一种复合钢管及其制造方法与流程

1.本发明涉及复合钢管加工的技术领域，尤其涉及一种复合钢管及其制造方法。


背景技术：

2.在进行市政建设、车船制造等很多工程建设过程中，不可避免的要使用很多输送管道，例如直饮水管道、工程冷热水管道、供暖管道、污水处理管道、燃气管道、负压管道等，现在的这些管道，有的使用的是塑料管，塑料管价格便宜，耐腐蚀性好，但是，其结构强度不够高，容易破裂损坏；有的使用的是碳钢管，碳钢管结构强度高，但是，其耐腐蚀性差，经常在使用一定年限后被腐蚀穿，有的使用的是不锈钢管，不锈钢管结构强度高、耐腐蚀性强，但是其价格高，是普通碳钢管的4倍，不适合大规模的应用、推广。目前的钢管大多遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差。


技术实现要素：

3.针对上述技术问题，本发明提供的一种复合钢管及其制造方法，以解决现有技术中存在的钢管大多遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差的问题。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
5.本发明提供的一种复合钢管：包括钢管层；所述钢管层外壁设有镀锌层，所述钢管层与所述镀锌层复合加工成整体管状结构，所述镀锌层外壁涂有外防腐层，所述钢管层内壁涂有内防腐层。
6.采用上述技术方案，通过镀锌层防止钢管被腐蚀，提高钢管的耐蚀性及使用寿命，通过在钢管内壁设计防腐层，能够增强防腐效果。
7.进一步的，所述钢管层厚度与所述镀锌层的厚度一致，为5mm，所述内防腐层和外防腐层的厚度一致，为0.5mm。
8.进一步的，所述外防腐层和所述内防腐层的涂料均采用聚乙烯树脂、乙烯－丙烯酸共聚物、环氧粉末、无毒聚丙烯或无毒聚氯乙烯混合而成。
9.通过此设计钢管达到耐腐蚀、耐磨的效果，增强使用寿命。
10.本发明提供了一种复合钢管的制造方法，包括以下步骤：
11.s1：用打磨抛光机打磨钢管内外壁的铁锈及杂物，并进行清理；保证钢管内外壁的清洁，便于进行下一步操作。
12.s2：将钢管外面采用冷镀锌的方式电镀一层镀锌层；从而起到防腐的作用。
13.s3：选取聚乙烯树脂30-45％、乙烯－丙烯酸共聚物30-45％、环氧粉末5-20％、无毒聚丙烯5-20％或无毒聚氯乙烯5-20％，加热至200℃混合均匀，得到防腐层涂料；
14.s4：使用喷涂机将涂料均匀喷涂在钢管内壁和镀锌层外壁，形成带有内防腐层和外防腐层的复合钢管；从而增加防腐性。
15.s5：将s4的步骤复合钢管放入冷却室，并均速转动复合钢管，保证复合钢管的内防腐层与外防腐层表面光滑；光滑的钢管内外壁能很好的降阻。
16.s6：冷却至室温，通过传输机构，将复合钢管堆码、打包。
17.上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
18.本发明不仅具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，具有其优良的综合性能，很强的耐腐蚀性和机械性，良好的耐化学稳定性和耐水性，实现减阻、防腐、抗压，抗菌等作用。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
20.图1是本发明提供的一种复合钢管的结构示意简图。
21.图中：1、钢管层；2、镀锌层；3、外防腐层；4、内防腐层。
具体实施方式
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要注意的是，本发明所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。
23.应当理解的是，当在本说明书中如使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
