一种智能马桶分水阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种水路分配阀装置，具体是一种智能马桶分水阀。


背景技术：

2.在现有的智能马桶分水阀中，套设在传动轴芯(转动阀芯)的密封圈，密封圈包括和进水阀体内壁接触的外层，以及和传动轴芯外壁的内层，外层和内层之间为实心结构，导致传动轴芯在转动中，密封圈和出水阀体之间的摩擦增大，步进电机不能正常带动传动轴芯转动，电机容易出现卡死现象；或者由于阻力的原因，步进电机出现失步的现象；此外，由于密封圈的外层和内层之间为实心结构，密封圈在传动轴芯的转动中，密封圈出现较大的磨损现象。
3.此外，一方面有些出水阀体和传动轴芯上的静片一体式设置(分水阀出水主体为一体式)，增加静片研磨的难度，静片材料选用单一。另一方面有些进水阀体内没有排水结构，若智能马桶分水阀内部出现漏水或渗水时，而进水阀体内没有排水结构，则水可能会进入电机内，导致电机损坏。
4.中国专利文献号cn207073601u于2018.03.06公开一种智能座便器用水路分配阀装置，包括下端设有进水水路的阀体、水嘴组件、调节筒、密封圈、静阀片、带贯通孔的动阀片、驱动电机，水嘴组件包括臀洗水嘴、妇洗水嘴、直肠清洗水嘴、陶瓷喷湿水嘴及自洁水嘴，静阀片上分别设有臀洗出水孔，妇洗出水孔，直肠清洗出水孔，陶瓷喷湿出水孔和自洁出水孔，且至少臀洗出水孔、妇洗出水孔、直肠清洗出水孔为一侧设有多个台阶的阶梯式出水孔结构，动阀片在转动过程中通过贯通孔依次将阀体进水水路和静阀片上不同出水孔贯通而实现不同功能水路切换和水量精准调节。该结构存在上述不足，因此有待进一步改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的旨在提供一种有效解决传动轴芯在转动中，套设在传动轴芯上的y型密封圈和出水阀体之间摩擦过大，避免电机出现卡死或失步现象的智能马桶分水阀，以克服现有技术中的不足之处。
6.按此目的设计的一种智能马桶分水阀，包括相固定连接的出水阀体和进水阀体，进水阀体上设有电机，出水阀体和进水阀体二者内部之间设有转动出水组件，进水阀体内设有传动轴芯，传动轴芯和转动出水组件部分配合连接，电机和传动轴芯配合连接，以使电机带动传动轴芯转动，传动轴芯和进水阀体之间设有y型密封圈，y型密封圈套设在传动轴芯上，y型密封圈包括和进水阀体内壁接触的外层，以及和传动轴芯外壁接触的内层，外层和内层之间设有形成掏空y型密封圈部分的凹槽。避免传统那种实心y型密封圈和出水阀体之间的摩擦阻力过大，导致步进电机不能正常带动传动轴芯转动，步进电机出现的卡死现象，以及由于阻力的原因，步进电机出现的失步现象；此外，y型密封圈的外层和内层之间设有形成掏空y型密封圈部分的凹槽，减少y型密封圈的磨损，y型密封圈使用寿命更长。
7.转动出水组件包括和传动轴芯配合连接的静片，静片和出水阀体为分体式设置；
静片和出水阀体之间设有密封垫。通过静片与出水阀体的分体式设计，减少静片研磨的难度，以及静片可实现多种材料制作的优点。
8.出水阀体上设有呈三角形排列的三个出水端，密封垫一面和出水阀体贴合，密封垫另一面和静片贴合，且密封垫对应出水阀体上的三个出水端依次设有第一密封环、第二密封环和第三密封环，第一密封环、第二密封环和第三密封环相连并呈三角形排列。通过呈三角形排列的三环式密封垫设计，使静片与出水阀体密封不漏水。
