一种便于拆卸的双向轴承紧固套的制作方法

1.本发明涉及紧固套技术领域，具体的说是一种便于拆卸的双向轴承紧固套。


背景技术：

2.紧固套用于将圆锥孔调心轴承(调心球轴承、调心滚子轴承)固定在无轴肩轴上，结构简单，工作可靠，轴承调换方便，广泛使用于纺织、轻工运输及输送设备等行业。紧固套由紧固衬套、锁紧螺母、锁紧垫圈(或锁紧卡圈)等零件组成。
3.然而，在紧固套的使用过程中，操作人员一般会使用扳手带动锁紧螺母转动并对衬套进行紧固，在操作空间较小且不方便使用扳手的情况下，操作人员可能不方便对螺母进行安装拆卸，进而容易提高螺母的拆卸难度，从而不利于提高紧固套的拆卸速度；当紧固套长时间使用后，受空气湿度的影响，紧固套长期处于锁紧状态容易产生生锈现象，即使紧固套通过螺纹旋转的方式进行拆卸，也存在一定的拆卸难度，进而不利于提高紧固套的使用效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种便于拆卸的双向轴承紧固套。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于拆卸的双向轴承紧固套，包括主体机构，所述主体机构上配合安装有固定机构；所述固定机构上固定有转动机构；所述主体机构上滑动有限位机构；所述固定机构上配合连接有润滑机构；
6.所述固定机构包括螺母，所述转动机构包括蜗轮，所述螺母上固定连接有蜗轮，所述蜗轮上啮合有蜗杆，所述主体机构包括防护盖，所述蜗杆与防护盖之间转动连接，所述防护盖内设有转动槽，所述转动槽内配合转动有蜗轮。
7.具体的，所述主体机构还包括轴承座，所述防护盖上抵触有轴承座，所述轴承座上配合安装有轴承，所述防护盖上对称固定连接有两个滑杆，且所述滑杆与轴承座之间滑动连接，所述防护盖上固定安装有连接块，且所述防护盖通过连接块与轴承座配合连接。
8.具体的，所述固定机构还包括第一套板，所述轴承上套接有第一套板和第二套板，且所述第一套板与第二套板之间卡合连接，所述第一套板和第二套板上套接有卡环，且所述卡环与轴承座之间螺纹连接，所述第一套板和第二套板上套接有卡圈，所述卡圈上抵触有螺母，且所述螺母与第一套板、第二套板之间螺纹连接。
9.具体的，所述限位机构包括拉杆，所述防护盖上抵触有拉杆，所述拉杆上固定连接有抵杆，所述抵杆上套接有伸缩弹簧，所述抵杆通过伸缩弹簧与防护盖配合连接，所述抵杆上固定连接有卡块，所述卡块与轴承座抵触，所述轴承座内设有卡槽，所述卡槽内配合卡合有卡块，所述抵杆的截面宽度大于伸缩弹簧的截面直径。
10.具体的，所述润滑机构包括注油管，所述螺母上固定连接有注油管，所述螺母上设有储油槽，且所述注油管与储油槽连通，所述螺母上固定安装有纤维海绵，所述螺母上配合转动有滚珠，所述滚珠与第一套板、第二套板之间滚动连接，所述储油槽与纤维海绵连通，
所述纤维海绵与滚珠抵触，所述注油管上螺纹连接有密封塞。
11.本发明的有益效果是：
12.(1)本发明所述的一种便于拆卸的双向轴承紧固套，操作人员将固定机构套接在主体机构上后，再用手旋转转动机构，进而使转动机构在转动时将固定机构和主体机构固定牢固，从而有利于防止操作空间较小不便于操作人员转动扳手而导致不方便对固定机构进行拆卸的情况，即：操作人员在对紧固套进行安装前，将卡环套接在轴承上，再将轴承座和轴承安装在一起，然后将第一套板和第二套板卡合连接在一起后，用手旋转卡环到轴承座内，进而使卡环对第一套板和第二套板进行限位，进而使轴承固定的更加牢固；接着操作人员将卡圈套接在第一套板和第二套板上，由于卡圈上设置有凸出的一端，将其卡合到第一套板和第二套板之间的空隙处，进而便于对紧固套进行限位。
13.(2)本发明所述的一种便于拆卸的双向轴承紧固套，按压限位机构再用手转动，进而使其卡合到主体机构内部，进而便于对主体机构进行限位的同时也可以对主体机构进行密封防尘，即：由于防护盖上对称固定安装有两个滑杆，将滑杆对准轴承座上设置的插槽后，进而使滑杆卡合到轴承座中，然后操作人员可以转动拉杆，拉杆上固定有抵杆，抵杆上套接有伸缩弹簧，抵杆上固定安装的卡块一开始与防护盖内壁抵触，操作人员转动拉杆使抵杆带动卡块转动，然后按压拉杆，进而使抵杆对伸缩弹簧进行挤压，进而使卡块滑入卡槽部位，再转动拉杆可以使卡块卡合到轴承座内，从而便于在防护盖与轴承座抵触时可以对其进行限位。
