一种混凝土搅拌站的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术的领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌站。


背景技术：

2.混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展。
3.公告号为cn209408907u的中国实用新型专利申请公开了一种混凝土搅拌站，包括壳体，壳体的上表面卡接有轴承，轴承内套接有转轴，转轴的表面卡接有从动齿轮，从动齿轮与驱动件啮合，驱动件的下表面固定连接在壳体的上表面，转轴的底端固定连接有搅拌装置，搅拌装置位于壳体内，壳体的下表面固定连接有出料管道。通过电动推杆、滑块、滑槽、活动块、挡板和滑套的相互配合，电动推杆伸长或缩短带动活动块向右或向左移动，从而能够控制出料时的速率，人们可以根据运料车装料的程度来控制电动推杆伸长或缩短的程度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，壳体上设置有用于进水的进水管道，在进水管道发生堵塞或者损坏的时候，由于进水管道固定在壳体的侧壁上，不便于对进水管道进行拆卸维修，有改进的空间。


技术实现要素：

5.为了便于对进水管道进行拆卸，本技术提供一种混凝土搅拌站。
6.本技术提供的一种混凝土搅拌站采用如下的技术方案：
7.一种混凝土搅拌站，包括壳体，所述壳体上开设有进水口，所述进水口内插接有进水管道，所述进水管道包括连接管与输水管，所述连接管插接于所述进水口，所述壳体上设置有用于固定所述连接管的锁紧件；所述输水管插接于所述连接管内，所述连接管靠近所述输水管的一端开设有形变槽，所述连接管上套设有对所述形变槽进行挤压以将所述输水管固定的锁紧环。
8.通过采用上述技术方案，将连接管插接于进水口内，再将输水管插接于连接管内，水流从输水管流入连接管最后流入壳体内。通过锁紧件对壳体与连接管进行固定，通过锁紧环对输水管进行固定，当进水管道发生堵塞或损坏时，便于对连接管与输水管的拆卸。若只有连接管与输水管中的一个发生损坏时，只需对损坏的进行替换即可，提高产品的使用寿命。
9.可选的，所述锁紧件包括锁紧杆与限位环，所述壳体上开设有供锁紧杆穿设的锁紧孔，且所述锁紧孔与所述进水口互相连通，所述连接管上开设有供所述锁紧孔穿设的穿设孔，所述锁紧杆与所述锁紧孔通过螺纹配合以对连接管进行固定。
10.通过采用上述技术方案，在将连接管插入进水口后，将锁紧杆依次穿过锁紧孔与
穿设孔，使锁紧杆靠近输水管的一端与输水管的外侧壁相抵接，工作人员通过锁紧杆与锁紧孔的螺纹配合将锁紧件拧紧，从而实现对连接管的固定，提高操作的便捷性。
11.可选的，所述连接管靠近所述进水口的一端设置有第一弹性凸起，所述壳体上开设有供所述第一弹性凸起嵌设的嵌设槽，且所述嵌设槽与所述进水口互相连通。
12.通过采用上述技术方案，在连接管靠近进水口的一端设置有第一弹性凸起，在壳体上开设有嵌设槽。将连接管插入进水口的过程中，当连接管插入至第一弹性凸起嵌设于嵌设槽内时，工作人员通过调节锁紧件对连接管进行固定，提高结构的稳定性。
13.可选的，所述第一弹性凸起上靠近所述连接管的一端设置有压簧，所述连接管上开设有供所述第一弹性凸起与压簧活动的活动槽。
14.通过采用上述技术方案，在第一弹性凸起上设置有压簧，在连接管插入进水口的过程中，第一弹性凸起受到挤压，从而滑移至活动槽内，此时压簧被挤压。当连接管移动至第一弹性凸起与嵌设槽相对应的位置时，第一弹性凸起在压簧形变力的作用下被弹入嵌设槽内，从而实现初步固定。通过使第一弹性凸起在挤压时滑入活动槽内，降低进水口的内侧壁对第一弹性凸起的磨损，延长产品的使用寿命。
15.可选的，所述连接管上设置有固定杆，所述固定杆位于所述活动槽内，所述压簧远离所述第一弹性凸起的一端套设于所述固定杆上，所述第一弹性凸起上开设有供所述压簧远离所述固定杆的一端嵌设的嵌槽。
16.通过采用上述技术方案，在连接管上设置有固定杆，在第一弹性凸起上开设有嵌槽，在对压簧进行安装的过程中，将压簧远离第一弹性凸起的一端套设于固定杆上，将压簧远离固定杆的一端嵌设于嵌槽内，降低压簧在被挤压的过程中发生扭曲的概率，提高结构的稳定性。
17.可选的，所述连接管靠近所述进水口的一端设置有密封圈，所述密封圈上开设有供所述第一弹性凸起穿出的通孔。
