一种可拼接式波纹管的制作方法

1.本发明涉及波纹管技术领域，具体涉及一种可拼接式波纹管。


背景技术：

2.波纹管是一种外形规则的波浪样的管材，常用的jinshu8波纹管有碳钢的、不锈钢的、钢质衬塑的、铝质的等等，主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩或者吸收管道的热变形等，不便于固定弯头的场合用作管道与管道的连接，或者管道与设备的连接，传统的波纹管拼接一般需要将很多个金属波纹管连接以达到加长的目的，但由于法兰的制作工艺复杂，容易变形移位，且使用的连接螺栓也较多，安装以及拆卸不方便，施工成本较高，同时也影响使用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的可拼接式波纹管，连接螺栓较少，安装以及拆卸方便，不易变形移位，从而不影响使用，施工成本较低。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含波纹管本体、插管和套管，数个波纹管本体首尾相连设置，且波纹管本体的左侧均设有套管，波纹管本体的右侧设有插管，插管分别一一对应插设在与之相邻的套管内；它还包含：
5.固定环，所述的固定环为数个，数个固定环一一对应套设并固定在插管右侧的环形凹槽内，且固定环的外径小于插管的外径设置；
6.一号密封圈，所述的一号密封圈为数个，数个一号密封圈一一对应嵌设并固定在套管远离波纹管本体一侧内壁上的环形槽内，且一号密封圈的内壁与套管的内壁呈同一平面设置；
7.二号密封圈，所述的二号密封圈为数个，二号密封圈分别一一套设在数个插管右侧的环形凹槽上，且二号密封圈的左侧固定在与之相邻的固定环的右侧壁上，二号密封圈的外周壁与套管的内周壁接触设置；
8.挡杆，所述的挡杆为数个，数个挡杆两两对应设置于套管左侧的上下两侧，且挡杆上下对应设置于对应的插管的上下两侧；
9.插杆，所述的插杆为数个，数个插杆等量并等角固定在套管的左侧壁上，插杆的另一端插设在与之相邻的固定环内；
10.连接机构，所述的连接机构为数个，数个连接机构分别两两嵌设在套管上下两侧的外环壁内；
11.锁紧机构，所述的锁紧机构为数个，数个锁紧机构分别两两固定在套管外环壁的上下两侧；
12.限位环，所述的限位环为数个，数个限位环一一对应套设在数个套管上，且限位环内侧的上下两侧分别与同一侧的上下两个连接机构连接，限位环的外侧的上下两侧分别与
同一侧的上下两个锁紧机构相配合卡设。
13.优选地，所述的挡杆相邻于固定环的一侧壁上均固定有防滑垫，该防滑垫抵触在固定环的侧壁上，通过防滑垫增加挡杆与固定环之间的摩擦力。
14.优选地，所述的连接机构均包含：
15.连接杆，所述的连接杆固定在挡杆远离于插管的一端上，套管上下两侧壁内均设有空腔，连接杆的另一端穿过对应的空腔的一侧壁后，露设在空腔的内部；
16.弹簧，所述的弹簧套设在连接杆上，弹簧的一端固定在空腔左侧的内壁上；
17.限位板，所述的限位板设置在空腔内部的右侧，且限位板固定在连接杆的右端上，且限位板的左侧壁与弹簧的右端固定连接；
18.滑块，所述的滑块固定在限位板上，且滑块分别滑动设置在空腔远离于插管一侧壁上的滑槽内，滑块的另一侧穿过空腔后，固定在限位环的内壁上。
19.优选地，所述的锁紧机构均包含：
20.固定座，所述的固定座固定在套管的外环壁上；
21.连接弯管，所述的连接弯管呈“v”形设置，连接弯管的中端通过转轴与固定座远离于套管的一端旋接，且连接弯管通过扭簧与固定座连接；
22.锁紧杆，所述的锁紧杆呈“l”形设置，锁紧杆的横边插设在连接弯管内，锁紧杆的竖边分别抵触在限位环远离于固定座的一侧壁上。
23.优选地，所述的连接弯管相邻于限位环的一端上通过平面推力球轴承旋接有内螺纹管，该内螺纹管套设在锁紧杆上，且通过螺纹旋接，锁紧杆的竖杆相邻于限位环的一端上均固定有凸杆，该凸杆插设在限位环内，在使用时，通过转动内螺纹管带动锁紧杆移动，进而对限位环进行限位。
