一种下输出式数控泵油脂泵的制作方法

1.本实用新型涉及油脂泵技术领域，具体为一种下输出式数控泵油脂泵。


背景技术：

2.油脂泵是一种利用直流电源或交流电源驱动的油脂泵，适用于递进式润滑系统。其特点是输出压力高，每个出油口可通过各自的分配器组成独立的润滑系统，通过程控器可将润滑脂定时定量地输送至各润滑点。利用电动油脂泵为大型的机械进行润滑。
3.目前，现有的数控泵油脂泵存在如下问题：(1)现有油脂泵进出油采用侧端进出油，其稳定性较低，安全性不足，长时间使用导致油质质量差，从而降低了油脂泵的使用寿命，成本高，使用不便；此外，(2)现有储油桶的内部油脂长时间使用粘稠，可能会导致数控油脂泵损坏，智能化性能不足，不能实时监测到油质粘稠度和油位，功能少，使用不便，工作人员的工作难度大。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种下输出式数控泵油脂泵，解决了现有油脂泵进出油采用侧端进出油，其稳定性较低，安全性不足，长时间使用导致油质质量差，从而降低了油脂泵的使用寿命，成本高，使用不便；此外，现有储油桶的内部油脂长时间使用粘稠，可能会导致数控油脂泵损坏，智能化性能不足，不能实时监测到油质粘稠度和油位，功能少，使用不便，工作难度大的技术问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种下输出式数控泵油脂泵，包括油脂泵本体和储油桶，所述油脂泵本体的底部左端连接有进油口，所述油脂泵本体的底部右端连接有出油口，所述进油口与出油口的外端通过螺纹连接有过滤器，所述储油桶的顶部设有盖板，所述储油桶的中间端设有电机轴，所述电机轴的外侧固定焊接分布有搅拌杆，所述搅拌杆为m型钢板结构，所述储油桶的内部右侧设有粘度计，所述储油桶的内部左侧下端设有液位传感器；所述过滤器为圆型钢管结构，所述过滤器的内侧中间通过螺纹连接有滤芯，所述滤芯的外侧端固定焊接有提拉装置。
8.优选的，所述油脂泵本体的左端电性连接有电源接口端，所述电源接口端的前端分布有电源输入端口和供电输出端口，所述油脂泵本体的右端电性连接有压力表。
9.优选的，所述油脂泵本体的后侧两端均固定焊接分布有安装板，所述安装板的中间件均开设有安装孔。
10.优选的，所述液位传感器的内侧电性连接有液位探头，所述液位传感器的顶部电性连接有警示灯。
11.优选的，所述盖板的前端右侧设有粘度监测显示屏，所述盖板的内侧底部中间端设有轴承座，所述电机轴与轴承座之间固定连接。
12.(三)有益效果
13.(1)该下输出式数控泵油脂泵，通过在油脂泵本体底部左端连接的进油口和底部右端连接的出油口，使用了下输出式进出油结构，提高了进出油的稳定性，安全实用，高效快捷，通过在进油口与出油口的外端通过螺纹连接的过滤器，便于快速拆装，通过在过滤器内侧中间通过螺纹连接的滤芯，可高效的过滤净化油内颗粒物杂质，过滤精度高，提高了油脂泵的使用寿命，并且通过在滤芯外侧端固定焊接的提拉装置，便于直接手动操作更换或清理滤芯，使用方便，成本低。
14.(2)该下输出式数控泵油脂泵，通过在储油桶中间端设置的电机轴和其外侧固定焊接分布m型钢板结构的搅拌杆，可高效的将储油桶内的油脂混合搅拌均匀，解决了现有技术中油脂粘稠导致数控油脂泵损坏的问题，通过在储油桶内部右侧设置的粘度计，便于实时智能化的监测到油质粘稠度，通过在储油桶内部左侧下端设置的液位传感器，便于实时智能化的监测到油位，安全性能高，具有提醒作用，减轻了工作人员的工作难度。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的储油桶结构示意图；
17.图3为本实用新型的过滤器结构示意图。
