一种可承高压的阀芯的制作方法

1.本实用新型涉及卫浴装置，特别涉及一种可承高压的阀芯。


背景技术：

2.阀芯是安装在龙头内部，用于对水流通断和大小进行控制的装置。现有的大多数阀芯底部一般都开设有三个进出水口，包括至少一个进水口和一个出水口，进水口与供水管道连通。为了使阀芯的进水口和出水口尽可能地大以提高通流量，进水口和出水口一般都环绕在底座中心外侧，并未位于底座的中心。阀芯内部设置有定阀片和动阀片，定阀片和底座之间设置有密封圈，定阀片和动阀片之间贴合密封。当阀芯处于关闭状态时，进水口的水压作用在定阀片及动阀片一侧，阀片受力向一侧翘起、翻转,使得进水口侧的定阀片和底座之间、定阀片和动阀片之间被撑开，从而发生泄漏，影响阀芯整体的承压能力。
3.如专利号为201611058540.0，名称为一种电热水龙头的阀芯结构的中国专利所示，底座上设置有一个进水口和两个出水口。底座和定阀片之间设置有密封圈，密封圈上设置有3个与进水口和出水口对应的圆形密封环。与进水口对应的密封环处于底座的进水口及定阀片上的进水孔外侧。当阀芯关闭时，进水孔外侧的定阀片下表面会受到较大的水压作用，使得定阀片该侧具有向上翘起的趋势。而密封圈与定阀片另一侧的下表面接触点靠近定阀片中部，使得定阀片该侧边缘处于悬空状态，无法很好地对定阀片进水口的该侧边缘进行有效支撑、限制阀片向下翻转，使得定阀片进水口侧容易向上翘起。定阀片进水口侧向上翘起，会导致定阀片该侧下表面和密封圈之间无法紧密贴合，使定阀片和密封圈之间容易发生泄漏，影响阀芯整体的承压能力。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可承高压的阀芯，结构简单，具有较好的耐压能力。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可承高压的阀芯，包括底座、壳体、动阀片、定阀片和手柄，底座上设置有进水口和出水口，定阀片和底座之间设置有密封圈，底座上表面开设有密封圈槽，密封圈安装在密封圈槽内，密封圈上一体设置有与进水口和出水口配合的密封环，密封圈远离进水口一侧的边缘一体设置有外凸的辅助支撑段。
6.通过上述技术方案，辅助支撑段的设置，可以对定阀片进水口另一侧的定阀片下表面进行支撑，避免定阀片远离进水口的一侧处于悬空状状态，减少定阀片和动阀片远离进水口的一侧向底座方向偏转下压的距离，从而限制进水口侧的动阀片和定阀片的上翻的距离，使得定阀片和进水口对应的密封环之间不会脱离抵触状态，提高阀芯关闭时的承压能力。辅助支撑段和密封圈一体设置，使得密封圈整体安装更加方便，结构更加稳定。
7.优选的，进水口和出水口总数为3个，进水口和出水口呈圆周均布。
8.通过上述技术方案，一般开关阀芯和分水阀芯大多设置有三个进出水口，且当进
出水口总数为三个时，定阀片翘起现象尤为严重，进出水口呈圆周均布，使得进出水口分布更加均匀，辅助支撑段设置后，支撑效果更好。
9.优选的，辅助支撑段设置在相邻的两个密封环之间。
10.通过上述技术方案，辅助支撑段设置在两个密封环之间，辅助支撑段与相邻的两个密封环之间形成一个三角形结构，使得整体结构更加稳定。
11.优选的，相邻的两个密封环之间均设置有辅助支撑段。
12.通过上述技术方案，由于定阀片上的进水孔形状并不一定是规则的，定阀片一侧翘起时的方向并不一定沿着远离进水口的辅助支撑段的对称线，可能会偏向进水口另一侧的辅助支撑段对称线的一侧。相邻的两个密封环之间均设置辅助支撑段，可以更有效地对定阀片进行支撑，获得更好的支撑效果，提高耐压能力。
13.优选的，密封环为圆形。
14.通过上述技术方案，密封环为圆形，当密封环受到水压作用时，密封环各处受到向密封环外侧的水压作用较为均匀，密封环变形也较为规则、均匀，不易脱出密封圈槽，保证和定阀片下表面之间进行较好的贴合。密封环沿底座中心均布，密封环分布更加合理，结构强度更好。
15.优选的，壳体和手柄之间安装有用于减少摩擦的垫圈。
