气体分级排放装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体排放设备技术领域，尤其涉及一种气体分级排放装置。


背景技术：

2.在工业生产领域，气体排放通常需要将排气压力控制在合适的范围内，以保证生产系统的稳定。通常来说，在合适的排气压力范围内，压力大则排气速度较快，压力小则排气速度较慢。为了维持较为合适的排气压力和排气速度，现有的技术通常是通过启闭阀门或改变阀门的开度进行调节。然而阀门的调节很难频繁地进行，导致气体的排放压力的调节不方便。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种气体分级排放装置，能够调节气体的排放压力，且结构简单，调节方便。
4.根据本实用新型的实施例的气体分级排放装置，包括：入口件，所述入口件具有气体进入口；出口件，所述出口件具有气体排出口；通道件，所述通道件设有多个，所述通道件的内部具有排气通道，所述通道件的两端分别与所述入口件和所述出口件连接，所述排气通道的两端分别与所述气体进入口和所述气体排出口连通；密封件，所述密封件设有多个，每一所述排气通道中分别设有一个所述密封件，所有所述密封件的重量不完全相同，所述密封件能够在自身的重力作用下与所述通道件的内壁保持贴合以封闭所述排气通道，且所述密封件能够在待排放气体的推动作用下与所述通道件的内壁分离以开启所述排气通道。
5.根据本实用新型实施例的气体分级排放装置，至少具有如下有益效果：本实用新型提供的气体分级排放装置可以根据待排放气体的压力自动开启相应的排气通道排出待排放气体，从而将排气压力控制在一定的压力范围内；随着待排放气体的压力的逐渐增加，气体分级排放装置会逐渐开启更多的排气通道进行排气以避免排气压力过大，同理，随着待排放气体的压力的逐渐减小，气体分级排放装置会逐渐关闭一些排气通道以避免排气压力过小。该气体分级排放装置能够调节气体的排放压力，结构简单，调节时无需对阀门或相关的零部件进行频繁的调节，使用方便。
6.根据本实用新型的一些实施例，所述密封件呈球状。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述通道件包括密封部，所述密封部能够与所述密封件贴合，且沿所述待排放气体流入所述通道件的方向，所述密封部逐渐远离所述通道件的中心线。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述密封部为锥面。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述通道件还包括限位部，所述限位部位于所述密封部与所述出口件之间，所述限位部能够与所述密封件抵持以阻碍所述密封件离开所述排气通道。
10.根据本实用新型的一些实施例，沿所述待排放气体流出所述通道件的方向，所述
限位部逐渐靠近所述限位部的中心线。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述限位部为锥面。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述通道件还包括衔接部，所述衔接部的两端分别与所述密封部和所述限位部连接，所述衔接部与所述密封件的外壁之间具有间隙。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述衔接部呈圆筒状，所述密封件呈球状，所述衔接部的内径大于所述密封件的外径。
14.根据本实用新型的一些实施例，所有所述密封件的密度相同且所有所述密封件的直径不完全相同。
15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
17.图1为一些实施例中气体分级排放装置的示意图；
18.图2为另一些实施例中气体分级排放装置的示意图；
19.图3为图1中的通道件的示意图。
20.附图标记：101
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入口件，102
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出口件，103
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通道件，104
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密封件，105
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气体进入口，106
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气体分流腔，107
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气体排出口，108
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气体汇流腔，109
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排气通道，301
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密封部，302
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限位部，303
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衔接部。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
24.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
25.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术
语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.参照图1或图2，气体分级排放装置包括入口件101、出口件102、通道件103和密封件104。