9.静片上设有气孔，静片上还设有一个以上的水流道和气流道，同侧的水流道和气流道相连通，水流道和气流道二者的宽度分别呈圆弧渐变式设置，在往静片内侧至外侧的方向上，水流道和气流道二者的宽度分别逐渐递增，转动出水组件还包括和传动轴芯配合连接的动片，动片上设有在转动中遮挡水流道和气流道的密封面，动片在密封面上设有在转动中连通水流道的缺口，以及在转动中连通气流道或气孔的气槽。
10.智能马桶分水阀工作原理：静片装在出水阀体上，静片、出水阀体通过密封垫进行密封防止漏水；传动轴芯装在进水阀体内，由驱动电机带动传动轴芯；当传动轴芯上的动片转到相应角度，动片与静片出水口相对应时，此时出水阀体相应的出水端排出水。由于水流道和气流道二者的宽度分别呈圆弧渐变式设置，且在往静片内侧至外侧的方向上，水流道和气流道二者的宽度分别逐渐递增，随动片转动，输入的水量以及气量逐渐增大，此设计可使进水输出更加平顺。此外，静片上同侧的水流道和气流道相连通，动片上设有在转动中连通静片气流道或气孔的气槽，通过动片上的气槽连通，在静片的水流道中混入气体，可使输出的水更具有冲洗力度，并达到节约水的功能。
11.水流道包括设置在静片上的第一水流道、第二水流道，第一水流道、第二水流道呈左右间隔设置，静片上还设有第三水流道，第三水流道位于第一水流道、第二水流道的下方，静片上的每个水流道在动片转动中分别通过密封面、缺口形成臀洗区、妇洗区和自洁区，出水阀体上三个出水端包括第一臀洗/妇洗出水端，第二臀洗/妇洗出水端和自洁出水端，臀洗区、妇洗区分别和对应的臀洗/妇洗出水端连通，自洁区和自洁出水端连通，以通过动片的转动切换出水阀体的出水端。
12.传动轴芯上设有传动轴，静片设有通孔，动片设有和传动轴相配合的连接部，连接部上设有轴孔，传动轴通过轴孔贯穿动片并插入通孔中，通孔的内径大于传动轴外径。
13.传动轴芯上还设有压缩弹簧，压缩弹簧一端抵靠在传动轴芯上，压缩弹簧另一端抵靠在动片上，以使动片和静片紧密贴合，静片上还设有第四密封环，第四密封环套设在静片上。
14.静片材料为陶瓷或塑胶；动片材料为陶瓷或塑胶。
15.进水阀体上设有进水端，电机设有插入传动轴芯的电机轴，进水阀体对应电机轴插入传动轴芯的位置上设有排水槽，且进水阀体内设有连通排水槽的排水孔。
16.进水阀体底上设有排水槽、排水孔，该设计能避免进水阀体内部在特殊情况下出现漏水或渗水时，水能及时从进水阀的排水槽、排水孔排出，防止水进入电机内，避免电机由于进水后出现的损坏现象。
17.在传动轴芯转动轨迹方向上，传动轴芯设有第一限位部，进水阀体对应第一限位部设有第二限位部，在传动轴芯正向或反向转动中，第一限位部和第二限位部接触，第一限位部位于y型密封圈和转动出水组件的动片之间，传动轴芯对应在远离第一限位部的后端
上设有安装y型密封圈的安装部，该设计将第一限位部设置在型y型密封圈的上端(前方)，使y型密封圈更好安装，避免y型密封圈在安装时出现扩张变形，降低漏水风险。
18.本实用新型的有益效果如下：
19.a、y型密封圈套设在传动轴芯上，y型密封圈包括和进水阀体内壁接触的外层，以及和传动轴芯外壁接触的内层，外层和内层之间设有形成掏空y型密封圈部分的凹槽。避免传统那种实心y型密封圈和出水阀体之间的摩擦阻力过大，导致步进电机不能正常带动传动轴芯转动，步进电机出现的卡死现象，以及由于阻力的原因，步进电机出现的失步现象；此外，y型密封圈的外层和内层之间设有形成掏空y型密封圈部分的凹槽，减少y型密封圈的磨损，y型密封圈使用寿命更长。
