高温电动蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及蝶阀技术领域，具体为高温电动蝶阀。


背景技术：

2.现今，高温电动蝶阀是阀杆的转动带动圆形碟板作启闭件，实现阀门的开启或关闭，蝶阀主要作截断阀使用，也可以设计成具有调节和截断功能，高温电动蝶阀具有无机械磨损，可达零泄漏，适用于石油、化工、冶金、电力、食品、医药、给排水、气体输送等不同介质的管道上作为调节、截断流体的最佳装置。
3.市场上的电动蝶阀在使用中密封效果较差导致在使用中易造成泄露现象，同时密封面的耐磨效果较差长时间易造成密封面的磨损从而减少电动蝶阀的使用年限，为此，我们提出高温电动蝶阀。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高温电动蝶阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高温电动蝶阀，包括底盖、阀体和阀座，所述底盖的上表面设置有密封垫片，且密封垫片的上端设置有阀体，所述阀体的底部中端设置有不锈钢套，且不锈钢套的下端设置有卡环，所述阀体的底部内侧设置有六角螺栓，且阀体的中部内侧设置有阀板，所述阀板的左侧设置有阀轴，且阀轴的内部设置有销子，所述阀座设置于阀体的上方，所述阀座的底部两侧设置有填料，且填料的上端设置有填料压盖，所述填料压盖的上方设置有支架，且支架的上方设置有散热片，所述散热片的上方设置有平键，且平键的外部设置有驱动装置，所述阀体的内表面设置有凹槽，且凹槽的内部设置有纳米胶垫。
6.优选的，所述底盖与密封垫片之间紧密贴合，且底盖通过六角螺栓与阀体构成可拆卸结构。
7.优选的，所述不锈钢套与阀轴之间相贴合，且阀轴通过卡环与不锈钢套构成卡合结构。
8.优选的，所述阀轴通过驱动装置与阀板构成旋转结构，且阀板与阀轴之间为螺纹连接。
9.优选的，所述填料嵌合于阀座内部，且填料压盖压合于填料上端。
10.优选的，所述支架与散热片之间为活动连接，且散热片与驱动装置之间相贴合。
11.优选的，所述凹槽与纳米胶垫之间相粘接，且纳米胶垫的表面与阀体的内表面齐平。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高温电动蝶阀设置有不锈钢套，不锈钢套与阀轴之间相贴合，阀轴卡合于不锈钢套的内侧，通过卡环有效的将阀轴进行上下方向的固定，减少阀轴的偏移，不锈钢套的设置减少了阀轴与阀体之间的磨损，延长整体的使用年限；
13.阀轴通过驱动装置与阀板构成旋转结构，通过驱动装置的启用，有效的控制阀轴的旋转角度，从而调节阀板的偏移角度，便于控制流体的流量，装置的启闭较为迅速从而比较省力，启动时只需把蝶阀转动90
°
即可，阀板与阀轴之间的螺纹连接便于二者之间的拆卸，利于使用者对零件进行更换；
14.凹槽与纳米胶垫之间相粘接，纳米胶垫嵌合于凹槽内部，纳米胶垫具有一定的耐磨耐腐蚀功能，有效的减少阀板与阀体之间的磨损，三偏心的结构使蝶阀关闭时，阀板与阀体之间的密封比压由外加于阀轴的驱动力矩产生，同时可以通过外加驱动力矩的改变，实现对其密封比压的任意调整，从而使三偏心蝶阀的密封性能改善，蝶阀的使用寿命也大大提高。
附图说明
15.图1为本实用新型侧视结构示意图；
16.图2为本实用新型正视结构示意图；
17.图3为本实用新型阀体内部结构示意图。
18.图中：1、底盖；2、密封垫片；3、六角螺栓；4、卡环；5、不锈钢套；6、阀体；7、阀板；8、阀座；9、销子；10、填料；11、填料压盖；12、支架；13、散热片；14、平键； 15、驱动装置；16、凹槽；17、纳米胶垫；18、阀轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：高温电动蝶阀，包括底盖1、密封垫片2、六角螺栓3、卡环4、不锈钢套5、阀体6、阀板7、阀座8、销子9、填料10、填料压盖11、支架12、散热片13、平键14、驱动装置15、凹槽16、纳米胶垫17和阀轴18，底盖1的上表面设置有密封垫片2，且密封垫片2的上端设置有阀体6，阀体6的底部中端设置有不锈钢套5，且不锈钢套5的下端设置有卡环4，阀体6的底部内侧设置有六角螺栓3，且阀体6的中部内侧设置有阀板7，阀板7的左侧设置有阀轴18，且阀轴18的内部设置有销子9，阀座8设置于阀体6的上方，阀座8的底部两侧设置有填料10，且填料 10的上端设置有填料压盖11，填料压盖11的上方设置有支架12，且支架12的上方设置有散热片13，散热片13的上方设置有平键14，且平键14的外部设置有驱动装置15，阀体6的内表面设置有凹槽16，且凹槽16的内部设置有纳米胶垫17；