27.入口件101具有气体进入口105和气体分流腔106，气体进入口105和气体分流腔106连通；出口件102具有气体排出口107和气体汇流腔108，气体排出口107与气体汇流腔108连通。通道件103设有多个，通道件103的两端分别与入口件101和出口件102连接，通道件103的内部具有排气通道109。排气通道109的下端通过气体分流腔106与气体进入口105连通，排气通道109的上端通过气体汇流腔108与气体排出口107连通。待排放气体会从气体进入口105进入气体分流腔106，随后从气体分流腔106流向开启的排气通道109，然后从排气通道109流向气体汇流腔108，最后从气体排出口107排出装置外。
28.密封件104设有多个，每一排气通道109中分别设置有一个密封件104，且所有密封件104的重量不完全相同。密封件104能够在自身的重力作用下与通道件103的内壁保持贴合以封闭排气通道109，密封件104能够在待排放气体的推动作用下与通道件103的内壁分离以开启排气通道109。
29.下面以图1为例说明该气体分解排放装置的工作过程。为便于理解和说明，假设3个密封件104的重量从左往右依次递增；此外，假设当待排放气体的压力为1mpa时，待排放气体刚好能够推起最左端的密封件104(气体作用在密封件104上的压力刚好等于密封件104的重力时，气体刚好能够推起密封件104)，当待排放气体的压力为2mpa时，待排放气体刚好能够推起中间的密封件104，当待排放气体的压力为3mpa时，待排放气体刚好能够推起最最右端的密封件104。
30.当待排放气体的压力小于1mpa时，待排放气体无法推起任一密封件104，此时待排放气体不会通过气体分解排放装置排出。
31.当待排放气体的压力大于或等于1mpa且小于2mpa时，待排放气体刚好能够推起最左端的密封件104，但未能够推起中间和最右端的密封件104；因此，最左端的密封件104与最左端的通道件103的密封部301分离，最左端的排气通道109开启，其余排气通道109仍处于关闭状态，待排放气体从最左端的排气通道109通过并最终从气体排出口107排出。
32.当待排放气体的压力大于或等于2mpa且小于3mpa时，待排放气体刚好能够推起中间的密封件104，中间的密封件104与中间的通道件103的密封部301分离，中间的排气通道109开启。由于此时待排放气体的压力大于可推起最左端的密封件104所需的压力但仍小于可推起最右端的密封件104所需的压力，此时最左端的排气通道109处于开启状态，最右端的排气通道109处于关闭状态。因此待排放气体会从最左端和中间的排气通道109通过并最终从气体排出口107排出。
33.与之类似，当待排放气体的压力大于或等于3mpa时，最右端、中间和最左端的排气通道109均处于开启状态，待排放气体同时从最右端、中间和最左端的排气通道109通过并最终从气体排出口107排出。
34.本实用新型提供的气体分级排放装置可以根据待排放气体的压力自动开启相应的排气通道109排出待排放气体从而将排气压力控制在一定的压力范围内；随着待排放气体的压力的逐渐增加，气体分级排放装置会逐渐开启更多的排气通道109进行排气以避免
排气压力过大，同理，随着待排放气体的压力的逐渐减小，气体分级排放装置会逐渐关闭一些排气通道109以避免排气压力过小。该气体分级排放装置能够调节气体的排放压力，结构简单，调节时无需对阀门或相关的零部件进行频繁的调节，使用方便。
35.该气体分级排放装置的整体调整方式和维护方式也较为简单，若目标排气压力的压力范围发生了改变，可以相应地改变密封件104的重量，或增加通道件103和密封件104的数量。
36.参照图1至图3，通道件103包括密封部301，密封部301用于与密封件104贴合，沿待排放气体流入通道件103的方向，密封部301逐渐远离密封部301的中心线。在这种设置方式下，密封件104被顶起一小段距离后，密封件104即可与密封部301完全分离，密封件104和通道件103的分离过程不需要克服较大的摩擦力，减少了密封件104的外壁和密封部301之间的摩擦，从而减少了开启排气通道109时不必要的阻力。基于上述设置方式，密封部301可以设置为较容易加工的锥面。
37.参照图1和图2，密封件104设置为球状，以保证密封件104被待排放气体顶开再次落下时仍能够与通道件103保持贴合并封闭排气通道109。在另一些实施例中，密封件104也可以设置为圆锥状或圆台状的部件(或其他形状，不限于上述设置方式)。但待排放气体在排气通道109中流通时，密封件104处于悬空状态，待排放气体施加给密封件104的摩擦力可能会使密封件104转动，转动一定角度并再次落下后密封件104可能无法与通道件103保持贴合，即无法保持常规状态下对排气通道109的密封，从而影响了气体分级排放装置的正常运行。若密封件104设置为球状，基于球体的形状尺寸的各向同性，密封件104无论怎样转动都不会导致无法与通道件103保持贴合，从而保证了气体分级排放装置的正常运行。参照图1和图2，气体分级排放装置中需要设置多个密封件104且多个密封件104的重量不完全相同，基于该要求，可以将多个密封件104设置为多个密度相同但直径不同的小球，这样设置的好处在于，仅凭外观即可分辨对应重量的密封件104，方便整个装置的生产组装。
38.参照图3，在一些实施例中，通道件103还包括限位部302，限位部302位于密封部301与出口件102之间，限位部302能够抵持密封件104以阻碍密封件104离开排气通道109，即限位部302能够避免密封件104在待排放气体的推动作用下离开排气通道109而导致整个装置无法正常运行。参照图1，在一些实施例中，沿待排放气体流出通道件103的方向，限位部302逐渐靠近通道件103的中心线；这种设置方式除了能够阻碍密封件104离开排气通道109之外，还便于安装，以图1为例，若将通道件103上下颠倒，则原来的密封部301会作为限位部302，原来的限位部302会作为密封部301，气体分级排放装置的安装过程中不需要刻意地调整通道件103的方向，安装方便。与密封部301类似，为了便于加工，限位部302亦可设置为锥面。在另一些实施例中，限位部302可以是凸起、挡条之类的结构，也可以是设置在密封部301和出口件102之间的筛板(即带有网孔的挡板)，此处不一一举例。
39.参照图1，通道件103还包括衔接部303，衔接部303的两端分别与密封部301和限位部302连接，密封件104能够以与衔接部303具有间隙的状态容置于衔接部303中，即密封件104被顶起至衔接部303中时，密封件104的外壁与衔接部303之间具有间隙；衔接部303主要为被气体推起的密封件104提供足够的运动空间。其中一种较简单的设置方式为：密封件104呈球状，衔接部303设置为圆筒状，衔接部303的内径大于密封件104的外径。
40.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实
施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。