18.通过采用上述技术方案，在连接管靠近进水口的一端设置有密封圈，在密封圈上开设有供第一弹性凸起穿出的通孔。通过在连接管与进水口的插接处套设有密封圈，提高连接处的密封性，降低输水过程中水从连接处溢出的概率。
19.可选的，所述锁紧环包括基环与固定环，所述基环的一端与所述固定环的一端通过铰链连接，所述基环远离铰接处的一端与所述固定环远离铰接处的一端通过手拧螺栓固定。
20.通过采用上述技术方案，在将输水管插接于连接管后，将相互铰接的基环与固定环套设于输水管与连接管的连接处，并通过手拧螺栓将基环远离铰接处的一端与固定环远离铰接处的一端进行固定，从而实现输水管与连接管的固定，提高结构的稳定性。
21.可选的，所述输水管靠近所述连接管的一端设置有密封环。
22.通过采用上述技术方案，在输水管靠近连接管的一端设置有密封环，先将密封环套设于输水管靠近连接管的一端，再将输水管与密封环一同插接于连接管内，通过锁紧环使连接管压紧于输水管，密封环位于连接管与输水管之间，提高输水管与连接管的连接处的密封性，降低水溢出的概率。
23.可选的，所述连接管远离所述壳体的一端设置有端盖。
24.通过采用上述技术方案，在连接管远离壳体的一端设置有端盖，当输水管从连接
管内拔出后，将端盖盖合于连接管远离壳体的一端，将进水口进行封闭，从而降低灰尘等杂质从进水口进入壳体内的概率，提高结构强度。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.进水管道分为连接管与输水管，将连接管插接于进水口内并通过锁紧件对壳体与连接管进行固定，将输水管插接于连接管内并通过锁紧环对连接管与输水管进行固定。当连接管或输水管发生损坏时便于拆卸进行维修或替换；
27.2.在连接管远离壳体的一端设置有端盖，当需要将输水管拆卸进行替换时，将端盖盖合于连接管远离壳体的一端，从而对进水口进行封闭，降低灰尘等杂质从进水口内进入壳体，从而对壳体内的材料造成影响的概率。
附图说明
28.图1是本技术实施例一种混凝土搅拌站的结构示意图。
29.图2是本技术实施例一种混凝土搅拌站的剖视图。
30.图3是本技术实施例连接管的爆炸示意图。
31.图4是图3中a部分的放大图。
32.图5是本技术实施例第一弹性凸起与压簧的爆炸示意图。
33.图6是本技术实施例端盖的爆炸示意图。
34.图7是本技术实施例输水管的爆炸示意图。
35.附图标记说明：1、壳体；11、空腔；12、进料口；13、进水口；14、嵌设槽；15、锁紧件；16、锁紧杆；17、限位环；18、锁紧孔；19、穿设孔；2、支撑架；3、驱动件；4、搅拌装置；41、搅拌杆；42、搅拌叶；5、进水管道；51、连接管；52、输水管；61、第一弹性凸起；62、压簧；63、活动槽；64、固定杆；65、嵌槽；66、形变槽；71、密封圈；72、通孔；73、密封环；74、穿孔；8、端盖；9、锁紧环；91、基环；92、固定环；95、手拧螺栓。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种混凝土搅拌站。参照图1和图2，一种混凝土搅拌站包括壳体1、支撑架2、驱动件3以及搅拌装置4。支撑架2的一端通过螺栓固定连接于地面，支撑架2远离地面的一端与壳体1靠近地面的一端焊接固定，从而实现对壳体1的支撑。壳体1内开设有供原料注入以及进行搅拌的空腔11，壳体1上开设有供原料注入的进料口12以及供水注入的进水口13，进料口12、进水口13与空腔11三者互相连通。驱动件3架设于壳体1远离地面的一端，本技术实施例中驱动件3为电机。搅拌装置4与驱动件3的输出轴转动连接，搅拌装置4包括搅拌杆41与焊接于搅拌杆41上的搅拌叶42。在进行搅拌的过程中，通过进料口12与进水口13将原料与水注入空腔11内，控制驱动件3转动带动搅拌杆41转动，从而使搅拌叶42转动并对原料与水进行搅拌。
38.参照图2和图3，进水口13内插接有用于供水流入的进水管道5，进水管道5包括连接管51与输水管52，连接管51插接于进水口13内，输水管52插接于连接管51内，在进行注水的过程中，水流从输水管52流入连接管51最后流入空腔11内与原料混合。将进水管道5分为连接管51与输水管52，当连接管51与输水管52中的某个部分发生堵塞或损坏时，只需对损
坏或堵塞的部分进行替换或维修，降低维修成本，提高产品的使用寿命。
