可防漏的滚珠螺杆的制作方法

1.本实用新型涉及一种滚珠螺杆，尤其是涉及一种可防漏的滚珠螺杆。


背景技术：

2.中国台湾公告专利编号i458904揭露一种具有刮刷器(即防尘组件)的滚珠螺杆。此刮刷器在轴向上靠近朝向螺帽内部的一侧设有环状凸部，以作为润滑油的导引槽。然而，此导引槽仍是无法让润滑油直接接触螺杆的轨道，导致润滑油会流向刮刷器在轴向上朝螺帽外部的一侧，并从位于刮刷器的径向外侧的间隙溢出。
3.日本公开专利编号2007
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205463也揭露一种具有密封体的滚珠螺杆。密封体是以轴向锁固于密封固定板的方式固定于螺帽，从而固定位于润滑环槽内的润滑环。由于密封体必须搭配密封固定板来达到防尘效果，因此在组装上较繁复，也会缩短滚珠螺杆的行程。并且，润滑油也容易从这些配件的衔接处溢出。
4.因此，如何设计出可防止漏泄的滚珠螺杆为目前业界待克服的议题。


技术实现要素：

5.因此，本实用新型的主要目的是提供一种可防漏的滚珠螺杆，使润滑油能遍及螺杆，且防止润滑油从防尘件的径向外侧的空隙漏出。
6.为达上述目的，本实用新型根据一实施例所提供的一种可防漏的滚珠螺杆，包含：螺杆，沿轴向延伸；螺帽，由多个滚动体套设于所述螺杆；以及至少一防尘件，呈环状，所述防尘件用以组装于所述螺帽的相对两端的其中的一并套设于所述螺杆，所述防尘件包含本体和连接所述本体的凸环，所述本体用以被所述螺帽套设，所述本体包含外表面、相对于所述外表面的内表面、连接所述外表面和所述内表面的第一环面以及至少一导槽，所述至少一导槽由所述第一环面和所述外表面凹设，所述凸环位于所述本体的一侧，且用以抵靠于所述螺帽的外部。
7.在另一实施例中，所述至少一导槽是沿径向由所述外表面延伸至所述内表面，所述径向垂直于所述轴向。
8.在再一实施例中，所述至少一导槽的数量为多个，所述多个导槽中相邻的二导槽沿所述轴向的深度不同。
9.在再一实施例中，所述内表面上凸设有一唇部，相邻的所述二导槽沿所述轴向的所述深度是随所述唇部的轴向厚度变化。
10.在再一实施例中，所述导槽靠所述内表面的开口宽度相同于靠所述外表面的开口宽度。
11.在再一实施例中，所述至少一导槽于所述外表面上是沿所述轴向延伸。
12.在再一实施例中，所述导槽于所述轴向上的深度一致。
13.在再一实施例中，所述导槽包含相对的二侧表面以及连接所述二侧表面的底面，所述底面为弧面或平面。
14.在再一实施例中，所述螺帽包含第一端面、相对所述第一端面的第二端面以及由所述第一端面延伸至所述第二端面的信道，所述信道于所述第一端面上有容置槽口，所述本体置入所述容置槽口，所述凸环的外径大于所述本体的外径，且所述凸环抵靠于所述第一端面。
15.在再一实施例中，所述防尘件为一体成形。
16.在再一实施例中，所述螺帽包含注入孔，所述导槽的位置对应所述注入孔的位置。
17.由此，本实用新型所提供的可防漏的滚珠螺杆由在防尘件的一端设置凸环，并使此凸环抵靠于螺帽外侧，以达到防止润滑油从位于防尘件的径向外侧的空隙漏出。并且，也由在防尘件上设置至少一个导槽，导槽可对准润滑油的注入孔，使得被注入的润滑油能经由导槽直接接触并遍及螺杆表面，以达到充分润滑的效果。
附图说明
18.图1为根据本实用新型一实施例于一视角所绘制的可防漏的滚珠螺杆的示意图；
19.图2为根据本实用新型一实施例于另一视角所绘制的可防漏的滚珠螺杆的示意图；
20.图3为图1的分解图；
21.图4为根据本实用新型一实施例所绘制的防尘件的示意图；
22.图5为根据本实用新型另一实施例所绘制的防尘件的示意图；以及
23.图6为图5的防尘件的剖面图。
24.附图中符号标记说明：
25.10:螺帽
26.101:第一端
27.102:第二端
28.103:第一端面
29.104:第二端面
30.105:通道
31.106:容置槽口
32.107:注入孔
33.20,40:防尘件
34.20a,40a:本体
35.20b,40b:凸环
36.201,401:第一环面
37.202,402:第二环面
38.203,403:外表面
39.204,404:内表面
40.206,406:导槽
41.2061,4061:侧表面
42.2062,4062:底面
43.207,407:唇部
44.30:螺杆
45.d1:轴向
46.d2:径向
47.l1,l2:深度
48.w1,w2:开口宽度
具体实施方式
49.下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
