一种不锈钢接头用防漏密封件的制作方法

1.本发明属于管道密封技术领域，具体的说是一种不锈钢接头用防漏密封件。


背景技术：

2.水管是为人们提供日常饮用水的管道，在生活中随处可见，水管与管连接件之间需要使用接头进行连接，管连接件可以是水龙头、花洒、安全阀等，也可以是另一根水管的端部，管连接件与接头之间大多采用螺纹连接，一般接头上设置内螺纹，管连接件上设置外螺纹，管连接件上的外螺纹与接头上的内螺纹之间相互配合，从而将管连接件与接头连接起来，但是当接头和管连接件为金属材质时，由于螺纹加工的特殊性，接头内螺纹和管连接件的外螺纹之间存在间隙，如果处理不当就很容易造成漏水。
3.现有技术中大多在管连接件的外螺纹上缠绕生料带或者麻丝，用来消除管连接件外螺纹和接头内螺纹之间的间隙，从而避免渗漏，但是这种方法需要在管连接件的外螺纹上缠绕数圈生料带或者麻丝，缠绕的圈数无法一次性确定，圈数不够容易漏水，圈数过多无法完成连接，需要多次尝试才能完成管连接件与接头的连接，增加了连接的工作量，造成时间的浪费，不利于批量管连接件的安装。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种不锈钢接头用防漏密封件。本发明主要用于解决因现有技术中大多在管连接件的外螺纹上缠绕生料带或者麻丝，用来消除管连接件外螺纹和接头内螺纹之间的间隙，但是这种方法缠绕的圈数无法一次性确定，圈数不够容易漏水，圈数过多无法完成连接，需要多次尝试才能完成管连接件与接头的连接，增加了连接的工作量，造成时间的浪费，不利于批量管连接件安装的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供了一种不锈钢接头用防漏密封件，包括外密封部、内密封部、连接部和限位部；所述外密封部为筒状结构；所述内密封部为筒状结构；所述外密封部套在所述内密封部外；所述内密封部的一端设有所述连接部；所述连接部为圆环形状；所述连接部的内边缘与所述内密封部的端部连接；所述连接部的外边缘与所述外密封部的端部连接；所述内密封部的另一端设置所述限位部；所述限位部与所述内密封部的端部连接；所述限位部与所述外密封部的端部连接；所述限位部内设有支撑件；所述支撑件为环形；所述支撑件与所述密封件浇筑在一起。
6.工作时，通过工作人员将密封件安装在不锈钢接头里，使外密封部与不锈钢接头的内螺纹接触，同时使限位部抵触在不锈钢接头的端部，将管连接件从密封件的中间部位向不锈钢接头的螺纹孔扭进，管连接件扭进的过程中对内密封部和外密封部产生挤压，进而增加内密封部和外密封部之间的压力，进而使连接部处的内密封部和外密封部产生膨胀，随着管连接件的扭进，连接部处的压力越来越大，进而挤压另一端的内密封部和外密封部，进而使内密封部与管连接件的外螺纹面紧密贴合在一起，同时使外密封部与不锈钢接头的内螺纹面紧密贴合在一起，当管连接件拧紧时，密封件将管连接件的外螺纹面和不锈
钢接头的内螺纹面之间密封起来，进而防止管连接件的外螺纹面和不锈钢接头的内螺纹面之间发生渗漏，进而完成管连接件和不锈钢接头之间的密封；现有技术中大多在管连接件的外螺纹上缠绕生料带或者麻丝，用来消除管连接件外螺纹和不锈钢接头内螺纹之间的间隙，从而避免渗漏，但是这种方法需要在管连接件的外螺纹上缠绕数圈生料带或者麻丝，缠绕的圈数无法一次性确定，圈数不够容易漏水，圈数过多无法完成连接，需要多次尝试才能完成管连接件与接头的连接，增加了连接的工作量，造成时间的浪费，不利于批量管连接件的安装，而本密封件结构简单，使用方便，只要将密封件安装在不锈钢接头内，在管连接件扭紧