20.b、通过静片与出水阀体的分体式设计，减少静片研磨的难度，以及静片可实现多种材料制作的优点。
21.c、密封垫另一面和静片贴合，且密封垫对应出水阀体上的三个出水端依次设有第一密封环、第二密封环和第三密封环，第一密封环、第二密封环和第三密封环相连并呈三角形排列。通过呈三角形排列的三环式密封垫设计，使静片与出水阀体密封不漏水。
22.d、由于水流道和气流道二者的宽度分别呈圆弧渐变式设置，且在往静片内侧至外侧的方向上，水流道和气流道二者的宽度分别逐渐递增，随动片转动，输入的水量以及气量逐渐增大，此设计可使进水输出更加平顺。此外，静片上同侧的水流道和气流道相连通，动片上设有在转动中连通静片气流道或气孔的气槽，通过动片上的气槽连通，在静片的水流道中混入气体，可使输出的水更具有冲洗力度，并达到节约水的功能。
23.e、进水阀体底上设有排水槽、排水孔，该设计能避免进水阀体内部在特殊情况下出现漏水或渗水时，水能及时从进水阀的排水槽、排水孔排出，防止水进入电机内，避免电机由于进水后出现的损坏现象。
24.f、在传动轴芯转动轨迹方向上，传动轴芯设有第一限位部，第一限位部位于y型密封圈和转动出水组件的动片之间，传动轴芯对应在远离第一限位部的后端上设有安装y型密封圈的安装部，该设计将第一限位部设置在型y型密封圈的上端(前方)，使y型密封圈更好安装，避免y型密封圈在安装时出现扩张变形，降低漏水风险。
附图说明
25.图1为本实用新型一实施例智能马桶分水阀的立体结构示意图。
26.图2为本实用新型一实施例智能马桶分水阀的截面结构示意图。
27.图3为本实用新型一实施例智能马桶分水阀的装配分解结构示意图。
28.图4为图3中部分放大图。
29.图5为本实用新型一实施例y型密封圈立体结构示意图。
30.图6为本实用新型一实施例智能马桶分水阀的部分装配分解结构示意图。
31.图7为本实用新型一实施例智能马桶分水阀的部分另一方位的装配分解结构示意图。
32.图8为本实用新型一实施例智能马桶分水阀的出水阀体和密封垫装配分解结构示意图。
33.图9为本实用新型一实施例智能马桶分水阀的第四密封环、静片、密封垫和出水阀
体装配分解结构示意图。
34.图10为本实用新型一实施例智能马桶分水阀的动片、静片、密封垫和出水阀体装配分解结构示意图。
35.图11为本实用新型一实施例智能马桶分水阀的动片、静片装配分解结构示意图。
36.图12为本实用新型一实施例智能马桶分水阀的动片、静片另一方位装配分解结构示意图。
37.图13为本实用新型一实施例智能马桶分水阀的臀洗区结构示意图。
38.图14为本实用新型一实施例智能马桶分水阀的妇洗区结构示意图。
39.图15为本实用新型一实施例智能马桶分水阀的自洁区结构示意图。
40.图16为本实用新型一实施例智能马桶分水阀的电机和进水阀体装配分解结构示意图。
41.图17为本实用新型一实施例智能马桶分水阀的进水阀体内部结构示意图。
42.图18为本实用新型一实施例智能马桶分水阀的进水阀体另一方位内部结构示意图。
43.图19为本实用新型一实施例智能马桶分水阀的传动轴芯、弹簧、动片相装配结构示意图。
44.图20为本实用新型一实施例智能马桶分水阀的传动轴芯、进水阀体之间转动限位结构示意图。
45.图21为本实用新型一实施例电机和进水阀体的截面结构示意图。