24.优选地，所述的内螺纹管的外侧均套设并固定有转盘，在使用时，通过转盘带动内螺纹管转动。
25.本发明的工作原理：在使用时，根据需要的长度选择适合数量波纹管本体，然后将插管插入对应的套管内，且将插管抵触在套管内部的一号密封圈上，而插管上的二号密封圈的外壁则抵触在套管的内壁上，使得套管与插管密封，且此时，套管上的插杆插设在固定环内，对固定环的位置进行限位，防止其旋转，然后将插管上的固定环通过连接机构与套管连接，再通过锁紧机构对限位环的位置进行锁紧，从而使得插管与套管紧密连接，不会发生移位的现象。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
27.1、波纹管本体的两侧分别设有插管和套管，可通过插管和套管的配合进行插设连接，从而方便拼接；
28.2、插管上套设并固定有固定环，通过连接机构对固定环与套管进行连接，从而方便进行限位；
29.3、套管的外侧壁上设有锁紧机构，通过锁紧机构对限位环进行锁紧，从而增加了套管与插管之间连接时的锁紧度。
附图说明
30.图1为本发明的结构示意图。
31.图2为本发明的内部结构示意图。
32.图3为图2中a部放大图。
33.图4为本发明中套管的结构示意图。
34.图5为本发明中连接弯管的结构示意图。
35.图6为本发明中锁紧杆的结构示意图。
36.附图标记说明：
37.波纹管本体1、插管2、套管3、固定环4、一号密封圈5、二号密封圈6、挡杆7、插杆8、连接机构9、连接杆9-1、空腔9-2、弹簧9-3、限位板9-4、滑块9-5、锁紧机构10、固定座10-1、连接弯管10-2、锁紧杆10-3、限位环11、防滑垫12、内螺纹管13、凸杆14、转盘15。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.如图1-图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含波纹管本体1、插管2和套管3，数个波纹管本体1首尾相连设置，且波纹管本体1的左侧均一体成型有套管3，波纹管本体1的右侧一体成型有插管2，插管2分别一一对应插设在与之相邻的套管3内；它还包含：
40.固定环4，所述的固定环4为数个，数个固定环4一一对应套设并焊接固定在插管2右侧的环形凹槽内，且固定环4的外径小于插管2的外径设置；
41.一号密封圈5，所述的一号密封圈5为数个，数个一号密封圈5一一对应嵌设并粘设固定在套管3远离波纹管本体1一侧内壁上的环形槽内，且一号密封圈5的内壁与套管3的内壁呈同一平面设置；
42.二号密封圈6，所述的二号密封圈6为数个，二号密封圈6分别一一套设并粘设在数个插管2右侧的环形凹槽上，且二号密封圈6的左侧粘设固定在与之相邻的固定环4的右侧壁上，二号密封圈6的外周壁与套管3的内周壁接触设置；
43.挡杆7，所述的挡杆7为数个，数个挡杆7两两对应设置于套管3左侧的上下两侧，且挡杆7上下对应设置于对应的插管2的上下两侧；
44.插杆8，所述的插杆8为数个，数个插杆8等量并等角焊接固定在套管3的左侧壁上，插杆8的另一端插设在与之相邻的固定环4内；
45.连接机构9，所述的连接机构9为数个，数个连接机构9分别两两嵌设在套管3上下两侧的外环壁内；
46.锁紧机构10，所述的锁紧机构10为数个，数个锁紧机构10分别两两固定在套管3外环壁的上下两侧；
47.限位环11，所述的限位环11为数个，数个限位环11一一对应套设在数个套管3上，且限位环11内侧的上下两侧分别与同一侧的上下两个连接机构9连接，限位环11的外侧的上下两侧分别与同一侧的上下两个锁紧机构10相配合卡设。
48.作为优选方案，更进一步地，所述的挡杆7相邻于固定环4的一侧壁上均粘设固定
有防滑垫12，该防滑垫12抵触在固定环4的侧壁上，通过防滑垫12增加挡杆7与固定环4之间的摩擦力。
49.作为优选方案，更进一步地，所述的连接机构9均包含：