的过程中就自动实现了密封，进而避免多次缠绕生料带，进而方便管连接件的安装，进而方便大批量管连接件的安装，进而节约时间；与传统的密封方法相比，本密封件在管连接件完成安装后内密封部和外密封部之间存在间隙，进而避免管连接件外螺纹和不锈钢接头内螺纹之间的刚性接触，当管连接件或者不锈钢接头受到冲击时，冲击力使管连接件外螺纹和不锈钢接头内螺纹之间的相对位置发生改变，进而使内密封部和外密封部产生变形，进而内密封部和外密封部吸收碰撞能量，进而降低碰撞对管连接件和不锈钢接头的伤害，进而降低管连接件和不锈钢接头损坏的几率，进而延长管连接件和不锈钢接头的使用寿命，进而实现供水系统的持续运行。
7.优选的，所述密封件内设有金属丝；所述金属丝均匀间隔设置；所述金属丝的一端与所述支撑件固定连接；所述金属丝依次穿过所述外密封部、所述连接部和所述内密封部；所述金属丝的另一端与所述支撑件固定连接；所述金属丝与所述密封件浇筑在一起。
8.通过在密封件内设置金属丝，进而金属丝限制密封件沿轴线方向的变形，进而防止密封件轴向的变形过大，进而防止因密封件轴向变形过大而使另一端的内密封部和外密封部之间的压力减小，进而防止因内密封部和外密封部之间的压力减小而使内密封部与管连接件外螺纹面之间出现间隙，进而降低内密封部和管连接件外螺纹面之间出现间隙的几率，进而降低内密封部和管连接件外螺纹面之间发生渗漏的几率，同时防止因内密封部和外密封部之间的压力减小而使外密封部与不锈钢接头内螺纹面之间出现间隙，进而降低外密封部和不锈钢接头内螺纹面之间出现间隙的几率，进而降低外密封部和不锈钢接头内螺纹面之间发生渗漏的几率，进而降低不锈钢接头和管连接件之间发生渗漏的几率，进而提高不锈钢接头和管连接件之间的密封效果。
9.优选的，所述内密封部远离所述限位部的一端设有金属环；所述金属环均匀间隔设置；所述金属环与所述金属丝固定连接；所述金属环与所述密封件浇筑在一起。
10.通过在内密封部内均匀间隔设置金属环，金属环限制内密封部直径方向的变形，进而防止内密封部靠近连接部一端的径向变形过大，进而防止因内密封部靠近连接部一端的径向变形过大而使另一端的内密封部和外密封部之间的压力减小，进而防止因内密封部和外密封部之间的压力减小而使内密封部与管连接件外螺纹面之间出现间隙，进而降低内密封部和管连接件外螺纹面之间出现间隙的几率，进而降低内密封部和管连接件外螺纹面之间发生渗漏的几率，同时防止因内密封部和外密封部之间的压力减小而使外密封部与不锈钢接头内螺纹面之间出现间隙，进而降低外密封部和不锈钢接头内螺纹面之间出现间隙的几率，进而降低外密封部和不锈钢接头内螺纹面之间发生渗漏的几率，进而降低不锈钢接头和管连接件之间发生渗漏的几率，进而提高不锈钢接头和管连接件之间的密封效果。
11.优选的，所述密封件远离所述限位部的一端设有一号止水条和二号止水条；所述
一号止水条和所述二号止水条均为环形；所述一号止水条和所述二号止水条均为遇水膨胀材料制成；所述一号止水条套设在所述外密封部外；所述一号止水条与所述外密封部固定连接；所述二号止水条外设置所述内密封部；所述二号止水条与所述内密封部固定连接。
12.通过设置一号止水条和二号止水条，在管连接件安装完成进行通水时，一号止水条和二号止水条遇水产生膨胀，进而一号止水条挤压外密封部，同时二号止水条挤压内密封部，进而在一号止水条和二号止水条的共同作用下使外密封部和内密封部紧密贴合在一起，进而使外密封部和内密封部之间的压力保持稳定，进而使内密封部与管连接件的外螺纹面紧密贴合在一起，同时使外密封部与不锈钢接头的内螺纹面紧密贴合在一起，进而降低不锈钢接头和管连接件之间发生渗漏的几率，进而提高不锈钢接头和管连接件之间的密封效果。