24.如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行说明，显然所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。因此，以下对附图中提供的本发明实施例中的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
28.请着重参照附图1，本发明提供一种复合钢管：包括钢管层1；所述钢管层1外壁设有镀锌层2，所述钢管层1与所述镀锌层2复合加工成整体管状结构，所述镀锌层2外壁涂有外防腐层3，所述钢管层1内壁涂有内防腐层4。
29.请着重参照附图1，所述钢管层1厚度与所述镀锌层2的厚度一致，为5mm，所述内防腐层4和外防腐层3的厚度一致，为0.5mm；所述外防腐层3和所述内防腐层4的涂料均采用聚
乙烯树脂、乙烯－丙烯酸共聚物、环氧粉末、无毒聚丙烯或无毒聚氯乙烯混合而成。
30.实施例一：
31.一种复合钢管的制造方法，包括以下步骤：
32.s1：用打磨抛光机打磨钢管内外壁的铁锈及杂物，并进行清理；
33.s2：将钢管外面采用冷镀锌的方式电镀一层镀锌层；
34.s3：选取聚乙烯树脂30％、乙烯－丙烯酸共聚物30％、环氧粉末20％、无毒聚丙烯20％，加热至200℃混合均匀，得到防腐层涂料；
35.s4：使用喷涂机将涂料均匀喷涂在钢管内壁和镀锌层外壁，形成带有内防腐层和外防腐层的复合钢管；
36.s5：将s4的步骤复合钢管放入冷却室，并均速转动复合钢管，保证复合钢管的内防腐层与外防腐层表面光滑；
37.s6：冷却至室温，通过传输机构，将复合钢管堆码、打包。
38.实施例二：
39.一种复合钢管的制造方法，包括以下步骤：
40.s1：用打磨抛光机打磨钢管内外壁的铁锈及杂物，并进行清理；
41.s2：将钢管外面采用冷镀锌的方式电镀一层镀锌层；
42.s3：选取聚乙烯树脂30％、乙烯－丙烯酸共聚物30％、环氧粉末20％、无毒聚氯乙烯20％，加热至200℃混合均匀，得到防腐层涂料；
43.s4：使用喷涂机将涂料均匀喷涂在钢管内壁和镀锌层外壁，形成带有内防腐层和外防腐层的复合钢管；
44.s5：将s4的步骤复合钢管放入冷却室，并均速转动复合钢管，保证复合钢管的内防腐层与外防腐层表面光滑；
45.s6：冷却至室温，通过传输机构，将复合钢管堆码、打包。
46.实施例三：
47.一种复合钢管的制造方法，包括以下步骤：
48.s1：用打磨抛光机打磨钢管内外壁的铁锈及杂物，并进行清理；
49.s2：将钢管外面采用冷镀锌的方式电镀一层镀锌层；
50.s3：选取聚乙烯树脂45％、乙烯－丙烯酸共聚物45％、环氧粉末5％、无毒聚丙烯5％，加热至200℃混合均匀，得到防腐层涂料；
51.s4：使用喷涂机将涂料均匀喷涂在钢管内壁和镀锌层外壁，形成带有内防腐层和外防腐层的复合钢管；
52.s5：将s4的步骤复合钢管放入冷却室，并均速转动复合钢管，保证复合钢管的内防腐层与外防腐层表面光滑；
53.s6：冷却至室温，通过传输机构，将复合钢管堆码、打包。
54.实施例四：
55.一种复合钢管的制造方法，包括以下步骤：
56.s1：用打磨抛光机打磨钢管内外壁的铁锈及杂物，并进行清理；
57.s2：将钢管外面采用冷镀锌的方式电镀一层镀锌层；
58.s3：选取聚乙烯树脂45％、乙烯－丙烯酸共聚物45％、环氧粉末5、无毒聚氯乙烯
5％，加热至200℃混合均匀，得到防腐层涂料；
59.s4：使用喷涂机将涂料均匀喷涂在钢管内壁和镀锌层外壁，形成带有内防腐层和外防腐层的复合钢管；
60.s5：将s4的步骤复合钢管放入冷却室，并均速转动复合钢管，保证复合钢管的内防腐层与外防腐层表面光滑；
61.s6：冷却至室温，通过传输机构，将复合钢管堆码、打包。
62.综上所述，本发明提供的一种复合钢管，通过所述钢管层外壁设有镀锌层，所述钢管层与所述镀锌层复合加工成整体管状结构，钢管内外壁均涂有防腐层，通过复合钢管的制造方法，不仅具有钢管的高强度、易连接、耐水流冲击等优点，还克服了钢管遇水易腐蚀、污染、结垢及塑料管强度不高、消防性能差等缺点，具有其优良的综合性能，很强的耐腐蚀性和机械性，良好的耐化学稳定性和耐水性，实现减阻、防腐、抗压，抗菌等作用。
63.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。