21.底盖1与密封垫片2之间紧密贴合，且底盖1通过六角螺栓3与阀体6构成可拆卸结构，密封垫片2采用金属缠绕垫，使得自身的密封性能更好，底盖1与阀体6之间采用密封垫片2进行密封，减少了二者之间的缝隙残留，底盖1通过六角螺栓3与阀体6构成可拆卸结构，便于使用者对二者之间进行拆卸检修；
22.不锈钢套5与阀轴18之间相贴合，且阀轴18通过卡环4与不锈钢套5构成卡合结构，阀轴18卡合于不锈钢套5的内侧，通过卡环4有效的将阀轴18进行上下方向的固定，减少阀
轴18的偏移，不锈钢套5的设置减少了阀轴18与阀体6之间的磨损，延长整体的使用年限；
23.阀轴18通过驱动装置15与阀板7构成旋转结构，且阀板7与阀轴18之间为螺纹连接，通过驱动装置15的启用，有效的控制阀轴18的旋转角度，从而调节阀板7的偏移角度，便于控制流体的流量，装置的启闭较为迅速从而比较省力，启动时只需把蝶阀转动90
°
即可，阀板7与阀轴18之间的螺纹连接便于二者之间的拆卸，利于使用者对零件进行更换；
24.填料10嵌合于阀座8内部，且填料压盖11压合于填料10上端，填料10采用高温石墨，有效的对阀座8与阀轴18之间进行耐高温处理，对阀轴18表面产生的热量进行散发，填料压盖11有效的将填料10进行压合限位，减少填料10的移位；
25.支架12与散热片13之间为活动连接，且散热片13与驱动装置15之间相贴合，散热片13的设置对驱动装置15内部产生的热量进行散发，减少热量的留存从而降低驱动装置 15内部零件的老化率，提高驱动装置15的使用年限，散热片13与支架12和驱动装置15 之间均为活动连接，便于散热片13的检修及更换；
26.凹槽16与纳米胶垫17之间相粘接，且纳米胶垫17的表面与阀体6的内表面齐平，阀体6的内表面中部设置有凹槽16，纳米胶垫17嵌合于凹槽16内部，纳米胶垫17具有一定的耐磨耐腐蚀功能，有效的减少阀板7与阀体6之间的磨损，三偏心的结构使蝶阀关闭时，阀板7与阀体6之间的密封比压由外加于阀轴18的驱动力矩产生，同时可以通过外加驱动力矩的改变，实现对其密封比压的任意调整，从而使三偏心蝶阀的密封性能改善，蝶阀的使用寿命也大大提高。
27.工作原理：对于这类的高温电动蝶阀，首先密封垫片2采用金属缠绕垫，使得自身的密封性能更好，底盖1与阀体6之间采用密封垫片2进行密封，减少了二者之间的缝隙残留，底盖1通过六角螺栓3与阀体6构成可拆卸结构，便于使用者对二者之间进行拆卸检修，阀轴18卡合于不锈钢套5的内侧，通过卡环4将阀轴18进行上下方向的固定，减少阀轴18的偏移，不锈钢套5的设置减少了阀轴18与阀体6之间的磨损，通过驱动装置15 的启用，有效的控制阀轴18的旋转角度，从而调节阀板7的偏移角度，便于控制流体的流量，装置的启闭较为迅速从而比较省力，启动时只需把蝶阀转动90
°
即可，填料10采用高温石墨，对阀座8与阀轴18之间进行耐高温处理，对阀轴18表面产生的热量进行散发，填料压盖11将填料10进行压合限位，减少填料10的移位，散热片13的设置对驱动装置15内部产生的热量进行散发，减少热量的留存从而降低驱动装置15内部零件的老化率，阀体6的内表面中部设置有凹槽16，纳米胶垫17嵌合于凹槽16内部，纳米胶垫17 具有一定的耐磨耐腐蚀功能，减少阀板7与阀体6之间的磨损，三偏心的结构使蝶阀关闭时，阀板7与阀体6之间的密封比压由外加于阀轴18的驱动力矩产生，同时可以通过外加驱动力矩的改变，实现对其密封比压的任意调整，从而使三偏心蝶阀的密封性能改善，蝶阀的使用寿命也大大提高。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。