13.优选的，所述密封件内设有保护件；所述保护件为环形；所述保护件的外壁与所述内密封部的表面贴合。
14.通过设置保护件，保护件将管连接件的螺纹端部与内密封部隔开，进而避免管连接件扭进的过程中管连接件的螺纹端部对内密封部造成刮擦，进而防止内密封部因受到刮擦而产生破损，进而降低内密封部产生破损的几率，进而保证内密封部和外密封部之间的压力，进而使内密封部与管连接件的外螺纹面紧密贴合在一起，同时使外密封部与不锈钢接头的内螺纹面紧密贴合在一起，进而降低不锈钢接头和管连接件之间发生渗漏的几率，进而提高不锈钢接头和管连接件之间的密封效果。
15.优选的，所述内密封部远离所述限位部的一端的厚度比另一端的厚度大。
16.当管连接件关闭时，管连接件的内水会产生反弹，一部分水流会以倾斜的角度冲向内密封部，随着冲击次数的增加内密封部会产生破损，又因为此处内密封部的厚度较大，进而增加内密封部抵抗破坏的能力，进而降低内密封部产生破损的几率，进而保证内密封部和外密封部之间的压力，进而使内密封部与管连接件的外螺纹面紧密贴合在一起，同时使外密封部与不锈钢接头的内螺纹面紧密贴合在一起，进而降低不锈钢接头和管连接件之间发生渗漏的几率，进而提高不锈钢接头和管连接件之间的密封效果。
17.优选的，所述内密封部和所述外密封部之间充满液体介质。
18.通过在内密封部和外密封部之间充满液体介质，进而液体介质对管连接件的外螺纹面产生作用力，同时液体介质对不锈钢接头的内螺纹面产生作用力，进而增加不锈钢接头和管连接件之间产生相对运动的阻力，进而减小不锈钢接头和管连接件之间的相对位移，进而防止不锈钢接头的内螺纹和管连接件的外螺纹之间距离过小，进而防止不锈钢接头的内螺纹和管连接件的外螺纹共同作用下将密封件搁破，进而降低密封件破损的几率，进而保证内密封部和外密封部之间的压力，进而使内密封部与管连接件的外螺纹面紧密贴合在一起，同时使外密封部与不锈钢接头的内螺纹面紧密贴合在一起，进而降低不锈钢接头和管连接件之间发生渗漏的几率，进而提高不锈钢接头和管连接件之间的密封效果。
19.本发明的有益效果如下：
20.1.本发明中通过工作人员将密封件安装在不锈钢接头里，使外密封部与不锈钢接头的内螺纹接触，同时使限位部抵触在不锈钢接头的端部，将管连接件从密封件的中间部位向不锈钢接头的螺纹孔扭进，管连接件扭进的过程中对内密封部和外密封部产生挤压，进而增加内密封部和外密封部之间的压力，进而使连接部处的内密封部和外密封部产生膨
胀，随着管连接件的扭进，连接部处的压力越来越大，进而挤压另一端的内密封部和外密封部，进而使内密封部与管连接件的外螺纹面紧密贴合在一起，同时使外密封部与不锈钢接头的内螺纹面紧密贴合在一起，当管连接件拧紧时，密封件将管连接件的外螺纹面和不锈钢接头的内螺纹面之间密封起来，进而防止管连接件的外螺纹面和不锈钢接头的内螺纹面之间发生渗漏，进而完成管连接件和不锈钢接头之间的密封；现有技术中大多在管连接件的外螺纹上缠绕生料带或者麻丝，用来消除管连接件外螺纹和不锈钢接头内螺纹之间的间隙，从而避免渗漏，但是这种方法需要在管连接件的外螺纹上缠绕数圈生料带或者麻丝，缠绕的圈数无法一次性确定，圈数不够容易漏水，圈数过多无法完成连接，需要多次尝试才能完成管连接件与接头的连接，增加了连接的工作量，造成时间的浪费，不利于批量管连接件的安装，而本密封件结构简单，使用方便，只要将密封件安装在不锈钢接头内，在管连接件扭紧的过程中就自动实现了密封，进而避免多次缠绕生料带，进而方便管连接件的安装，进而方便大批量管连接件的安装，进