16.通过上述技术方案，垫圈由摩擦系数低的材料制成，能够起到一个平面轴承的作用，从而减少壳体和手柄端面之间发生相对转动时产生的摩擦力。垫圈可以由聚四氟乙烯等具有较小摩擦系数的材料制成，从而有效地减少手柄和壳体之间发生相对转动时的摩擦力，使手柄转动时更加轻松。
17.优选的，手柄上设置有垫圈槽，垫圈安装在垫圈槽内。
18.通过上述技术方案，垫圈安装在垫圈槽内，安装更加稳定，在使用过程中位置不会发生移动。
19.优选的，壳体内部设置有定位槽，手柄侧面设置有安装孔，安装孔内安装有弹簧和定位件，安装孔为外大内小的锥形孔或者安装孔沿手柄转动方向的两侧宽度大于安装孔垂直手柄转动方向的两侧高度。
20.通过上述技术方案，安装孔沿手柄转动方向的两侧宽度大于安装孔垂直手柄转动方向的两侧高度，可以增加定位件沿手柄转动方向的摆动空间，同时限制定位件沿垂直手柄转动方向的摆动。摆动空间增加，可以增加定位件撞击定位槽时产生的音量。当手柄转动到定位槽边缘时，为了使定位件能够更加迅速地卡入到定位槽内，增加撞击时产生的影响，需要定位件能够顺着手柄转动方向摆动，安装孔沿着转动方向的两侧的宽度大可以为定位件的摆动提供空间。安装孔也可以为外大内小的锥形，从而使得安装孔在达到大致相同的作用下加工更加方便。
21.优选的，安装孔底部设置有固定柱，弹簧内端套设在固定柱上。
22.通过上述技术方案，弹簧内端套设在固定柱上，能够得到较好的固定，使得手柄转动时，弹簧内端不发生移动而外端能够自由摆动。当安装孔转动到与定位槽相对的位置时，弹簧外端能够迅速推动定位件弹出并与定位槽表面发生碰撞，发出清脆的响声，起到提示作用。
23.优选的，壳体下端设置有卡槽，底座上设置有卡扣，卡槽两侧设置有变形槽，卡扣
两侧的底座上设置有与变形槽配合的限位块。
24.通过上述技术方案，卡扣和卡槽的设置可以使得底座和壳体之间可以较为方便地进行连接固定。变形槽的设置可以使得卡槽处的壳体边缘更加容易向外变形，使卡扣能够轻易地卡入、脱出卡槽内。此外，变形槽和限位块的设置可以对底座和壳体的相对位置进行准确定位。
25.与现有技术相比，通过在密封圈上设置辅助支撑段，从而对定阀片远离进水口一侧的下表面进行更加有效的支撑，减少定阀片该侧边缘的悬空长度，限制定阀片远离进水口一侧向下翻转的空间。从而避免阀芯关闭时，在水压的作用下，定阀片进水口一侧下表面和进水口外侧的密封环脱离抵触状态，发生泄漏，提高阀芯关闭时的耐压能力。
附图说明
26.图1为实施例一的爆炸图；
27.图2为实施例一的纵向截面示意图；
28.图3为实施例一种密封圈的立体图；
29.图4为实施例一中密封圈与定阀片贴合时的示意图；
30.图5为实施例一的横向截面示意图；
31.图6为实施例一中手柄安装孔处的正视图；
32.图7为实施例一中手柄的立体图；
33.图8为实施例一中壳体的立体图；
34.图9为实施例一中底座的立体图；
35.图10为实施例二的立体图。
36.附图标记：1、底座；2、壳体；3、动阀片；4、定阀片；5、手柄；6、进水口；7、出水口；8、密封圈；9、密封圈槽；10、密封环；11、进水孔；12、出水孔；13、辅助支撑段；14、垫圈；15、垫圈槽；16、定位槽；17、安装孔；18、弹簧；19、定位件；20、固定柱；21、卡槽；22、卡扣；23、变形槽；24、限位块；25、安装槽。
具体实施方式
37.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
38.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
39.实施例一，一种可承高压的电热水龙头开关阀芯
40.如图1所示，一种可承高压的电热水龙头开关阀芯，该可承高压的电热水龙头阀芯安装在电热水龙头内，对电热水龙头的出水进行控制。该阀芯包括包括底座1和壳体2，底座1和壳体2内安装有定阀片4、动阀片3和手柄5。定阀片4和底座1之间周向定位，两者之间不发生相对转动。动阀片3和手柄5下端之间进行周向定位，动阀片3随着手柄5的转动一起发生转动。手柄5上端与壳体2上端基本平齐，手柄5上部设置有安装槽25，安装槽25内设置有与调节手轮配合的齿槽。手柄5转动时，带动动阀片3转动，使动阀片3和定阀片4之间发生相对转动，从而改变阀芯的通断状态。底座1上表面设置有密封圈槽9，密封圈槽9内安装有密
