一种管道预制块的制作方法

1.本技术涉及管道的领域，尤其是涉及一种管道预制块。


背景技术：

2.目前，当需将多根塑料管道联合铺设在地下时，传统的方法是先通过卡箍将多根管道固定在一起，运输到埋设处后，再通过混凝土对固定好的管道进行现场浇筑，以完成管道的铺设。但用混凝土对管道进行现场浇筑时，施工现场噪音大、粉尘多且劳动强度大，因此，管道预制块的应用愈加广泛。管道预制块是指在工厂内用混凝土预先对于管道进行浇筑，管道与混凝土共同形成预制块，铺设时，通过起吊机将预制块运输到铺设地后，将预制块进行拼装即可。
3.参照图1，管道预制块包括预制块本体1，预制块本体1内固定有若干管道11，且管道11贯穿预制块本体1。施工时，将预制块本体1运输到埋设处后，将若干预制块本体1进行拼接，即可完成铺设。
4.针对上述中的相关技术，由于预制块本体重量较大，在运输和拼装的过程中需用到起吊机，发明人认为存在有起吊机不易对预制块本体进行吊装的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善起吊机不易对预制块本体进行吊装的缺陷，本技术提供一种管道预制块。
6.本技术提供的一种管道预制块采用如下的技术方案：
7.一种管道预制块，包括用于与起吊机相连的吊装机构，所述吊装机构包括吊装杆、套筒、定位杆和吊装块，所述吊装杆与预制块本体相连，所述套筒套设在吊装杆上，所述定位杆同时穿设过套筒和吊装杆，所述定位杆的两端螺纹连接有限位环，所述吊装块与套筒相连，所述吊装块上开设有吊装孔。
8.通过采用上述技术方案，吊装时，操作者将套筒套设在吊装杆上，然后将定位杆同时穿过吊装杆和套筒，并将限位环与定位杆螺纹连接，操作者可通过吊装块上的吊装孔将吊装块与起吊机相连，从而方便对预制块本体进行吊装。吊装完毕后，操作者将限位环从定位杆的两端拧下，再将定位杆与套筒分离，即可将套筒连同吊装块从预制块上拆下。
9.可选的，所述预制块本体上开设有吊装槽，所述预制块本体在吊装槽内设有螺纹筒，所述螺纹筒与预制块本体相连，所述螺纹筒与吊装杆螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，吊装完毕后，操作者转动吊装杆，将吊装杆与螺纹筒分离，即可将吊装杆连同套筒和吊装块从预制块本体上拆下，更加方便快捷。
11.可选的，所述螺纹筒背离预制块本体的一端铰接有连接盖，所述连接盖通过连接单元与螺纹筒相连，所述连接单元包括连接板和固定板，所述连接板一端与螺纹筒铰接，另一端与固定板相连，所述固定板与连接盖背离预制块本体的一侧抵触。
12.通过采用上述技术方案，操作者将吊装杆与螺纹筒分离后，转动连接盖，使得连接
盖盖合在螺纹筒远离预制块本体的一端，然后转动连接板，使得固定板扣合在连接盖上，并与连接盖背离预制块本体的一侧抵触，即可将螺纹筒的端口封闭。然后操作者可对预制块本体进行铺设，当预制块本体长期使用后出现故障时，操作者可将连接盖打开，并通过螺纹筒对预制块本体进行吊装，然后对预制块本体进行更换，连接盖可减少外界杂物进入螺纹筒内将螺纹筒堵塞，而影响螺纹筒再次使用的可能。
13.可选的，所述连接盖背离预制块本体的一侧连接有第一磁体，所述固定板远离连接板的一端连接有与第一磁体相吸合的第二磁体。
14.通过采用上述技术方案，操作者转动连接盖，使得连接盖盖合在螺纹筒上，然后转动连接板，使得固定板扣合在连接盖上，同时第一磁体与第二磁体吸合，即可将固定板进一步固定在连接盖上，减少了固定板与连接盖脱离的可能。