50.连接杆9-1，所述的连接杆9-1焊接固定在挡杆7远离于插管2的一端上，套管3上下两侧壁内均开设有空腔9-2，连接杆9-1的另一端穿过对应的空腔9-2的一侧壁后，露设在空腔9-2的内部；
51.弹簧9-3，所述的弹簧9-3套设在连接杆9-1上，弹簧9-3的一端焊接固定在空腔9-2左侧的内壁上；
52.限位板9-4，所述的限位板9-4设置在空腔9-2内部的右侧，且限位板9-4通过螺栓固定在连接杆9-1的右端上，且限位板9-4的左侧壁与弹簧9-3的右端焊接固定；
53.滑块9-5，所述的滑块9-5通过螺栓固定在限位板9-4上，且滑块9-5分别滑动设置在空腔9-2远离于插管2一侧壁上的滑槽内，滑块9-5的另一侧穿过空腔9-2后，通过螺栓固定在限位环11的内壁上。
54.作为优选方案，更进一步地，所述的锁紧机构10均包含：
55.固定座10-1，所述的固定座10-1焊接固定在套管3的外环壁上；
56.连接弯管10-2，所述的连接弯管10-2呈“v”形设置，连接弯管10-2的中端通过转轴与固定座10-1远离于套管3的一端旋接，且连接弯管10-2通过扭簧与固定座10-1连接；
57.锁紧杆10-3，所述的锁紧杆10-3呈“l”形设置，锁紧杆10-3的横边插设在连接弯管10-2内，锁紧杆10-3的竖边分别抵触在限位环11远离于固定座10-1的一侧壁上。
58.作为优选方案，更进一步地，所述的连接弯管10-2相邻于限位环11的一端上通过平面推力球轴承旋接有内螺纹管13，该内螺纹管13套设在锁紧杆10-3上，且通过螺纹旋接，锁紧杆10-3的竖杆相邻于限位环11的一端上均焊接固定有凸杆14，该凸杆14插设在限位环11内，在使用时，通过转动内螺纹管13带动锁紧杆10-3移动，进而对限位环11进行限位。
59.作为优选方案，更进一步地，所述的内螺纹管13的外侧均套设并焊接固定有转盘15，在使用时，通过转盘15带动内螺纹管13转动。
60.本具体实施方式的工作原理：在使用时，根据需要的长度选择适合数量波纹管本体1，然后将插管2插入对应的套管3内，且将插管2抵触在套管3内部的一号密封圈5上，而插管2上的二号密封圈6的外壁则抵触在套管3的内壁上，使得套管3与插管2密封，且此时，套管3上的插杆8插设在固定环4内，对固定环4的位置进行限位，防止其旋转，然后将插管2上的固定环4通过连接机构9与套管3连接，在通过连接机构9进行连接时，向右侧拨动限位环11，限位环11通过滑块带动限位板9-4向右侧移动，限位板9-4带动连接杆9-1向右侧移动，进而带动挡杆7向右侧移动，使得挡杆7抵触在固定环4上，此时弹簧9-3被拉伸，弹簧9-3的弹力对挡杆7施加拉力，进而防止挡杆7松开，再通过锁紧机构10对限位环11的位置进行锁紧，从而使得插管2与套管3紧密连接，不会发生移位的现象，在锁紧时，将锁紧杆10-3的竖边卡在限位环11的左侧壁上，进而对限位环11进行限位，然后转动转盘15，转盘15带动内螺纹管13转动，内螺纹管13带动锁紧杆10-3移动，使得锁紧杆10-3上的凸杆14插至限位环11内，进而带动限位环11向右侧移动，使得插管2更紧密的插至套管3内。
61.与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：
62.1、波纹管本体1的两侧分别设有插管2和套管3，可通过插管2和套管3的配合进行
插设连接，从而方便拼接；
63.2、插管2上套设并固定有固定环4，通过连接机构9对固定环4与套管3进行连接，从而方便进行限位；
64.3、套管3的外侧壁上设有锁紧机构10，通过锁紧机构10对限位环11进行锁紧，从而增加了套管3与插管2之间连接时的锁紧度；
65.4、锁紧杆10-3通过螺纹与连接弯管10-2上的内螺纹管13旋接，在带动内螺纹管13转动时，可带动锁紧杆10-3移动，进而方便调节连接时的锁紧度。
66.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。