向滚珠41可通过滚柱珠网7进行固定，并且使单向滚珠41安装后可位于滚柱槽323中；当转速较高时，单向滚柱在安装口内的移动，单向滚珠41的一侧与凸轮面321贴合，单向滚珠41的另一侧则穿过安装口与锥形接触部21外侧壁贴合，，实现对离合器内座2与离合器外座3的锁紧，使离合器内座2与离合器外座3同步转动。
40.如图1所示，离合器内座2远离离合器外座3的端面上设有环形套22，环形套22内径与螺旋轴1内径相适配，环形套22内安装有螺旋套8，螺旋轴1靠近离合器内座2一端插接至螺旋套8内，使螺旋轴1转动时，离合器内座2可在螺旋套8的作用下向靠近离合器外座3的方向移动，进而实现离合器内座2与离合器外座3的锁紧。
41.离合器外座3远离离合器内座2的一端设有安装套33，安装套33内固定安装有轴承34，螺旋轴1靠近离合器外座3一端固定插接于轴承34内，同时安装套33外固定安装有传动
齿轮35，当螺旋轴1高速转动带动离合器内座2与离合器外座3锁紧后，离合器外外座高速转动，带动传送齿轮转动，传输动力。
42.螺旋轴1上装套有离合弹簧11，离合弹簧11位于离合器内座2内，离合弹簧11一端与离合器内座2靠近离合器外座3的端面抵接，离合弹簧11另一端抵靠于轴承34端面上，当转速高时，离合器内座2压缩离合弹簧11并向靠近离合器外座3的方向移动，并与离合器外座3锁紧实现同步转动；当转速过低时，离合器内座2则在离合弹簧11的推动下远离离合器外座3，使离合器外座3单独转动，防止抱死。
43.如图1所示，本实施例的离合器内座2靠近离合器外座3的端面圆周处设有离心槽，离心槽内固定安装有离心器23，使离合器内座2在螺旋轴1的作用下转动时，可通过离心器23提高离合器内座2受到的离心力，进而可加快离合器内座2在螺旋轴1上的移动速度，提高离合器内座2与离合器外座3的锁紧速度，进而提高离合器工作时的反应速度。
44.本实施例的工作原理是：当转速过高时，离合器外座3在螺旋套8的作用下压缩离合弹簧11向靠近离合器外座3的方向移动，使离合器外座3与离合器内座2锁紧，此时，单向滚珠41沿凸轮面321移动至锁紧位置处实现锁紧；当转速降低时，离合器内座2受到的向心力减小，此时，单向滚珠41向沿凸轮面321向远离锁紧位置的方向移动，并在离合弹簧11的作用下使离合器内座2从离合器外座3中脱出，使离合器内座2与离合器外座3做相对运动。
45.以上所述的实施例仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明的保护范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化和修改，均属于本发明的保护范围。