而节约时间；与传统的密封方法相比，本密封件在管连接件完成安装后内密封部和外密封部之间存在间隙，进而避免管连接件外螺纹和不锈钢接头内螺纹之间的刚性接触，当管连接件或者不锈钢接头受到冲击时，冲击力使管连接件外螺纹和不锈钢接头内螺纹之间的相对位置发生改变，进而使内密封部和外密封部产生变形，进而内密封部和外密封部吸收碰撞能量，进而降低碰撞对管连接件和不锈钢接头的伤害，进而降低管连接件和不锈钢接头损坏的几率，进而延长管连接件和不锈钢接头的使用寿命，进而实现供水系统的持续运行。
21.2.本发明中通过在密封件内设置金属丝，进而金属丝限制密封件沿轴线方向的变形，进而防止密封件轴向的变形过大，进而防止因密封件轴向变形过大而使另一端的内密封部和外密封部之间的压力减小，进而防止因内密封部和外密封部之间的压力减小而使内密封部与管连接件外螺纹面之间出现间隙，进而降低内密封部和管连接件外螺纹面之间出现间隙的几率，进而降低内密封部和管连接件外螺纹面之间发生渗漏的几率，同时防止因内密封部和外密封部之间的压力减小而使外密封部与不锈钢接头内螺纹面之间出现间隙，进而降低外密封部和不锈钢接头内螺纹面之间出现间隙的几率，进而降低外密封部和不锈钢接头内螺纹面之间发生渗漏的几率，进而降低不锈钢接头和管连接件之间发生渗漏的几率，进而提高不锈钢接头和管连接件之间的密封效果。
22.3.本发明中通过在内密封部内均匀间隔设置金属环，金属环限制内密封部直径方向的变形，进而防止内密封部靠近连接部一端的径向变形过大，进而防止因内密封部靠近连接部一端的径向变形过大而使另一端的内密封部和外密封部之间的压力减小，进而防止因内密封部和外密封部之间的压力减小而使内密封部与管连接件外螺纹面之间出现间隙，进而降低内密封部和管连接件外螺纹面之间出现间隙的几率，进而降低内密封部和管连接件外螺纹面之间发生渗漏的几率，同时防止因内密封部和外密封部之间的压力减小而使外密封部与不锈钢接头内螺纹面之间出现间隙，进而降低外密封部和不锈钢接头内螺纹面之间出现间隙的几率，进而降低外密封部和不锈钢接头内螺纹面之间发生渗漏的几率，进而降低不锈钢接头和管连接件之间发生渗漏的几率，进而提高不锈钢接头和管连接件之间的密封效果。
23.4.本发明中通过设置一号止水条和二号止水条，在管连接件安装完成进行通水时，一号止水条和二号止水条遇水产生膨胀，进而一号止水条挤压外密封部，同时二号止水
条挤压内密封部，进而在一号止水条和二号止水条的共同作用下使外密封部和内密封部紧密贴合在一起，进而使外密封部和内密封部之间的压力保持稳定，进而使内密封部与管连接件的外螺纹面紧密贴合在一起，同时使外密封部与不锈钢接头的内螺纹面紧密贴合在一起，进而降低不锈钢接头和管连接件之间发生渗漏的几率，进而提高不锈钢接头和管连接件之间的密封效果。
24.5.本发明中通过设置保护件，保护件将管连接件的螺纹端部与内密封部隔开，进而避免管连接件扭进的过程中管连接件的螺纹端部对内密封部造成刮擦，进而防止内密封部因受到刮擦而产生破损，进而降低内密封部产生破损的几率，进而保证内密封部和外密封部之间的压力，进而使内密封部与管连接件的外螺纹面紧密贴合在一起，同时使外密封部与不锈钢接头的内螺纹面紧密贴合在一起，进而降低不锈钢接头和管连接件之间发生渗漏的几率，进而提高不锈钢接头和管连接件之间的密封效果。
附图说明
25.下面结合附图对本发明作进一步说明。
26.图1是本发明中密封件的整体结构示意图；
27.图2是本发明中密封件与管连接件连接的示意图；
28.图3是本发明中密封件的内部结构示意图；
29.图4是图3中a处的局部放大图；
