一种圆锥滚子轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承技术领域，具体涉及一种圆锥滚子轴承。


背景技术：

2.圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道。该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式。单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。
3.在圆锥滚子轴承工作时会经过摩擦产生热量，若不进行散热将影响圆锥滚子轴承的使用效率和使用寿命，通常用来降温的方式是使用润滑油进行润滑的同时进行降温，但圆锥滚子轴承的结构会使润滑油在工作面上无法停留太长时间，导致润滑不充分，相应的就会降温效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种圆锥滚子轴承，该轴承提高了润滑油的工作效果，使得轴承工作时可以更加流畅；轴承工作时在滚子与内、外圈之间保持有优质的润滑油可以大大提高轴承的散热效果，延长轴承的使用寿命。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.提供一种圆锥滚子轴承，包括有轴承内圈、保持架、滚子、轴承外圈和润滑油储油机构；树脂制的保持架的工作面上设置有多个可容纳多个滚子的兜孔，相邻的两个兜孔之间为柱部，滚子可旋转的安装在保持架的兜孔内，保持架安装在轴承内圈与轴承外圈之间，轴承内圈、保持架、滚子处于同一轴线上，滚子的侧面抵在轴承内圈与轴承外圈的工作面上，润滑油储油机构设置在轴承内圈和轴承外圈的工作面上。
7.作为一种圆锥滚子轴承的一种优选方案，轴承内圈的外圆周面设有环状的凹部，凹部设置有第一滚道，轴承外圈的内圆周面同样设有环状的凹部，凹部设置有第二滚道，滚子抵接在第一滚道与第二滚道之间，第一滚道与第二滚道的同向延长线交于轴线的同一个点上。
8.作为一种圆锥滚子轴承的一种优选方案，润滑油储油机构包括有第一润滑油储油槽和第二润滑油储油槽，第一润滑油储油槽设置在轴承内圈的第一滚道上，第二润滑油储油槽设置在轴承外圈的第二滚道上，多个第一润滑油储油槽设置在第一滚道的工作面上，第一润滑油储油槽环绕轴线一圈，多个第二润滑油储油槽设置在第二滚道的工作面上，第二润滑油储油槽环绕轴线一圈，第一润滑油储油槽与第二润滑油储油槽的设置范围处于滚子的侧面宽度之内，第一滚道、第二滚道与滚子侧面接触之外的其余部分不设置第一润滑油储油槽和第二润滑油储油槽。
9.作为一种圆锥滚子轴承的一种优选方案，轴承内圈的外圆周面上还设置有内圈大径端内侧面，轴承外圈的内圆周面上还设置有外圈大径端内侧面，内圈大径端内侧面设置
在第一滚道的底端，内圈大径端内侧面与第一滚道的夹角刚好与滚子的大径端的圆周面与侧面的角度相同，外圈大径端内侧面与第二滚道的夹角刚好与滚子的小径端的圆面与侧面的角度相同。
10.作为一种圆锥滚子轴承的一种优选方案，保持架上设置有导向轨和滚子限位机构，保持架的柱部的兜孔方向的两个侧面设置有导向轨，对应位置的，滚子上设置有相应的导向槽，导向槽环绕滚子侧面一周，滚子限位机构设置在形成兜孔的四侧面上，滚子限位机构与滚子间隙配合。
11.作为一种圆锥滚子轴承的一种优选方案，滚子限位机构包括有大径侧圆锥面，小径侧圆锥面和定位柱，滚子还包括有定位孔；大径侧圆锥面和小径侧圆锥面设置在与导向轨对应的侧面上，大径侧圆锥面设置在导向轨所在侧面的大径侧，小径侧圆锥面设置在导向轨所在侧面的小径侧，大径侧圆锥面和小径侧圆锥面都由两个斜面组成，大径侧圆锥面与滚子的大径端侧面间隙配合，小径侧圆锥面与滚子的小径端侧面间隙配合，定位柱设置在兜孔的小径侧的低面上，定位柱处于该底面的中间，对应设置的，滚子的小径端底部圆面的中间设置有定位孔，定位柱与定位孔间隙配合。
12.本实用新型的有益效果：
13.装配时，工作人员用螺母将轴承内圈和轴承外圈夹紧，滚子安装在保持架的兜孔内，保持架设置在轴承内圈与轴承外圈之间，工作时轴承内圈与轴承外圈的工作面将滚子牢牢夹住，将其限制在轴承内圈与轴承外圈之间的工作空间内，当工作人员将润滑油从游隙倒入轴承内圈与轴承外圈之间的工作空间内，润滑油顺着滚子的转动被涂抹在轴承内圈、滚子和轴承外圈的工作面上，起到了润滑机械和降温的效果，润滑油储油机构可以将润滑油保留在轴承内圈与轴承外圈的工作面上而不会从游隙中流走；
14.1.该轴承提高了润滑油的工作效果，使得轴承工作时可以更加流畅；
15.2.轴承工作时在滚子与内、外圈之间保持有优质的润滑油可以大大提高轴承的散热效果，延长轴承的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例所述的一种圆锥滚子轴承的立体分解图；
