一种标准大通径充气密封型刀闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及刀闸阀技术领域，具体为一种标准大通径充气密封型刀闸阀。


背景技术：

2.刀闸阀应用领域非常广，在固体物料输送系统中主要用于开关物料流通，在一些重要场合，带内密封的刀闸阀的密封作用非常重要，比如阻止细粉泄露、阻止气体泄露，随着工业技术的不断进步和发展，超薄型刀闸阀在化工、食品、物流运输等领域得到越来越广泛的应用，密封形式也多种多样，但是现有的刀闸阀装置存在很多问题或缺陷：
3.传统的刀闸阀允许泄露的介质是比较宽松的，在一些特殊场合就变得不适用，甚至会给用户带来重大的损失普遍的密封采用了聚四氟乙烯或普通橡胶圈作为密封副，由于补偿能力有限，以及长期的磨损，密封效果一直不长久；且为了密封足够的压力，密封副始终处于摩擦状态，导致驱动力比较大从而影响刀闸阀的使用寿命，维护不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种标准大通径充气密封型刀闸阀，通过设置壳体、压环、充气密封圈、闸板和填料垫，以解决上述背景技术中提出的密封效果差和维护不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种标准大通径充气密封型刀闸阀，包括壳体、压环、充气密封圈、闸板和填料垫，所述壳体上开设有填料槽，所述填料槽内依次分别嵌入安装有填料垫和填料组件，所述壳体圆口内部安装有压环，所述压环的一侧开设有“t”形槽，所述“t”形槽中内嵌安装有充气密封圈，所述闸板穿过填料垫和填料组件滑动安装在填料槽中，所述闸板的一端固定安装有连接块，所述连接块的一端与驱动杆固定连接，所述壳体的一侧固定安装有支架，所述支架的一端固定安装有阀杆。
6.优选的，所述壳体和压环之间的连接处固定安装有“o”型圈，所述填料槽的顶部固定安装有填料压盖，所述填料压盖与壳体之间螺纹连接。
7.优选的，所述闸板的底部固定安装有支撑环，所述支撑环固定安装有支撑座，所述支撑座固定安装在壳体的内部。
8.优选的，所述充气密封圈与闸板之间形成内部密封副，所述填料组件与闸板形成外部密封副。
9.优选的，所述填料组件为密封填料和弹性橡胶圈组成，所述支架的表面固定安装有防护罩，所述防护罩为半包结构。
10.优选的，所述阀杆的表面水平固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有气控组件。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)本实用新型构思巧妙，通过对密封机理进行优化，采用了更合理的充气密封圈，使得本实用新型在固体物料开关时既能取得良好的密封效果，又不至于产生过大的摩
擦力，从而保证阻断作用和减低外部动力的输入，减低生产成本；
13.(2)本实用新型通过整体设计优化，使得安装高度符合mss标准，优化的结构进一步的减轻了整个阀门的重量，改进的防护罩使结构更美观紧凑，更换密封件及其便捷，预紧填料无需拆解，维护更加方便快捷。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的壳体与驱动杆俯视连接结构示意图；
16.图3为本实用新型的壳体与防护罩俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、壳体；2、“o”型圈；3、压环；4、充气密封圈；5、闸板；6、支撑座；7、支撑环；8、填料垫；9、填料组件；10、填料压盖；11、支架；12、驱动杆；13、连接块；14、防护罩；15、气控组件。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种标准大通径充气密封型刀闸阀，包括壳体1、压环3、充气密封圈4、闸板5和填料垫8，所述壳体1上开设有填料槽，所述填料槽内依次分别嵌入安装有填料垫8和填料组件9，所述壳体1圆口内部安装有压环3，所述压环3的一侧开设有“t”形槽，所述“t”形槽中内嵌安装有充气密封圈4，所述闸板5穿过填料垫8和填料组件9滑动安装在填料槽中，所述闸板5的一端固定安装有连接块13，所述连接块13的一端与驱动杆12固定连接，所述壳体1的一侧固定安装有支架11，所述支架11的一端固定安装有阀杆。
21.具体的，所述壳体1和压环3之间的连接处固定安装有“o”型圈2，壳体1上方圆口为进料口，所述填料槽的顶部固定安装有填料压盖10，所述填料压盖10与壳体1之间螺纹连接。
22.具体的，所述闸板5的底部固定安装有支撑环7，所述支撑环7固定安装有支撑座6，所述支撑座6固定安装在壳体1的内部,通过支撑座6与壳体1固定，以抵消上方的密封压力和介质压力。
23.具体的，所述充气密封圈4与闸板5之间形成内部密封副，所述填料组件9与闸板5形成外部密封副,充气密封圈4，材质选择弹性较好的橡胶，橡胶内中空式，充入压缩空气可以膨胀，与闸板5以一定的比压接触形成密封副，进而达到密封的目的，并且由于自嵌入式结构，使得用户更换密封件及其便捷。
24.具体的，所述填料组件9为密封填料和弹性橡胶圈组成，弹性橡胶圈用于补偿正常使用过程中填料的收缩,使得使用过程中由于润滑油流失或其他原因造成的填料收缩，被弹性橡胶圈补偿以防密封失效，大大延长填料的密封寿命，降低了维护频率，所述支架11的
表面固定安装有防护罩14，所述防护罩14为半包结构,防护罩14将填料压盖10露在外面，防护闸板5和阀杆并方便预紧操作填料。
25.具体的，所述阀杆的表面水平固定安装有固定架，所述固定架上固定安装有气控组件15。
26.工作原理：本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，本实用新型在安装完毕后使用时，启动开关控制气控组件15工作，控制驱动杆12在闸板5中从填料槽中，使得闸板5的一端与压环3相接触，从而实现对管道的阻断作用，并且由气控组件15控制充气密封圈4进行充气，使得充气密封圈4和闸板5配合之间形成内部密封副，同时在闸板5运动后通过闸板5、填料垫8和填料组件9之间的配合形成外部密封副，形成对阻断区域的密封性，本装置安装高度符合mss标准，并对密封机理进行优化，采用了更合理的充气密封圈4，使得本装置在固体物料开关时既能取得良好的密封效果，又不至于产生过大的摩擦力矩，并且更换密封件及其便捷，优化的结构进一步的减轻了整个阀门的重量，改进的防护罩14使结构更美观紧凑，并使维护更方便，预紧填料无需拆解，使用更加方便。
27.涉及到电路、电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。