14.(3)本发明所述的一种便于拆卸的双向轴承紧固套，将润滑油注入到固定机构内，然后在操作人员旋转转动机构时可以对固定机构内部进行注油润滑，从而有利于防止长时间使用后固定机构内部组件生锈导致拆卸麻烦的情况，即：然后操作人员可以使用工具转动蜗杆，由于防护盖内设有的转动槽部位配合转动有蜗杆，且蜗杆上啮合有蜗轮，蜗轮与螺母之间固定连接，当蜗杆开始转动时，进而使蜗轮转动带动螺母顺着第一套板和第二套板转动，进而使螺母可以固定在第一套板和第二套板上时对卡圈进行挤压，进而便于使轴承固定的更加牢固，一定程度上也有利于防止操作空间较小不便于操作人员转动扳手而导致不方便对螺母进行拆卸的情况；在使用时，操作人员可以再使用前将密封塞打开，然后可以通过注油管将润滑油注入到储油槽中，由于螺母内设有储油槽，进而在转动螺母时可以使润滑油通过纤维海绵流动到滚珠上，当螺母转动带动滚珠与第一套板和第二套板接触时，可以使滚珠对其进行注油润滑，从而有利于防止因长期使用导致生锈不方便对紧固套进行拆卸的情况。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1为本发明提供的一种便于拆卸的双向轴承紧固套的一种较佳实施例的整体结构示意图；
17.图2为本发明的轴承与防护盖的连接结构示意图；
18.图3为图2所示的a部结构放大示意图；
19.图4为图2所示的b部结构放大示意图；
20.图5为本发明的防护盖与滑杆的连接结构示意图；
21.图6为图5所示的c部结构放大示意图；
22.图7为本发明的轴承座与防护盖的连接结构示意图；
23.图8为图7所示的d部结构放大示意图；
24.图9为本发明的螺母与蜗轮的连接结构示意图。
25.图中：1、主体机构；101、轴承；102、轴承座；103、防护盖；104、滑杆；105、连接块；2、固定机构；201、第一套板；202、第二套板；203、卡环；204、卡圈；205、螺母；3、转动机构；301、蜗轮；302、蜗杆；303、转动槽；4、限位机构；401、拉杆；402、抵杆；403、伸缩弹簧；404、卡槽；405、卡块；5、润滑机构；501、密封塞；502、注油管；503、储油槽；504、纤维海绵；505、滚珠。
具体实施方式
26.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
27.如图1-图9所示，本发明所述的一种便于拆卸的双向轴承紧固套，包括主体机构1，所述主体机构1上配合安装有固定机构2；所述固定机构2上固定有转动机构3；所述主体机构1上滑动有限位机构4；所述固定机构2上配合连接有润滑机构5；
28.所述固定机构2包括螺母205，所述转动机构3包括蜗轮301，所述螺母205上固定连接有蜗轮301，所述蜗轮301上啮合有蜗杆302，所述主体机构1包括防护盖103，所述蜗杆302与防护盖103之间转动连接，所述防护盖103内设有转动槽303，所述转动槽303内配合转动有蜗轮301。
29.具体的，所述主体机构1还包括轴承座102，所述防护盖103上抵触有轴承座102，所述轴承座102上配合安装有轴承101，所述防护盖103上对称固定连接有两个滑杆104，且所述滑杆104与轴承座102之间滑动连接，所述防护盖103上固定安装有连接块105，且所述防护盖103通过连接块105与轴承座102配合连接。
30.具体的，所述固定机构2还包括第一套板201，所述轴承101上套接有第一套板201和第二套板202，且所述第一套板201与第二套板202之间卡合连接，所述第一套板201和第二套板202上套接有卡环203，且所述卡环203与轴承座102之间螺纹连接，所述第一套板201和第二套板202上套接有卡圈204，所述卡圈204上抵触有螺母205，且所述螺母205与第一套板201、第二套板202之间螺纹连接，操作人员将固定机构2套接在主体机构1上后，再用手旋转转动机构3，进而使转动机构3在转动时将固定机构2和主体机构1固定牢固，从而有利于防止操作空间较小不便于操作人员转动扳手而导致不方便对固定机构2进行拆卸的情况，即：操作人员在对紧固套进行安装前，将卡环203套接在轴承101上，再将轴承座102和轴承101安装在一起，然后将第一套板201和第二套板202卡合连接在一起后，用手旋转卡环203到轴承座102内，进而使卡环203对第一套板201和第二套板202进行限位，进而使轴承101固定的更加牢固；接着操作人员将卡圈204套接在第一套板201和第二套板202上，由于卡圈204上设置有凸出的一端，将其卡合到第一套板201和第二套板202之间的空隙处，进而便于对紧固套进行限位。
31.具体的，所述限位机构4包括拉杆401，所述防护盖103上抵触有拉杆401，所述拉杆401上固定连接有抵杆402，所述抵杆402上套接有伸缩弹簧403，所述抵杆402通过伸缩弹簧403与防护盖103配合连接，所述抵杆402上固定连接有卡块405，所述卡块405与轴承座102
