一种电磁阀的制作方法

1.本实用新型涉及流体控制技术领域，具体而言，涉及一种电磁阀。


背景技术：

2.电磁阀产品使用比较广泛。图1为背景技术中一种电磁阀的剖面示意图。如图1所示，电磁阀包括阀体部件01、控制部件02和活塞部件03。阀体部件01包括主阀口部011，活塞部件03相对于阀体部件01能够轴向移动，活塞部件03能够抵接主阀口部011，活塞部件03包括活塞031、位于活塞031的内腔并能够相对于活塞031轴向移动的柱塞032和限制柱塞032脱离活塞031的垫片033，活塞031包括上导阀口部0311、下导阀口部0312，控制部件02包括钢球021，钢球021能够抵接上导阀口部0311，柱塞032包括锥形部0321，锥形部0321能够抵接下导阀口部0312。这种结构的电磁阀，上导阀口部0311和下导阀口部0312的加工精度会影响电磁阀的动作性能，但这种结构，加工下导阀口部0312不方便。
3.有鉴于此，如何优化电磁阀的活塞结构，提高其加工便利性，为本领域技术人员所要考虑的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型给出的电磁阀，阀体部件、动铁芯部件，所述阀体部件包括主阀口部，所述动铁芯部件包括动铁芯、导阀芯，所述动铁芯能够带动所述导阀芯轴向移动，还包括活塞部件，所述活塞部件能够抵接所述主阀口部，所述活塞部件包括活塞体、导阀座和柱塞，所述活塞体与所述导阀座固定连接，所述柱塞能够相对于所述导阀座位移，所述导阀座包括上导阀口部和下导阀口部，所述导阀芯能够抵接所述上导阀口部，所述柱塞能够抵接所述下导阀口部，所述活塞体包括向内凸出的内台阶部，所述内台阶部能够限制所述柱塞向下移动。
5.本实施方案的电磁阀包括阀体部件、动铁芯部件及活塞部件，活塞部件包括活塞体、导阀座和柱塞，活塞体与导阀座固定连接，柱塞能够相对于导阀座位移，导阀座包括上导阀口部和下导阀口部，导阀芯能够抵接上导阀口部，柱塞能够抵接下导阀口部，活塞体包括向内凸出的内台阶部，内台阶部能够限制柱塞向下移动。相比背景技术，本实施方案提高了下导阀口部的加工便利性。
附图说明
6.图1：背景技术中一种电磁阀的结构示意图；
7.图2：本实用新型给出的一种电磁阀在开阀状态的结构示意图；
8.图3：图2中活塞部件的结构示意图；
9.图4：图3中导阀座的结构示意图；
10.图5：本实用新型提供的另一种活塞部件的结构示意图；
11.图6：本实用新型提供的第三种活塞部件的结构示意图；
12.图7：图6中i处的放大示意图；
13.图8：图2中电磁阀在关阀状态的结构示意图；
14.图9：本实用新型提供的第四种活塞部件的结构示意图；
15.图10：本实用新型提供的第五种活塞部件的结构示意图。
16.图2
‑
图10中符号说明：
[0017]1‑
阀体部件、10
‑
阀腔；
[0018]
11
‑
阀体、111
‑
主阀口部、112
‑
第一端口、113
‑
第二端口；
[0019]2‑
动铁芯部件、21
‑
动铁芯、22
‑
导阀芯；
[0020]
3/3a/3b/3c/3d
‑
活塞部件、31/31a/31c/31d
‑
活塞体、310
‑
容纳腔；311
‑
内台阶部、3110
‑
贯通孔；
[0021]
312/312a
‑
台阶部、313/313a
‑
延伸部、314a
‑
内螺纹；
[0022]
32/32a/32b/32c/32d
‑
导阀座、321
‑
连通孔；
[0023]
322
‑
上导阀口部、3220
‑
上导阀口；
[0024]
323
‑
下导阀口部、3230
‑
下导阀口；
[0025]
324
‑
倒角部、325a
‑
外螺纹、326b
‑
凸部；
[0026]
327c/327d
‑
本体部、328c/328d
‑
支撑部；
[0027]
33
‑
柱塞、331
‑
锥部、332
‑
圆台段、333
‑
圆柱段；
[0028]4‑
控制部件、41
‑
线圈、42
‑
静铁芯；
[0029]
43
‑
套管、430
‑
套管的内腔、44
‑
回复弹簧。
具体实施方式
[0030]
