反应烧结碳化硅套管的制作方法

1.本实用新型涉及碳化硅制品技术领域，尤其涉及反应烧结碳化硅套管。


背景技术：

2.目前，电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业都需要采用输送管道进行输送物料，输送管道由直管和不同角度的弯管组成，在输送管道进行输送物料使由于输送介质普遍具有流速快，流量大等特点，并在输送过程中长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等作用，使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿。
3.目前，为提升管道的整体性能，大都采用较为成熟且使用较为普遍的管道，如稀土耐磨钢管道、双金属复合管、陶瓷贴片复合管、高温耐磨复合管等，其中，稀土耐磨钢弯管解决不了耐磨性和可焊性的矛盾，使用中经常会出现漏料现象，其耐磨性较差，不能保证焊接强度的问题，双金属复合管外壳是a3钢管，内衬高铬铸铁，且有外壳进行保护，可大大延长使用寿命，但双金属复合管内衬也是铸造工艺形成，所以原件重量较大，成本相对偏高，陶瓷贴片管道是将耐磨陶瓷贴片贴合在管道内壁上形成的，耐磨陶瓷贴片主要是由高纯度的氧化铝烧制成的陶瓷片，耐磨性能很好，而且重量轻，综合造价比较理想，但陶瓷片在粘贴过程中存在许多问题，一是粘贴剂不够牢靠，耐温只能在300℃以内，并且容易出现漏料情况，且物料在流通时的运行阻力大，部位的钢管容易出现早期磨损现象，管道寿命明显降低，高温耐磨复合管，其工艺也是在成型的a3钢管弯管内焊上一层龟甲网，该种产品因内衬未经烧结，造价很低，但耐磨性能相对较差，现有的多种管道均无法达到人们期望的安装及维修方便、生产制造工艺简单、使用中不会漏料、耐磨损性好的目标。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的反应烧结碳化硅套管。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：反应烧结碳化硅套管，包括套管本体，所述套管本体外壁固定连接有外壳，所述外壳外壁螺纹连接有上法兰、下法兰，所述上法兰螺纹连接在外壳外壁且靠近上端的位置，所述下法兰螺纹连接在外壳外壁且靠近下端的位置，所述套管本体外壁固定连接有固定套圈，所述外壳内侧设置有内螺纹，所述内螺纹设置在外壳内侧且靠近下端的位置，所述外壳与套管本体之间设置有填充层，所述套管本体上端设置有密封组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述套管本体上设置有第一台阶、第二台阶，所述第一台阶设置在套管本体外壁且靠近上表面的一端，所述第二台阶设置在套管本体内侧且靠近下表面的一端。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述密封组件包括第一缓冲密封件、第二缓冲密封件，所述套管本体上表面设置有第一密封件安装槽、第二密封件安装槽，所述第二密封件安装槽设置在第一台阶外侧，所
述第一缓冲密封件固定连接在第一密封件安装槽内侧，所述第二缓冲密封件固定连接在第二密封件安装槽内侧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述上法兰内壁设置有第一安装孔，所述上法兰上表面设置有定位环圈。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述下法兰内壁设置有第二安装孔，所述下法兰下表面设置有定位环槽，所述定位环槽与定位环圈尺寸相互匹配。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述套管本体外壁设置有套圈安装槽，所述固定套圈固定连接在套圈安装槽内侧，所述固定套圈外壁设置有外螺纹。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.与现有技术相比，该反应烧结碳化硅套管，在烧结时，将固定套圈直接固定在套管本体外壁，安装方便，两组套安装时，通过第一台阶、第二台阶进行插接，设置的密封组件可以确保安装后不漏液，套管本体内壁光滑，耐磨损性能好，设置的外壳可有效提高整体强度，设置的上法兰和下法兰可以使安装更加牢固，可与现有管道适配，既能焊接也能螺纹连接。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的反应烧结碳化硅套管的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的反应烧结碳化硅套管的整体结构剖视图；
20.图3为本实用新型提出的反应烧结碳化硅套管的图2
‑
a局部放大图；
21.图4为本实用新型提出的反应烧结碳化硅套管的套管本体局部结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的反应烧结碳化硅套管的固定套圈结构示意图。
23.图例说明：
24.1、套管本体；2、外壳；3、上法兰；4、下法兰；5、固定套圈；6、外螺纹；7、第一缓冲密封件；8、第二缓冲密封件；9、第一台阶；10、定位环圈；11、第一安装孔；12、第二安装孔；13、定位环槽；14、内螺纹；15、第二台阶；16、套圈安装槽；17、第一密封件安装槽；18、第二密封件安装槽；19、填充层。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
‑
5，本实用新型提供的反应烧结碳化硅套管：包括套管本体1，套管本体1外壁固定连接有外壳2，外壳2外壁螺纹连接有上法兰3、下法兰4，上法兰3螺纹连接在外壳2外壁且靠近上端的位置，下法兰4螺纹连接在外壳2外壁且靠近下端的位置，套管本体1外壁固定连接有固定套圈5，外壳2内侧设置有内螺纹14，内螺纹14设置在外壳2内侧且靠近下端的位置，外壳2与套管本体1之间设置有填充层19，套管本体1上端设置有密封组件，套管本体1与外壳2可以是直管或弯管中的任一种。
28.套管本体1上设置有第一台阶9、第二台阶15，第一台阶9设置在套管本体1外壁且靠近上表面的一端，第二台阶15设置在套管本体1内侧且靠近下表面的一端，多组套管相互组装时，通过第一台阶9插进第二台阶15进行定位。
29.密封组件包括第一缓冲密封件7、第二缓冲密封件8，套管本体1上表面设置有第一密封件安装槽17、第二密封件安装槽18，第二密封件安装槽18设置在第一台阶9外侧，第一缓冲密封件7固定连接在第一密封件安装槽17内侧，第二缓冲密封件8固定连接在第二密封件安装槽18内侧，通过第一缓冲密封件7、第二缓冲密封件8在组装后整体管道内密封性好，也可起到缓冲作用，避免组装式两组套管本体1直接接触造成脆性碎裂。
30.上法兰3内壁设置有第一安装孔11，上法兰3上表面设置有定位环圈10。
31.下法兰4内壁设置有第二安装孔12，下法兰4下表面设置有定位环槽13，定位环槽13与定位环圈10尺寸相互匹配，设置的上法兰3和下法兰4，在多组套管组装后可以让连接更加牢固，可焊接也可螺纹连接。
32.套管本体1外壁设置有套圈安装槽16，固定套圈5固定连接在套圈安装槽16内侧，固定套圈5外壁设置有外螺纹6，通过固定套圈5外壁的外螺纹6与另一组套管的内螺纹14进行螺纹连接。
33.工作原理：在套管本体1烧结时，预先放入固定套圈5，烧结完成后将套管本体1表面涂上填充层19，在插进外壳2，填充层19起到黏合及填充缝隙的作用，多组套管相互组合时，先安装好第一缓冲密封件7、第二缓冲密封件8，将一组套管的套管本体1上的第一台阶9插进另一组套管的第二台阶15，并通过固定套圈5的外螺纹6和另一组套管的内螺纹14进行螺纹连接，通过第一缓冲密封件7、第二缓冲密封件8在组装后整体管道内密封性好，也可起到缓冲作用，避免组装式两组套管本体1直接接触造成脆性碎裂，设置的上法兰3和下法兰4，在多组套管组装后可以让连接更加牢固，可焊接也可螺纹连接。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。