15.可选的，所述预制块本体的两端设有防护机构，所述防护机构包括两个防护框，两个所述防护框分别套设在预制块本体的两端，所述防护框通过安装单元与预制块本体可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，在运输和吊装的过程中，操作者可将两个防护框分别套设预制块本体的两端，再通过安装单元将防护框与预制块本体连接，防护框对预制块本体的两端起保护作用，因管道贯穿预制块本体，因此管道的两端不受混凝土保护，防护框可减少管道受损的可能。铺设时，将防护框从预制块本体上拆下即可。
17.可选的，所述安装单元包括连接条，两个所述防护框的外壁上均连接有安装柱，所述安装柱均穿设过连接条，所述安装柱上螺纹连接有固定环，所述连接条位于固定环朝向防护框的一侧。
18.通过采用上述技术方案，安装时，操作者将两个防护框分别套设预制块本体的两端后，将连接条套设在两个防护框的安装柱上，然后将固定环螺纹连接在安装柱上，并使得固定环与连接条背离预制块本体的一侧抵触，即可将两个防护框固定，从而将防护框固定在预制块本体的两端。
19.可选的，所述预制块本体沿自身外周缘上开设有若干用于定位防护框的指示槽。
20.通过采用上述技术方案，操作者将防护框套设在预制块本体的两端时，可根据指示槽确定防护框的位置，以使得后续操作者将连接条套设在安装柱上时更加方便。
21.可选的，所述预制块本体内设有由钢纤维制成的抗裂网。
22.通过采用上述技术方案，钢纤维是指以切断细钢丝法、冷轧带钢剪切、钢锭铣削或钢水快速冷凝法制成长径比（纤维长度与其直径的比值，当纤维截面为非圆形时，采用换算等效截面圆面积的直径）为40～80的纤维。由钢纤维制成的抗裂网具有优良的抗压性、拉伸性、抗弯性、抗冲击性等，可减少预制块本体中的混凝土出现开裂的可能，当混凝土出现开裂时，抗裂网对混凝土起支撑作用，可减少裂缝进一步扩大的可能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过吊装机构的设置，方便操作者在运输和拼装的过程中对预制块本体进行吊装；
25.2.通过防护机构的设置，可减少管道受损的可能；
26.3.通过抗裂网的设置，可减少预制块本体中的混凝土出现开裂的可能。
附图说明
27.图1是相关技术中管道预制块的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例一种管道预制块的整体结构示意图。
29.图3是沿图2中a
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a方向的剖视图。
30.图4是图2中a部的放大图。
31.图5是本技术实施例用于体现连接单元的结构示意图。
32.图6是图5中b部的放大图。
33.附图标记说明：1、预制块本体；11、管道；12、抗裂网；2、吊装机构；21、吊装杆；22、套筒；221、封闭板；23、定位杆；24、吊装块；241、吊装孔；25、限位环；26、吊装槽；27、螺纹筒；271、连接盖；3、连接单元；31、连接板；32、固定板；321、第二磁体；33、第一磁体；4、防护机构；41、防护框；42、指示槽；5、安装单元；51、连接条；52、安装柱；53、固定环。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种管道预制块。
36.参照图2和图3，一种管道预制块包括预制块本体1，预制块本体1由混凝土制成，预制块本体1内穿设有四个管道11，混凝土浇筑在管道11上，预制块本体1内设置有由钢纤维制成的抗裂网12，抗裂网12可减少混凝土发生开裂的可能。预制块本体1上设置有吊装机构2和防护机构4，运输和铺设预制块本体1时，操作者可将吊装机构2与起吊机相连，方便对预制块本体1进行吊装；在运输的过程中，防护机构4对管道11起保护作用，减少管道11受损的可能。
