一体化脱硫脱硝装置的便携式钢支架的制作方法

1.本实用新型涉及钢支架技术领域，尤其涉及一体化脱硫脱硝装置的便携式钢支架。


背景技术：

2.脱硫脱硝装置是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术，氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一，故应用此项技术对环境空气净化益处颇多，脱硫脱硝装置在安装时通常会使用支架对装置进行支撑保护。
3.现有的脱硫脱硝装置支架大多只具备支撑作用，不可对脱硫脱硝装置的高度进行调整，使用时非常不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一体化脱硫脱硝装置的便携式钢支架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一体化脱硫脱硝装置的便携式钢支架，包括底座，所述底座底部中间位置内壁上固定连接有液压缸，所述液压缸顶部设置有液压杆，所述液压杆顶端贯穿底座并固定连接有支撑板，所述液压杆两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆一端均固定连接有滑动环，所述支撑板顶部四角位置均固定连接有支撑柱，所述支撑板顶部中间位置固定连接有固定柱，所述固定柱内部贯穿并设置有移动腔，所述固定柱右侧底部固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿固定柱并固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮顶部啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮顶部固定连接有螺杆且螺杆贯穿移动腔底部，所述移动腔内部滑动连接有顶杆，所述顶杆顶端固定连接有固定板。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述底座底部四角位置均设置有轮子。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述固定板顶部固定连接有脱硫脱硝装置。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述支撑柱内部均滑动连接有滑动杆，且滑动杆顶端均与固定板之间固定连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述底座内部两侧固定连接有立杆，且滑动环在立杆上滑动连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述顶杆四周内壁上贯穿并设置有螺纹槽，且螺纹槽与螺杆之间螺纹连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述螺杆在移动腔内部转动连接。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.本实用新型中，首先液压缸工作带动液压杆伸长，通过液压杆顶起支撑板，以调整脱硫脱硝装置的高度，还可通过电机工作使得主动锥齿轮转动，带动从动锥齿轮转动，通过从动锥齿轮带动螺杆转动，通过顶杆内的螺纹槽与螺杆之间螺纹连接，使得顶杆向上移动，进一步对脱硫脱硝装置的高度进行调节，根据需要调整脱硫脱硝装置的高度，两种调节高度的方式，使用时更加方便，值得大力推广。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一体化脱硫脱硝装置的便携式钢支架的立体图；
21.图2为本实用新型提出的一体化脱硫脱硝装置的便携式钢支架的底座内部结构图；
22.图3为本实用新型提出的一体化脱硫脱硝装置的便携式钢支架的固定柱内部结构图。
23.图例说明：
24.1、底座；2、轮子；3、支撑板；4、支撑柱；5、固定柱；6、电机；7、顶杆；8、固定板；9、脱硫脱硝装置；10、滑动杆；11、液压缸；12、液压杆；13、连接杆；14、滑动环；15、立杆；16、主动锥齿轮；17、从动锥齿轮；18、螺杆；19、螺纹槽；20、移动腔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一体化脱硫脱硝装置的便携式钢支架，包括底座1，底座1底部中间位置内壁上固定连接有液压缸11，液压缸11顶部设置有液压杆12，液压杆12顶端贯穿底座1并固定连接有支撑板3，液压缸11工作带动液压杆12伸长，通过液压杆12顶起支撑板3，以调整脱硫脱硝装置9的高度，液压杆12两侧均固定连接有连接杆13，连接杆13一端均固定连接有滑动环14，支撑板3顶部四角位置均固定连接有支撑柱4，支撑板3顶部中间位置固定连接有固定柱5，固定柱5内部贯穿并设置有移动腔20，固定柱5右侧底部固定连接有电机6，电机6的输出端贯穿固定柱5并固定连接有主动锥齿轮16，主动锥齿轮16顶部啮合连接有从动锥齿轮17，从动锥齿轮17顶部固定连接有螺杆18且螺杆18贯
穿移动腔20底部，移动腔20内部滑动连接有顶杆7，顶杆7顶端固定连接有固定板8，还可通过电机6工作使得主动锥齿轮16转动，从而带动从动锥齿轮17转动，通过从动锥齿轮17带动螺杆18转动，通过顶杆7内的螺纹槽19与螺杆18之间螺纹连接，使得顶杆7向上移动，进一步对脱硫脱硝装置9的高度进行调节，根据需要调整脱硫脱硝装置9的高度，两种调节高度的方式，使用时更加方便。
28.底座1底部四角位置均设置有轮子2，通过轮子2可对底座1进行移动，固定板8顶部固定连接有脱硫脱硝装置9，支撑柱4内部均滑动连接有滑动杆10，且滑动杆10顶端均与固定板8之间固定连接，固定板8移动的同时带动滑动杆10在支撑柱4内向上滑动，通过滑动杆10对固定板8的移动方向进行限位，保证移动时的稳定性，底座1内部两侧固定连接有立杆15，且滑动环14在立杆15上滑动连接，液压杆12伸长的同时通过连接杆13带动滑动环14在立杆15上滑动，可保证支撑板3移动时的稳定性，顶杆7四周内壁上贯穿并设置有螺纹槽19，且螺纹槽19与螺杆18之间螺纹连接，螺杆18在移动腔20内部转动连接。
29.工作原理：液压缸11工作带动液压杆12伸长，通过液压杆12顶起支撑板3，以调整脱硫脱硝装置9的高度，液压杆12伸长的同时通过连接杆13带动滑动环14在立杆15上滑动，可保证支撑板3移动时的稳定性，还可通过电机6工作使得主动锥齿轮16转动，从而带动从动锥齿轮17转动，通过从动锥齿轮17带动螺杆18转动，通过顶杆7内的螺纹槽19与螺杆18之间螺纹连接，使得顶杆7向上移动，进一步对脱硫脱硝装置9的高度进行调节，固定板8移动的同时带动滑动杆10在支撑柱4内向上滑动，通过滑动杆10对固定板8的移动方向进行限位，保证移动时的稳定性，通过轮子2可对底座1进行移动。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。