30.图5是图3中b处的局部放大图；
31.图6是本发明中一号止水条的结构示意图；
32.图7是图6中c处的局部放大图；
33.图8是本发明中金属环的结构示意图；
34.图9是本发明中保护件的结构示意图；
35.图中：外密封部1、内密封部2、连接部3、限位部4、支撑件41、金属丝5、金属环6、一号止水条7、二号止水条8、保护件9。
具体实施方式
36.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
37.如图1至图6所示，一种不锈钢接头用防漏密封件，包括外密封部1、内密封部2、连接部3和限位部4；所述外密封部1为筒状结构；所述内密封部2为筒状结构；所述外密封部1套在所述内密封部2外；所述内密封部2的一端设有所述连接部3；所述连接部3为圆环形状；所述连接部3的内边缘与所述内密封部2的端部连接；所述连接部3的外边缘与所述外密封部1的端部连接；所述内密封部2的另一端设置所述限位部4；所述限位部4与所述内密封部2的端部连接；所述限位部4与所述外密封部1的端部连接；所述限位部4内设有支撑件41；所述支撑件41为环形；所述支撑件41与所述密封件浇筑在一起。
38.工作时，通过工作人员将密封件安装在不锈钢接头里，使外密封部1与不锈钢接头的内螺纹接触，同时使限位部4抵触在不锈钢接头的端部，将管连接件从密封件的中间部位向不锈钢接头的螺纹孔扭进，管连接件扭进的过程中对内密封部2和外密封部1产生挤压，
进而增加内密封部2和外密封部1之间的压力，进而使连接部3处的内密封部2和外密封部1产生膨胀，随着管连接件的扭进，连接部3处的压力越来越大，进而挤压另一端的内密封部2和外密封部1，进而使内密封部2与管连接件的外螺纹面紧密贴合在一起，同时使外密封部1与不锈钢接头的内螺纹面紧密贴合在一起，当管连接件拧紧时，密封件将管连接件的外螺纹面和不锈钢接头的内螺纹面之间密封起来，进而防止管连接件的外螺纹面和不锈钢接头的内螺纹面之间发生渗漏，进而完成管连接件和不锈钢接头之间的密封；现有技术中大多在管连接件的外螺纹上缠绕生料带或者麻丝，用来消除管连接件外螺纹和不锈钢接头内螺纹之间的间隙，从而避免渗漏，但是这种方法需要在管连接件的外螺纹上缠绕数圈生料带或者麻丝，缠绕的圈数无法一次性确定，圈数不够容易漏水，圈数过多无法完成连接，需要多次尝试才能完成管连接件与接头的连接，增加了连接的工作量，造成时间的浪费，不利于批量管连接件的安装，而本密封件结构简单，使用方便，只要将密封件安装在不锈钢接头内，在管连接件扭紧的过程中就自动实现了密封，进而避免多次缠绕生料带，进而方便管连接件的安装，进而方便大批量管连接件的安装，进而节约时间；与传统的密封方法相比，本密封件在管连接件完成安装后内密封部2和外密封部1之间存在间隙，进而避免管连接件外螺纹和不锈钢接头内螺纹之间的刚性接触，当管连接件或者不锈钢接头受到冲击时，冲击力使管连接件外螺纹和不锈钢接头内螺纹之间的相对位置发生改变，进而使内密封部2和外密封部1产生变形，进而内密封部2和外密封部1吸收碰撞能量，进而降低碰撞对管连接件和不锈钢接头的伤害，进而降低管连接件和不锈钢接头损坏的几率，进而延长管连接件和不锈钢接头的使用寿命，进而实现供水系统的持续运行。
39.如图7和图8所示，所述密封件内设有金属丝5；所述金属丝5均匀间隔设置；所述金属丝5的一端与所述支撑件41固定连接；所述金属丝5依次穿过所述外密封部1、所述连接部3和所述内密封部2；所述金属丝5的另一端与所述支撑件41固定连接；所述金属丝5与所述密封件浇筑在一起。