为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。本文中所涉及的上、下等方位词是附图中所示的零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便，应当理解，本文所采用的方位词不应限制本技术请求保护的范围。
[0031]
图2为本实用新型给出的一种电磁阀在开阀状态的结构示意图；图3为图2中活塞部件的结构示意图；图4为图3中导阀座的结构示意图；图8为图2中电磁阀在关阀状态的结构示意图。
[0032]
如图2所示。电磁阀包括阀体部件1、动铁芯部件2、活塞部件3和控制部件4。在该实施例中，阀体部件1包括阀体11，阀体11设置有主阀口部111，活塞部件3能够抵接主阀口部111。阀体11还包括位于其侧部的第一端口112及位于其下部的第二端口113，当活塞部件3抵接主阀口部111时，即电磁阀处于关阀状态下，第一端口112连通电磁阀的阀腔10，第二端口113连通主阀口部111的主阀口，第一端口112与第二端口113不连通。
[0033]
控制部件4包括线圈41、静铁芯42、套管43和回复弹簧44。动铁芯部件2包括动铁芯21和导阀芯22。套管43为不锈钢管材制成，其具有内腔430。静铁芯42固定于套管43的上段内壁，动铁芯21至少部分位于套管43的内腔430，回复弹簧44一端抵接静铁芯42，另一端抵接动铁芯21，导阀芯22通过铆压固定于动铁芯21的下段，动铁芯21可沿套管43的内壁轴向
移动并能够带动导阀芯22轴向移动。
[0034]
如图2、图8所示，活塞部件3位于阀腔10，能够相对于阀体11轴向滑动。线圈41断电状态下，通过回复弹簧44抵压动铁芯部件2，动铁芯部件2再抵压活塞部件3，此时，活塞部件3能够抵接主阀口部111。本实施例中，活塞部件3包括活塞体31、导阀座32和柱塞33。活塞体31大致呈圆柱状，活塞体31的外周壁与阀体11的内周壁间隙滑动配合，活塞体31和导阀座32固定连接形成容纳腔310，柱塞33位于容纳腔310，柱塞33能够相对于活塞体31滑动。导阀座32位于导阀芯22与柱塞33之间，即导阀芯22位于导阀座32的上方，柱塞33位于导阀座32的下方。导阀座32包括上导阀口部322和下导阀口部323，导阀芯22在动铁芯21的带动下能够抵接上导阀口部322，柱塞33能够相对于导阀座32位移以抵接下导阀口部323。
[0035]
本实施方案，通过将活塞体31与导阀座32分体设置，且活塞体31与导阀座32固定连接，如此可以单独加工导阀座32以保证下导阀口部323的加工精度。相比背景技术，本实施方案通过优化活塞部件3的结构，可以单独加工导阀座32，提高了下导阀口部323的加工便利性。
[0036]
进一步的，如图3所示，活塞体31包括向内凸出的内台阶部311，内台阶部311位于活塞体31的下端，内台阶部311能够限制柱塞33向下移动，且内台阶部311一体形成于活塞体31。电磁阀运行过程中，由于内台阶部311靠近第一端口112和第二端口113，其需要频繁承受流体压力的冲击。相比背景技术中垫片033通过铆压固定于活塞031的下端(如图1所示)，本实施方案通过将内台阶部311一体设置于活塞体31，能够提高活塞部件3的使用寿命。
[0037]
进一步的，如图3、图4所示，上导阀口部322呈喇叭口状，其内径朝动铁芯22方向渐大，下导阀口部323呈喇叭口状，其内径朝主阀口部111方向渐大。导阀芯22具体为钢球，导阀芯22在动铁芯21的带动下能够抵接上导阀口部322。柱塞33包括圆台段332和圆柱段333，圆台段332包括锥部331，锥部331的外径朝主阀口部111方向渐大，锥部331能够与下导阀口部323抵接密封；圆柱段333的外周壁与活塞体31的内周壁间隙滑动配合。
[0038]
如图3所示，活塞体31包括台阶面朝上的台阶部312和轴向向上延伸的延伸部313。导阀座32由金属材料车加工制成，导阀座32置于活塞体31的台阶部312，导阀座32与活塞体31通过压装过盈配合，从而进行定位。导阀座32的上段设有倒角部324，延伸部313的上段铆压于倒角部324，活塞体31与导阀座32通过铆压固定。如此设置，使得导阀座32定位可靠，活塞体31与导阀座32装配简单。