46.图中，1为出水阀体，1.1为第一臀洗/妇洗出水端，1.2为第二臀洗/妇洗出水端，1.3为自洁出水端，1.4为进气端，1.5为固定槽，1.6为第一固定柱，1.7为第二固定柱，1.8为第三固定柱，2为进水阀体，2.1为进水端，2.2为排水槽，2.3为排水孔，2.4为第二限位部，2.5为容置腔，3为电机，3.1为电机轴，4为传动轴芯，4.1为传动轴，4.2为第一限位部，4.3为安装部，4.4为连接孔，5为y型密封圈，5.1为外层，5.2为内层，5.3为凹槽，6为静片，6.1为气孔，6.2为水流道，6.3为气流道，6.4为第一水流道，6.5为第二水流道，6.6为第三水流道，6.7为通孔，7为密封垫，7.1为第一密封环，7.2为第二密封环，7.3为第三密封环，8为动片，8.1为密封面，8.2为缺口，8.3为气槽，8.4为连接部，8.5为轴孔，9为臀洗区，10为妇洗区，11为自洁区，12为压缩弹簧，13为第四密封环。
具体实施方式
47.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
48.参见图1、图2，一种智能马桶分水阀，包括相固定连接的出水阀体1和进水阀体2，进水阀体2上设有进水端2.1，出水阀体1上设有第一臀洗/妇洗出水端1.1，第二臀洗/妇洗出水端1.2和自洁出水端1.3，第一臀洗/妇洗出水端1.1，第二臀洗/妇洗出水端1.2和自洁出水端1.3呈三角形排列设置，且自洁出水端1.3位于第一臀洗/妇洗出水端1.1，第二臀洗/妇洗出水端1.2的下方，出水阀体1上可设有进气端1.4，以使智能马桶分水阀形成二进三出(二进为进水端2.1、进气端1.4，三出为第一臀洗/妇洗出水端1.1，第二臀洗/妇洗出水端1.2和自洁出水端1.3)的分水阀。
49.或者，出水阀体1上没有进气端1.4，(此时出水阀体1上没有进气端1.4，进气端孔
堵住，在模具上做处理)，以使智能马桶分水阀形成一进三出(一进为进水端2.1，三出为第一臀洗/妇洗出水端1.1，第二臀洗/妇洗出水端1.2和自洁出水端1.3)的分水阀。
50.在本实施例中，出水阀体1和进水阀体2之间的相连部位上设有两个以上的装配孔，装配孔上插入螺钉，以使出水阀体1和进水阀体2紧固连接。
51.参见图3
‑
图5，进水阀体2上设有电机3，电机3为步进电机，出水阀体1和进水阀体2二者内部之间设有转动出水组件，进水阀体2内设有传动轴芯4，传动轴芯4和转动出水组件部分配合连接，电机3和传动轴芯4配合连接，以使电机3带动传动轴芯4转动，传动轴芯4和进水阀体2之间设有y型密封圈5，y型密封圈5套设在传动轴芯4上，y型密封圈5包括和进水阀体2内壁接触的外层5.1，以及和传动轴芯4外壁接触的内层5.2，外层5.1和内层5.2之间设有形成掏空y型密封圈5部分的凹槽5.3。
52.结合图2，参见图4，在本实施例中，传动轴芯4对应电机轴3.1的一端设有连接孔4.4，电机轴3.1插入连接孔4.4中。
53.参见图6
‑
图9，转动出水组件包括和传动轴芯4配合连接的静片6，静片6和出水阀体1为分体式设置；静片6和出水阀体1之间设有密封垫7。
54.出水阀体1上设有呈三角形排列的三个出水端，密封垫7一面和出水阀体1贴合，密封垫7另一面和静片6贴合，且密封垫7对应出水阀体1上的三个出水端依次设有第一密封环7.1、第二密封环7.2和第三密封环7.3，第一密封环7.1、第二密封环7.2和第三密封环7.3相连并呈三角形排列。