40.通过在密封件内设置金属丝5，进而金属丝5限制密封件沿轴线方向的变形，进而防止密封件轴向的变形过大，进而防止因密封件轴向变形过大而使另一端的内密封部2和外密封部1之间的压力减小，进而防止因内密封部2和外密封部1之间的压力减小而使内密封部2与管连接件外螺纹面之间出现间隙，进而降低内密封部2和管连接件外螺纹面之间出现间隙的几率，进而降低内密封部2和管连接件外螺纹面之间发生渗漏的几率，同时防止因内密封部2和外密封部1之间的压力减小而使外密封部1与不锈钢接头内螺纹面之间出现间隙，进而降低外密封部1和不锈钢接头内螺纹面之间出现间隙的几率，进而降低外密封部1和不锈钢接头内螺纹面之间发生渗漏的几率，进而降低不锈钢接头和管连接件之间发生渗漏的几率，进而提高不锈钢接头和管连接件之间的密封效果。
41.如图7和图8所示，所述内密封部2远离所述限位部4的一端设有金属环6；所述金属环6均匀间隔设置；所述金属环6与所述金属丝5固定连接；所述金属环6与所述密封件浇筑在一起。
42.通过在内密封部2内均匀间隔设置金属环6，金属环6限制内密封部2直径方向的变形，进而防止内密封部2靠近连接部3一端的径向变形过大，进而防止因内密封部2靠近连接部3一端的径向变形过大而使另一端的内密封部2和外密封部1之间的压力减小，进而防止因内密封部2和外密封部1之间的压力减小而使内密封部2与管连接件外螺纹面之间出现间
隙，进而降低内密封部2和管连接件外螺纹面之间出现间隙的几率，进而降低内密封部2和管连接件外螺纹面之间发生渗漏的几率，同时防止因内密封部2和外密封部1之间的压力减小而使外密封部1与不锈钢接头内螺纹面之间出现间隙，进而降低外密封部1和不锈钢接头内螺纹面之间出现间隙的几率，进而降低外密封部1和不锈钢接头内螺纹面之间发生渗漏的几率，进而降低不锈钢接头和管连接件之间发生渗漏的几率，进而提高不锈钢接头和管连接件之间的密封效果。
43.如图1、图4和图6所示，所述密封件远离所述限位部4的一端设有一号止水条7和二号止水条8；所述一号止水条7和所述二号止水条8均为环形；所述一号止水条7和所述二号止水条8均为遇水膨胀材料制成；所述一号止水条7套设在所述外密封部1外；所述一号止水条7与所述外密封部1固定连接；所述二号止水条8外设置所述内密封部2；所述二号止水条8与所述内密封部2固定连接。
44.通过设置一号止水条7和二号止水条8，在管连接件安装完成进行通水时，一号止水条7和二号止水条8遇水产生膨胀，进而一号止水条7挤压外密封部1，同时二号止水条8挤压内密封部2，进而在一号止水条7和二号止水条8的共同作用下使外密封部1和内密封部2紧密贴合在一起，进而使外密封部1和内密封部2之间的压力保持稳定，进而使内密封部2与管连接件的外螺纹面紧密贴合在一起，同时使外密封部1与不锈钢接头的内螺纹面紧密贴合在一起，进而降低不锈钢接头和管连接件之间发生渗漏的几率，进而提高不锈钢接头和管连接件之间的密封效果。
45.如图3、图4和图9所示，所述密封件内设有保护件9；所述保护件9为环形；所述保护件9的外壁与所述内密封部2的表面贴合。
46.通过设置保护件9，保护件9将管连接件的螺纹端部与内密封部2隔开，进而避免管连接件扭进的过程中管连接件的螺纹端部对内密封部2造成刮擦，进而防止内密封部2因受到刮擦而产生破损，进而降低内密封部2产生破损的几率，进而保证内密封部2和外密封部1之间的压力，进而使内密封部2与管连接件的外螺纹面紧密贴合在一起，同时使外密封部1与不锈钢接头的内螺纹面紧密贴合在一起，进而降低不锈钢接头和管连接件之间发生渗漏的几率，进而提高不锈钢接头和管连接件之间的密封效果。
47.如图4所示，所述内密封部2远离所述限位部4的一端的厚度比另一端的厚度大。