抵触，所述轴承座102内设有卡槽404，所述卡槽404内配合卡合有卡块405，所述抵杆402的截面宽度大于伸缩弹簧403的截面直径，按压限位机构4再用手转动，进而使其卡合到主体机构1内部，进而便于对主体机构1进行限位的同时也可以对主体机构1进行密封防尘，即：由于防护盖103上对称固定安装有两个滑杆104，将滑杆104对准轴承座102上设置的插槽后，进而使滑杆104卡合到轴承座102中，然后操作人员可以转动拉杆401，拉杆401上固定有抵杆402，抵杆402上套接有伸缩弹簧403，抵杆402上固定安装的卡块405一开始与防护盖103内壁抵触，操作人员转动拉杆401使抵杆402带动卡块405转动，然后按压拉杆401，进而使抵杆402对伸缩弹簧403进行挤压，进而使卡块405滑入卡槽404部位，再转动拉杆401可以使卡块405卡合到轴承座102内，从而便于在防护盖103与轴承座102抵触时可以对其进行限位。
32.具体的，所述润滑机构5包括注油管502，所述螺母205上固定连接有注油管502，所述螺母205上设有储油槽503，且所述注油管502与储油槽503连通，所述螺母205上固定安装有纤维海绵504，所述螺母205上配合转动有滚珠505，所述滚珠505与第一套板201、第二套板202之间滚动连接，所述储油槽503与纤维海绵504连通，所述纤维海绵504与滚珠505抵触，所述注油管502上螺纹连接有密封塞501，将润滑油注入到固定机构2内，然后在操作人员旋转转动机构3时可以对固定机构2内部进行注油润滑，从而有利于防止长时间使用后固定机构2内部组件生锈导致拆卸麻烦的情况，即：然后操作人员可以使用工具转动蜗杆302，由于防护盖103内设有的转动槽303部位配合转动有蜗杆302，且蜗杆302上啮合有蜗轮301，蜗轮301与螺母205之间固定连接，当蜗杆302开始转动时，进而使蜗轮301转动带动螺母205顺着第一套板201和第二套板202转动，进而使螺母205可以固定在第一套板201和第二套板202上时对卡圈204进行挤压，进而便于使轴承101固定的更加牢固，一定程度上也有利于防止操作空间较小不便于操作人员转动扳手而导致不方便对螺母205进行拆卸的情况；在使用时，操作人员可以再使用前将密封塞501打开，然后可以通过注油管502将润滑油注入到储油槽503中，由于螺母205内设有储油槽503，进而在转动螺母205时可以使润滑油通过纤维海绵504流动到滚珠505上，当螺母205转动带动滚珠505与第一套板201和第二套板202接触时，可以使滚珠505对其进行注油润滑，从而有利于防止因长期使用导致生锈不方便对紧固套进行拆卸的情况。
33.本发明在使用时，首先，操作人员在对紧固套进行安装前，将卡环203套接在轴承101上，再将轴承座102和轴承101安装在一起，然后将第一套板201和第二套板202卡合连接在一起后，用手旋转卡环203到轴承座102内，进而使卡环203对第一套板201和第二套板202进行限位，进而使轴承101固定的更加牢固；接着操作人员将卡圈204套接在第一套板201和第二套板202上，由于卡圈204上设置有凸出的一端，将其卡合到第一套板201和第二套板202之间的空隙处，进而便于对紧固套进行限位；由于防护盖103上对称固定安装有两个滑杆104，将滑杆104对准轴承座102上设置的插槽后，进而使滑杆104卡合到轴承座102中，然后操作人员可以转动拉杆401，拉杆401上固定有抵杆402，抵杆402上套接有伸缩弹簧403，抵杆402上固定安装的卡块405一开始与防护盖103内壁抵触，操作人员转动拉杆401使抵杆402带动卡块405转动，然后按压拉杆401，进而使抵杆402对伸缩弹簧403进行挤压，进而使卡块405滑入卡槽404部位，再转动拉杆401可以使卡块405卡合到轴承座102内，从而便于在防护盖103与轴承座102抵触时可以对其进行限位；然后操作人员可以使用工具转动蜗杆
302，由于防护盖103内设有的转动槽303部位配合转动有蜗杆302，且蜗杆302上啮合有蜗轮301，蜗轮301与螺母205之间固定连接，当蜗杆302开始转动时，进而使蜗轮301转动带动螺母205顺着第一套板201和第二套板202转动，进而使螺母205可以固定在第一套板201和第二套板202上时对卡圈204进行挤压，进而便于使轴承101固定的更加牢固，一定程度上也有利于防止操作空间较小不便于操作人员转动扳手而导致不方便对螺母205进行拆卸的情况；在使用时，操作人员可以再使用前将密封塞501打开，然后可以通过注油管502将润滑油注入到储油槽503中，由于螺母205内设有储油槽503，进而在转动螺母205时可以使润滑油通过纤维海绵504流动到滚珠505上，当螺母205转动带动滚珠505与第一套板201和第二套板202接触时，可以使滚珠505对其进行注油润滑，从而有利于防止因长期使用导致生锈不方便对紧固套进行拆卸的情况。
34.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。