37.参照图4，吊装机构2位于预制块本体1的一侧，吊装机构2包括螺纹筒27、吊装杆21、套筒22、定位杆23和吊装块24。预制块本体1上开设有吊装槽26，螺纹筒27插接在吊装槽26内并与预制块本体1固定连接，吊装杆21插接在螺纹筒27内并与螺纹筒27螺纹连接，套筒22套设在吊装杆21上，定位杆23同时穿过套筒22与吊装杆21，定位杆23的两端螺纹连接有限位环25。套筒22背离预制块本体1的一端固定连接有封闭板221，吊装块24与封闭板221背离预制块本体1的一侧固定连接，吊装块24上开设有吊装孔241。
38.参照图4，吊装时，操作者将吊装杆21与螺纹筒27螺纹连接，并将吊装杆21拧紧，然后将套筒22套设在吊装杆21上，并将定位杆23同时穿设过套筒22和吊装杆21，再将限位环25螺纹连接在定位杆23两端，并将限位环25拧紧。操作者可将起吊机的吊钩与吊装块24上的吊装孔241相连，即可对预制块本体1进行吊装。吊装完毕后，操作者转动吊装杆21使得吊装杆21与螺纹筒27分离，即可将吊装杆21连同套筒22和吊装块24从预制块本体1上拆下。
39.参照图5和图6，螺纹筒27上铰接有连接盖271，连接盖271将螺纹筒27背离预制块本体1的一端封闭，连接盖271通过连接单元3与螺纹筒27相连。连接单元3包括连接板31和固定板32，连接板31一端与螺纹筒27铰接，另一端与固定板32固定连接，固定板32与连接盖271背离预制块本体1的一侧抵触。连接盖271背离预制块本体1的一侧粘接有第一磁体33，固定板32远离连接板31的一端粘接有第二磁体321，第一磁体33与第二磁体321吸合。
40.参照图4和图6，吊装完毕后，操作者将连接板31朝向连接盖271转动，直至第一磁体33与第二磁体321吸合，从而将固定板32固定在连接盖271上，固定板32将连接盖271压紧
在螺纹筒27背离预制块本体1的一端，从而将螺纹筒27封闭。操作者将预制块本体1埋设于地下，连接盖271可减少外界杂物进入螺纹筒27的可能。当预制块本体1出现故障时，操作者将连接盖271打开后，将吊装杆21插接入螺纹筒27内并与螺纹筒27螺纹连接，即可对预制块本体1进行吊装，以对预制块本体1进行更换。
41.参照图2，防护机构4包括两个防护框41，两个防护框41分别套设在预制块本体1的两端，预制块本体1上沿自身外周缘开设有两个指示槽42，一个指示槽42与一个防护框41对应。两个防护框41之间通过若干安装单元5相连，安装单元5包括安装柱52、连接条51和固定环53。安装柱52设置有两个，两个安装柱52分别固定连接在两个防护框41上，两个安装柱52同时穿过连接条51，固定环53与安装柱52螺纹连接，固定环53与连接条51背离预制块本体1的一侧抵触。
42.参照图2，操作者将防护框41套设在预制块本体1上，直至防护框41的位于指示槽42处，此时操作者可将安装柱52穿设过连接条51，然后将固定环53与安装柱52螺纹连接，并转动固定环53，直至固定环53与连接条51抵紧，即可将两个防护框41固定，从而将防护框41固定在预制块本体1上。防护框41可对管道11起保护作用，减少运输的过程中管道11发生损伤的可能。
43.本技术实施例一种管道预制块的实施原理为：吊装时，操作者将吊装杆21与螺纹筒27螺纹连接，并将套筒22套设在吊装杆21上，通过定位杆23和限位环25将套筒22与吊装杆21固定，然后使用起吊机，并通过吊装块24上的吊装孔241对预制块本体1进行吊装；运输时，操作者将防护框41套设在预制块本体1上，并将安装柱52穿过连接条51，再拧上固定环53，即可完成防护框41的安装。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。