封圈8，底座1和定阀片4下表面之间通过密封圈8进行密封，动阀片3和定阀片4之间贴合密封。
41.底座1上设置有一个进水口6和两个出水口7，一个进水口6和两个出水口7圆周均布在底座1上。如图4所示，定阀片上设置有一个进水孔11和两个出水孔12，进水孔11和进水口6对应，出水孔12和出水口7对应。密封圈8处于底座1和定阀片4之间，密封圈8上一体设置有三个密封环10，三个密封环10分别处于对应的进水口6和进水孔11外侧或者出水孔12和出水口7外侧，密封环10上端面与定阀片4下表面抵触贴合，密封环10下端面与密封圈槽9底面抵触贴合。水进入到进水口6后，先进入到密封环10内，再进入到定阀片4上的进水孔11内。密封环10使定阀片4下表面和底座1上表面之间得到有效密封。
42.如图3所示，密封圈8远离进水口6一侧的边缘一体设置有外凸的辅助支撑段13，辅助支撑段13处于密封环10外侧，用于对定阀片4远离进水口6的边缘进行支撑，从而避免定阀片4和动阀片3进水口6一侧向上翘起、远离进水口6一侧向下偏移，使得进水口6侧的定阀片4和底座1之间不会发生分离，密封环10始终处于压紧、密封状态，定阀片4和动阀片3之间不会分离，从而提高该阀芯整体的耐压能力，使其能够承受更高的水压。
43.密封环10呈圆形，密封环10内侧受到水压作用时，密封环10整体变形更加均匀。不易脱出密封圈槽9。出水口7外侧的密封环10和进水口6外侧的密封环10之间也设置有辅助支撑段13。该处的辅助支撑段13的设置可以有效地防止定阀片4向进水口6一侧发生偏斜（即向进水口6和远离进水口6的辅助支撑段13的对称线一侧偏转），保证密封圈8的支撑效果，进一步提高该阀芯的承压能力。
44.手柄5上部端面上开设有垫圈槽15，垫圈槽15内安装有垫圈14，垫圈14上端面和壳体2内腔顶面抵触。垫圈14可以由聚四氟乙烯制成，具有较小的摩擦系数，可以减少手柄5和壳体2内腔顶面之间的滑动摩擦力，使得手柄5转动更加轻便。
45.壳体2内腔侧面设置有定位槽16，手柄5侧面设置有安装孔17，安装孔17朝向壳体2内腔侧壁。安装孔17内安装有弹簧18和定位件19，定位件19在弹簧18的作用下外端与壳体2内壁抵触，定位件19与定位槽16处于同一平面。安装孔17底部设置有固定柱20，弹簧18内端套设在固定柱20上，使弹簧18内端得到固定，以使弹簧18内端获得更好的固定效果。弹簧18内端固定后，弹簧18外端能更好地发生摆动。安装孔17截面呈跑道形，安装孔17沿手柄5转动方向的宽度大于安装孔17垂直手柄5转动方向的两侧的宽度。安装孔17截面这样设置，使得安装孔17转动到正对定位槽16时，定位件19能够更加迅速地弹出，并发生摆动，与定位槽16表面发生高频的撞击，从而产生清脆的响声，起到更好的提示作用。
46.如图8和图9所示，壳体2下端设置有卡槽21，底座1上设置有卡扣22，壳体2和底座1之间通过卡槽21和卡扣22进行连接固定。卡槽21两侧设置有变形槽23，变形槽23设置后，可以方便卡槽21两侧的壳体2向外发生变形，从而便于卡扣22卡入、脱出卡槽21，方便组装拆卸。卡扣22两侧的底座1上还设置有与变形槽23配合的限位块24，限位块24的设置可以对壳体2进行周向定位，保证壳体2周向位置的准确。
47.实施例二，一种可承高压的电热龙头开关阀芯
48.实施例二与实施例一的区别在于手柄5上端高于壳体2顶部，手柄5上端外侧设置有外齿槽，手轮套设在手柄5上端外侧，带动手柄5转动。
49.以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范
围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。