[0039]
图5为本实用新型提供的另一种活塞部件的结构示意图。
[0040]
作为一种变形例，如图5所示，活塞部件3a包括活塞体31a和导阀座32a，活塞体31a包括台阶面朝上的台阶部312a和轴向向上延伸的延伸部313a，导阀座32a的外壁包括外螺纹325a，延伸部313a的内壁包括内螺纹314，导阀座32a与延伸部313a螺合固定，导阀座32a的下端部抵接台阶部312a的台阶面。相比上述实施例中铆压结构，本实施例通过螺纹螺合固定连接，使得活塞体31a与导阀座32a连接更可靠，更耐流体冲击。
[0041]
图6为本实用新型提供的第三种活塞部件的结构示意图；图7为图6中i处的放大示意图；
[0042]
作为另一种变形例，如图6、图7所示，本实施例中，活塞部件3b包括活塞体31和导阀座32b，活塞体31包括台阶面朝上的台阶部312和轴向向上延伸的延伸部313，导阀座32b
由橡胶材料或ptfe材料制成。活塞体31与导阀座32b通过铆压固定。本实施例，导阀座32b采用橡胶材料或ptfe材料制成，能够提高导阀芯22与上导阀口部322、柱塞33与下导阀口部323的密封性能。
[0043]
当然，不仅限于此，还可以拓展其他变形例，例如可以先在导阀座的外周面涂覆厌氧胶，再将导阀座与活塞体过盈压装，通过厌氧胶和过盈压装将两者固定。
[0044]
图9为本实用新型提供的第四种活塞部件的结构示意图。
[0045]
本实施例与上述实施例的不同之处在于活塞体与导阀座的结构。
[0046]
本实施例中，活塞部件3c包括活塞体31c和导阀座32c，活塞体31c相比前述实施例取消了台阶部，即导阀座32c和柱塞33都置于内台阶部311。导阀座32c包括本体部327c和从本体部327c轴向向下延伸的支撑部328c，本体部327c和支撑部328c呈一体结构，本体部327c包括前述上导阀口部322和下导阀口部323，支撑部328c抵接内台阶部311，支撑部328c呈筒状，柱塞33至少部分位于支撑部328c的内腔，柱塞33能够相对于支撑部328c轴向滑动。其有益效果在于，取消了台阶部使得活塞体31c加工简单。
[0047]
图10为本实用新型提供的第五种活塞部件的结构示意图。
[0048]
本实施例与上述实施例的不同之处在于导阀座的结构。导阀座32d包括本体部327d和支撑部328d，本体部327d和支撑部328d呈分体结构，本体部327d位于支撑部328d上方，前述活塞体31的延伸部313与本体部327d铆压固定，本体部327d抵接支撑部328d，支撑部328d抵接内台阶部311。其有益效果在于，不仅取消了台阶部使得活塞体31d加工简单，并且本体部327d与支撑部328d分体设置，两者可以单独加工，能够保证下导阀口部323的加工精度。
[0049]
更进一步，上导阀口部322包括上导阀口3220，下导阀口部323包括下导阀口3230，导阀座22还包括连通上导阀口3220和下导阀口3230的连通孔321，活塞体31的内台阶部311包括贯通孔3110，贯通孔3110的通流面积大于连通孔321的通流面积。如此设置，能够保证电磁阀的可靠动作。
[0050]
下面结合图2、图8说明电磁阀的开阀动作过程。
[0051]
当第二端口113作为流体进口，第一端口112作为流体出口时，由于第一端口112与第二端口113之间存在压力差，流体从第二端口113进入，推动柱塞33朝导阀座32侧移动，通过柱塞33的锥部331抵接导阀座32的下导阀口部323；下导阀口部323被密封后，随着活塞体31下方的压力增大，当线圈41断电状态下，活塞部件3会克服其本身的重力、动铁芯部件2的重力及回复弹簧44的弹簧力向上移动离开主阀口部111，主阀口开启，即电磁阀开启(如图2所示)，此时流体从第二端口113进入，经过主阀口流入第一端口112。当线圈41通电状态下，动铁芯21克服回复弹簧44的弹簧力与静铁芯42吸合，动铁芯21带动导阀芯22向上移动，此时活塞部件3只需克服其本身的重力向上移动离开主阀口部111，主阀口开启。
[0052]
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。