50.请参考图1至图4，本实用新型提供的一种可防漏的滚珠螺杆包含螺帽10、至少一防尘件20和螺杆30。螺杆30沿一轴向d1延伸。螺帽10由多个滚动体(图未示)套设于螺杆30 并可沿轴向d1移动。防尘件20套设于螺杆30并安装于螺帽10的一端，且部分的防尘件20 被螺帽10套设，而另一部分的防尘件20则凸出于螺帽10。具体来说，螺帽10包含第一端 101、相对于第一端101的第二端102、位于第一端101的第一端面103、位于第二端102的第二端面104以及由第一端面103延伸至第二端面104的通道105。此通道105在第一端面 103和第二端面104上分别有容置槽口106。因此，可将螺杆30由其中一个容置槽口106置入通道105，并由另一个容置槽口106穿出，使得螺帽10可沿螺杆30行进。在本实施例中，装设在滚珠螺杆30上的防尘件20的数量为2个，这两个防尘件20分别装设于螺帽10的二容置槽口106。这两个防尘件20的结构相同，因此以下将以其中一个防尘件20作为示范性说明，值得一提的是，于其他实施例中，亦可以只配置一个防尘件20于其中一容置槽口106，另一容置槽口106可视需求配置其他种类或规格的防尘件。
51.如图4所示，防尘件20呈环状，包含呈环状的本体20a和连接本体20a的凸环20b。本体20a用以被置入螺帽10的容置槽口106。本体20a包含第一环面201、相对于第一环面 201的第二环面202、由第一环面201延伸至第二环面202的外表面203、相对于外表面203 且由第一环面201延伸至第二环面202的内表面204以及多个导槽206。内表面204上凸设有唇部207。每个导槽206是由第一环面201和外表面203凹设，且多个导槽206沿第一环面201的环向(周向)间隔设置，且用以导引液体流通。凸环20b一体成形于本体20a的一侧，例如第二环面202，凸环20b的外径大于本体20a的外径且用以抵靠于螺帽10的第一端面 103或第二端面104。
52.在本实施例中，导槽206是沿径向d2由所述外表面203穿设至所述内表面204。径向 d2垂直于轴向d1。导槽206包含相对的二侧表面2061以及连接这两个侧表面2061的底面 2062。底面2062沿防尘件20的环绕方向为平面，然而本实用新型并不限于此；在其他实施例中，导槽的底面也可为弧面。在本实施例或其他实施例中，底面2062实质上平行于第一环面201。
53.相邻的二个导槽206沿轴向d1的深度分别定义为l1和l2，深度l1和l2可为不同，然而本实用新型并不限于此。举例来说，相邻的二导槽206沿轴向d1的二深度l1和l2是随唇部207变化，亦即逐渐变大或变小，举例来说，随着唇部207的轴向厚度变大，导槽206 沿轴向
d1的深度系会变小，以兼具结构强度。此外，这里的深度是指导槽206的底面2062 的中心至第一环面201的垂直距离。在本实用新型的其他实施例中，相邻的二导槽206沿轴向d1的二深度l1和l2也可为相同。
54.又，导槽206靠内表面204的开口宽度w1相同于靠外表面203的开口宽度w2，然而本实用新型并不限于此。在本实用新型的其他实施例中，开口宽度w1也可不同于开口宽度w2。
55.此外，螺帽10更包含注入孔107。注入孔107为外界向螺帽10内部注入例如润滑油等液体的通道，因此当防尘件20组装于螺帽10后，其中一个导槽206的开口会对准注入孔107，使导槽206与注入孔107连通，从而让注入的液体能直接接触到螺杆30并遍及螺杆30的表面，以达到充分润滑的目的。
56.请参考图5和6，本实用新型根据另一实施例所提供的另一种防尘件40也适于被安装于图3所示的螺帽10并套设于螺杆30。防尘件40呈环状，包含本体40a和连接本体40a的凸环40b。本体40a用以被螺帽10套设。本体40a包含第一环面401、相对于第一环面401 的第二环面402、由第一环面401延伸至第二环面402的外表面403、相对于外表面403且由第一环面401延伸至第二环面402的内表面404以及多个导槽406。内表面404上凸设有唇部407。每个导槽406是由第一环面401和外表面403凹设，且多个导槽406沿第一环面401 的环向(周向)间隔设置，且用以导引液体流通。凸环40b一体成形于本体40a的一侧，例如第二环面402，凸环40b的外径大于本体40a的外径且用以抵靠于螺帽10的第一端面103 或第二端面104。
57.在本实施例中，导槽406于外表面403上是沿轴向d1延伸。导槽406包含相对的二侧表面4061以及连接这两个侧表面4061的底面4062。底面4062沿防尘件40的环绕方向为弧面，然而本实用新型并不限于此；在其他实施例中，导槽的底面也可为平面。导槽406于轴向d1上的深度可为一致。这里的深度是指导槽406的底面4062的中心至第一环面401的垂直距离。
58.虽然上述实施例皆是以在防尘件上设置多个导槽，然而本实用新型并不限于这样的实施态样。在本实用新型其他实施例中，防尘件上也可只设置一个导槽，只要在导槽的设置位置经由设计而可对准螺帽10的注入孔107即可。
59.综上所述，上述各实施例仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，皆应包含在本实用新型的保护范围内。