48.当管连接件关闭时，管连接件的内水会产生反弹，一部分水流会以倾斜的角度冲向内密封部2，随着冲击次数的增加内密封部2会产生破损，又因为此处内密封部2的厚度较大，进而增加内密封部2抵抗破坏的能力，进而降低内密封部2产生破损的几率，进而保证内密封部2和外密封部1之间的压力，进而使内密封部2与管连接件的外螺纹面紧密贴合在一起，同时使外密封部1与不锈钢接头的内螺纹面紧密贴合在一起，进而降低不锈钢接头和管连接件之间发生渗漏的几率，进而提高不锈钢接头和管连接件之间的密封效果。
49.如图3至图6所示，所述内密封部2和所述外密封部1之间充满液体介质。
50.通过在内密封部2和外密封部1之间充满液体介质，进而液体介质对管连接件的外螺纹面产生作用力，同时液体介质对不锈钢接头的内螺纹面产生作用力，进而增加不锈钢接头和管连接件之间产生相对运动的阻力，进而减小不锈钢接头和管连接件之间的相对位移，进而防止不锈钢接头的内螺纹和管连接件的外螺纹之间距离过小，进而防止不锈钢接头的内螺纹和管连接件的外螺纹共同作用下将密封件搁破，进而降低密封件破损的几率，
进而保证内密封部2和外密封部1之间的压力，进而使内密封部2与管连接件的外螺纹面紧密贴合在一起，同时使外密封部1与不锈钢接头的内螺纹面紧密贴合在一起，进而降低不锈钢接头和管连接件之间发生渗漏的几率，进而提高不锈钢接头和管连接件之间的密封效果。
51.工作时，通过工作人员将密封件安装在不锈钢接头里，使外密封部1与不锈钢接头的内螺纹接触，同时使限位部4抵触在不锈钢接头的端部，将管连接件从密封件的中间部位向不锈钢接头的螺纹孔扭进，管连接件扭进的过程中对内密封部2和外密封部1产生挤压，进而增加内密封部2和外密封部1之间的压力，进而使连接部3处的内密封部2和外密封部1产生膨胀，随着管连接件的扭进，连接部3处的压力越来越大，进而挤压另一端的内密封部2和外密封部1，进而使内密封部2与管连接件的外螺纹面紧密贴合在一起，同时使外密封部1与不锈钢接头的内螺纹面紧密贴合在一起，当管连接件拧紧时，密封件将管连接件的外螺纹面和不锈钢接头的内螺纹面之间密封起来，进而防止管连接件的外螺纹面和不锈钢接头的内螺纹面之间发生渗漏，进而完成管连接件和不锈钢接头之间的密封；现有技术中大多在管连接件的外螺纹上缠绕生料带或者麻丝，用来消除管连接件外螺纹和不锈钢接头内螺纹之间的间隙，从而避免渗漏，但是这种方法需要在管连接件的外螺纹上缠绕数圈生料带或者麻丝，缠绕的圈数无法一次性确定，圈数不够容易漏水，圈数过多无法完成连接，需要多次尝试才能完成管连接件与接头的连接，增加了连接的工作量，造成时间的浪费，不利于批量管连接件的安装，而本密封件结构简单，使用方便，只要将密封件安装在不锈钢接头内，在管连接件扭紧的过程中就自动实现了密封，进而避免多次缠绕生料带，进而方便管连接件的安装，进而方便大批量管连接件的安装，进而节约时间；与传统的密封方法相比，本密封件在管连接件完成安装后内密封部2和外密封部1之间存在间隙，进而避免管连接件外螺纹和不锈钢接头内螺纹之间的刚性接触，当管连接件或者不锈钢接头受到冲击时，冲击力使管连接件外螺纹和不锈钢接头内螺纹之间的相对位置发生改变，进而使内密封部2和外密封部1产生变形，进而内密封部2和外密封部1吸收碰撞能量，进而降低碰撞对管连接件和不锈钢接头的伤害，进而降低管连接件和不锈钢接头损坏的几率，进而延长管连接件和不锈钢接头的使用寿命，进而实现供水系统的持续运行。
52.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。