39.参照图3和图4，连接管51靠近进水口13的一端设置有第一弹性凸起61与压簧62，连接管51上开设有供第一弹性凸起61与压簧62滑移的活动槽63。连接管51上焊接固定杆64，且固定杆64位于活动槽63内，压簧62远离第一弹性凸起61的一端套设于固定杆64上。
40.参照图4和图5，第一弹性凸起61靠近压簧62的一端开设有嵌槽65，压簧62远离固定杆64的一端嵌设于嵌槽65内。通过将压簧62的一端套设于固定杆64上，将压簧62靠近第一弹性凸起61的一端嵌设于嵌槽65内，降低压簧62在被压缩的过程中发生扭曲或掉落的概率，提高结构的稳定性。
41.参照图3和图5，连接管51靠近进水口13的一端套设有密封圈71，密封圈71上开设有供第一弹性凸起61穿出的通孔72。壳体1上开设有供第一弹性凸起61嵌设的嵌设槽14，在将连接管51与进水口13连接的过程中，先将密封圈71套设于连接管51上，使第一弹性凸起61从通孔72处穿出，再将套设有密封圈71的连接管51插入进水口13内，第一弹性凸起61由于受到壳体1的挤压，从而被挤压至活动槽63内，此时压簧62处于被压缩的状态。当连接管51移动至第一弹性凸起61与嵌设槽14相对应的位置时，第一弹性凸起61失去壳体1的挤压，压簧62在形变力的作用下将第一弹性凸起61弹入嵌设槽14内，从而实现连接管51在进水口13内的初步固定。
42.参照图6，连接管51远离壳体1的一端螺纹连接有端盖8，在将连接管51插入进水口13且不需要将输水管52插入连接管51进行输水时，或者将输水管52从连接管51内拔出进行维修的过程中，将端盖8盖合于连接管51远离壳体1的一端，对进水口13进行封闭，降低灰尘等杂质从进水口13内进入空腔11，从而对空腔11内的而原料造成污染的概率。
43.参照图7，输水管52插接于连接管51内，输水管52的口径小于连接管51的口径。连接管51远离壳体1的一端开设有形变槽66，本技术实施例中形变槽66开设有两个，且两个形变槽66呈对称分布。输水管52与连接管51的连接处套设有锁紧环9，锁紧环9位于连接管51的外侧壁以使连接管51压紧于输水管52，从而对输水管52进行固定。
44.参照图7，输水管52靠近连接管51的一端套设有密封环73，密封环73的宽度与输水管52插入连接管51的长度相同。锁紧环9包括基环91与固定环92，基环91的一端与固定环92的一端互相铰接。
45.参照图7，在将套设有密封环73的输水管52插入连接管51后，将互相铰接的基环91与固定环92套设于连接管51与输水管52连接处，对基环91与固定环92的扣合实现定位，最后通过手拧螺栓95将基环91与固定环92进行固定。通过基环91与固定环92相互扣合以对连接管51进行压紧，形变槽66在压紧的过程中发生形变，从而使连接管51对输水管52进行压紧以对输水管52进行固定。
46.参照图7，壳体1上螺纹连接有锁紧件15用于对连接管51与输水管52进行锁紧固定，锁紧件15包括锁紧杆16与限位环17，壳体1上开设有与锁紧杆16螺纹配合的锁紧孔18，连接管51上开设有供锁紧杆16穿设的穿设孔19，锁紧孔18与进水口13互相连通。在将连接管52插入进水口13，并且将输水管52插入连接管51后，将锁紧杆16先插入锁紧孔18，穿过密封圈71上开设的供锁紧杆16穿设的穿孔74，再将锁紧杆16穿过穿设孔19，最后工作人员通过转动锁紧杆16使锁紧杆16向靠近输水管52的方向移动，直至锁紧杆16与输水管52的外侧壁相互抵紧，最后通过限位环17与锁紧杆16的螺纹配合，使限位环17抵紧于壳体1的外侧
壁，降低锁紧杆16从锁紧孔18与穿设孔19内脱离的概率，从而实现对连接管51与输水管52的固定。
47.本技术实施例一种混凝土搅拌站的实施原理为：先将连接管51插入进水口13直至第一弹性凸起61嵌设于嵌设槽14内，再将输水管52插入连接管51内，通过基环91与固定环92相互扣合锁紧，从而使连接管51压紧于输水管52，实现对输水管52的固定。最后通过将锁紧杆16插入锁紧孔18与穿设孔19内，通过螺纹配合使锁紧杆16压紧于输水管52的外侧壁，并通过限位环17与锁紧杆16螺纹配合降低锁紧杆16从锁紧孔18内脱离的概率，从而完成对连接管51进行固定。水流从输水管52内进入连接管51，最后进入空腔11内与原料混合。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。