18.图中，油脂泵本体1、储油桶2、进油口3、出油口4、过滤器5、电源接口端6、压力表7、电机轴8、搅拌杆9、粘度计10、盖板11、液位传感器12、滤芯13、提拉装置14。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种下输出式数控泵油脂泵，包括油脂泵本体1和储油桶2，所述油脂泵本体1的底部左端连接有进油口3，所述油脂泵本体1的底部右端连接有出油口4，所述进油口3与出油口4的外端通过螺纹连接有过滤器5，所述储油桶2的顶部设有盖板11，所述储油桶2的中间端设有电机轴8，所述电机轴8的外侧固定焊接分布有搅拌杆9，所述搅拌杆9为m型钢板结构，所述储油桶2的内部右侧设有粘度计10，粘度计10的型号为ndj
‑
1，所述储油桶2的内部左侧下端设有液位传感器12，液位传感器12的型号均为halo
‑
yt
‑
wg；所述过滤器5为圆型钢管结构，所述过滤器5的内侧中间通过螺纹连接有滤芯13，所述滤芯13的外侧端固定焊接有提拉装置14，便于握持提拉装置14进行拆装。
21.进一步改进地，所述油脂泵本体1的左端电性连接有电源接口端6，所述电源接口端6的前端分布有电源输入端口和供电输出端口，所述油脂泵本体1的右端电性连接有压力表7，供电连接较为方便，实时显示压力。
22.进一步改进地，所述油脂泵本体1的后侧两端均固定焊接分布有安装板，所述安装板的中间件均开设有安装孔，便于稳定的安装，结构简单。
23.进一步改进地，所述液位传感器12的内侧电性连接有液位探头，所述液位传感器12的顶部电性连接有警示灯，可实时监测，安全警示，提醒效果好。
24.具体改进地，所述盖板11的前端右侧设有粘度监测显示屏，实时显示粘度，所述盖板11的内侧底部中间端设有轴承座，所述电机轴8与轴承座之间固定连接，使得转动更加稳定。
25.工作原理：通过油脂泵本体1底部左端连接的进油口3和底部右端连接的出油口4使用了下输出式进出油，通过进油口3与出油口4外端通过螺纹连接的过滤器5，可快速拆装，通过过滤器5内侧中间通过螺纹连接的滤芯13过滤净化油内颗粒物杂质，过滤精度高，提高了油脂泵的使用寿命，并且通过滤芯13外侧端固定焊接的提拉装置14直接手动操作更换或清理，通过储油桶2中间端的电机轴8经过其底部的驱动装置控制转动，控制电机轴8外侧固定焊接分布m型钢板结构的搅拌杆9将储油桶2内的油脂混合搅拌均匀，解决了现有技术中油脂粘稠导致数控油脂泵损坏的问题，通过储油桶2内部右侧的粘度计10实时智能化的监测到油质粘稠度，粘度计10用于测量流体的粘度仪器，粘度是表示流体在流动时，流体内部发生内摩擦的物理量，是流体反抗形变的能力，粘度随流体不同而不同，随温度变化而变化；通过储油桶2内部左侧下端的液位传感器12实时智能化的监测到油位，液位传感器12根据浮力原理和磁性耦合作用研制而成，被测容器中的液位升降时，实现液位的显示，安全性能高，具有提醒作用。
26.本实用新型的油脂泵本体1、储油桶2、进油口3、出油口4、过滤器5、电源接口端6、压力表7、电机轴8、搅拌杆9、粘度计10、盖板11、液位传感器12、滤芯13、提拉装置14，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有油脂泵进出油采用侧端进出油，其稳定性较低，安全性不足，长时间使用导致油质质量差，从而降低了油脂泵的使用寿命，成本高，使用不便；此外，现有储油桶的内部油脂长时间使用粘稠，可能会导致数控油脂泵损坏，智能化性能不足，不能实时监测到油质粘稠度和油位，功能少，使用不便，工作难度大，本实用新型通过上述部件的互相组合，使用了下输出式进出油结构，提高了进出油的稳定性，安全实用，高效快捷，便于快速拆装，高效的过滤净化油内颗粒物杂质，过滤精度高，提高了油脂泵的使用寿命，可高效的将储油桶内的油脂混合搅拌均匀，解决了现有技术中油脂粘稠导致数控油脂泵损坏的问题，便于实时智能化的监测到油质粘稠度，便于实时智能化的监测到油位，安全性能高，具有提醒作用，减轻了工作人员的工作难度。
27.涉及到电路和电子元器件均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型所保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。