55.在本实施例中，出水阀体1一侧设有和密封垫7形状相匹配的固定槽1.5，密封垫7固定安装在固定槽内，固定槽1.5内分别对应第一臀洗/妇洗出水端1.1，第二臀洗/妇洗出水端1.2和自洁出水端1.3依次设有第一固定柱1.6、第二固定柱1.7、第三固定柱1.8，第一密封环7.1安装在第一固定柱1.6上，第二密封环7.2安装在第二固定柱1.7上，第三密封环7.3安装在第三固定柱1.8上。
56.参见图10
‑
图12，静片6上设有气孔6.1，静片6上还设有一个以上的水流道6.2和气流道6.3，同侧的水流道6.2和气流道6.3相连通，水流道6.2和气流道6.3二者的宽度分别呈圆弧渐变式设置，在往静片6内侧至外侧的方向上，水流道6.2和气流道6.3二者的宽度分别逐渐递增，转动出水组件还包括和传动轴芯4配合连接的动片8，动片8上设有在转动中遮挡水流道6.2和气流道6.3的密封面8.1，动片8在密封面8.1上设有在转动中连通水流道6.2的缺口8.2，以及在转动中连通气流道6.3或气孔6.1的气槽8.3。
57.结合图1、图2，参见图13
‑
图15，水流道6.2包括设置在静片6上的第一水流道6.4、第二水流道6.5，第一水流道6.4、第二水流道6.5呈左右间隔设置，静片6上还设有第三水流道6.6，第三水流道6.6位于第一水流道6.4、第二水流道6.5的下方，静片6上的每个水流道在动片8转动中分别通过密封面8.1、缺口8.2形成臀洗区9、妇洗区10和自洁区11，出水阀体1上三个出水端包括第一臀洗/妇洗出水端1.1，第二臀洗/妇洗出水端1.2和自洁出水端1.3，臀洗区9、妇洗区10分别和对应的臀洗/妇洗出水端连通，自洁区11和自洁出水端1.3连通，以通过动片8的转动切换出水阀体1的出水端。
58.参见图2，传动轴芯4上设有传动轴4.1，静片6设有通孔6.7，动片8设有和传动轴4.1相配合的连接部8.4，连接部8.4上设有轴孔8.5，传动轴4.1通过轴孔8.5贯穿动片8并插入通孔6.7中，通孔6.7的内径大于传动轴4.1外径。
59.参见图2
‑
图4，以及图19，传动轴芯4上还设有压缩弹簧12，压缩弹簧12一端抵靠在传动轴芯4上，压缩弹簧12另一端抵靠在动片8上，以使动片8和静片6紧密贴合，使动片8与静片6始终贴紧在一起，面贴面进行封水，静片6上还设有第四密封环13，第四密封环13套设在静片6上。
60.在本实施例中，静片6呈圆环的台阶状结构，第四密封环13套设在在静片6的台阶位上。
61.静片6材料为陶瓷或塑胶；动片8材料为陶瓷或塑胶。
62.参见图16
‑
图18，电机3设有插入传动轴芯4的电机轴3.1，进水阀体2对应电机轴3.1插入传动轴芯4的位置上设有排水槽2.2，且进水阀体2内设有连通排水槽2.2的排水孔2.3。
63.参见图19、图20，在传动轴芯4转动轨迹方向上，传动轴芯4设有第一限位部4.2，进水阀体2对应第一限位部4.2设有第二限位部2.4，在传动轴芯4转动中，第一限位部4.2和第二限位部2.4接触。
64.参见图21，在本实施例中，进水阀体2内设有容置腔2.5，容置腔2.5内设有若干个内径不同的固定阶梯槽，传动轴芯4、y型密封圈5、动片8分别通过不同的固定阶梯槽固定在容置腔2.5内。
65.上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。