18.图2是本实用新型实施例所述的一种圆锥滚子轴承的俯视图；
19.图3是图2的a
‑
a方向有滚子剖视图；
20.图4是图2的a
‑
a方向无滚子剖视图；
21.图5是图4的b处局部放大图；
22.图6是本实用新型实施例所述的一种圆锥滚子轴承的保持架立体图；
23.图7是图6的c处局部放大图；
24.图8是本实用新型实施例所述的一种圆锥滚子轴承的滚子立体图。
25.图中：
26.1、轴承内圈；1a、第一滚道；1b、内圈大径端内侧面；
27.2、保持架；2a、导向轨；2b、滚子限位机构；2b1、大径侧圆锥面；2b2、小径侧圆锥面；2b3、定位柱；
28.3、滚子；3a、导向槽；3b、定位孔；
29.4、轴承外圈；4a、第二滚道；4b、外圈大径端内侧面；
30.5、润滑油储油机构；5a、第一润滑油储油槽；5b、第二润滑油储油槽；
31.6、密封盖。
具体实施方式
32.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
33.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
34.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
35.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.参照图1至图8所示的一种圆锥滚子轴承，包括有轴承内圈1、保持架2、滚子3、轴承外圈4和润滑油储油机构5；树脂制的保持架2的工作面上设置有多个可容纳多个滚子3的兜孔，相邻的两个兜孔之间为柱部，滚子3可旋转的安装在保持架2的兜孔内，保持架2安装在轴承内圈1与轴承外圈4之间，轴承内圈1、保持架2、滚子3处于同一轴线上，滚子3的侧面抵在轴承内圈1与轴承外圈4的工作面上，润滑油储油机构5设置在轴承内圈1和轴承外圈4的工作面上；
37.装配时，工作人员用螺母将轴承内圈1和轴承外圈4夹紧，滚子3安装在保持架2的兜孔内，保持架2设置在轴承内圈1与轴承外圈4之间，工作时轴承内圈1与轴承外圈4的工作面将滚子3牢牢夹住，将其限制在轴承内圈1与轴承外圈4之间的工作空间内，当工作人员将润滑油从游隙倒入轴承内圈1与轴承外圈4之间的工作空间内，润滑油顺着滚子3的转动被涂抹在轴承内圈1、滚子3和轴承外圈4的工作面上，起到了润滑机械和降温的效果，润滑油储油机构5可以将润滑油保留在轴承内圈1与轴承外圈4的工作面上而不会从游隙中流走；该轴承提高了润滑油的工作效果，使得轴承工作时可以更加流畅；轴承的两端面安装有密封盖6，用于防止润滑油泄露，轴承工作时在滚子与内、外圈之间保持有优质的润滑油可以
大大提高轴承的散热效果，延长轴承的使用寿命。
38.轴承内圈1的外圆周面设有环状的凹部，凹部设置有第一滚道1a，轴承外圈4的内圆周面同样设有环状的凹部，凹部设置有第二滚道4a，滚子3抵接在第一滚道1a与第二滚道4a之间，第一滚道1a与第二滚道4a的同向延长线交于轴线的同一个点上；
39.工作时，假设轴承外圈4不动而轴承内圈1转动，相应的滚子3顺着轴承内圈1上的第一滚道1a与轴承内圈1反向自转，而保持架2被滚子3带动向着与轴承内圈1反方向转动，滚子3的侧面始终与第一滚道1a和第二滚道4a抵接在一起，此时整个轴承通过第一滚道1a将受力传递给滚子3和第二滚道4a。
40.润滑油储油机构5包括有第一润滑油储油槽5a和第二润滑油储油槽5b，第一润滑油储油槽5a设置在轴承内圈1的第一滚道1a上，第二润滑油储油槽5b设置在轴承外圈4的第二滚道4a上，多个第一润滑油储油槽5a设置在第一滚道1a的工作面上，第一润滑油储油槽5a环绕轴线一圈，多个第二润滑油储油槽5b设置在第二滚道4a的工作面上，第二润滑油储油槽5b环绕轴线一圈，第一润滑油储油槽5a与第二润滑油储油槽5b的设置范围处于滚子3的侧面宽度之内，第一滚道1a、第二滚道4a与滚子3侧面接触之外的其余部分不设置第一润滑油储油槽5a和第二润滑油储油槽5b；
41.当润滑油从游隙内被加入到轴承内圈1与轴承外圈4之间的工作空间时，润滑油通过滚子3的带动被均匀的涂抹在第一滚道1a、第二滚道4a和滚子3的侧面上，当润滑油沿a10和第二滚道4a流下的时候，有部分润滑油被留在第一润滑油储油槽5a和5c0中，由此可以将轴承内部充分润滑，同时存储的润滑油可以提高轴承的散热效率。
42.轴承内圈1的外圆周面上还设置有内圈大径端内侧面1b，轴承外圈4的内圆周面上还设置有外圈大径端内侧面4b，内圈大径端内侧面1b设置在第一滚道1a的底端，内圈大径端内侧面1b与第一滚道1a的夹角刚好与滚子3的大径端的圆周面与侧面的角度相同，外圈大径端内侧面4b与第二滚道4a的夹角刚好与滚子3的小径端的圆面与侧面的角度相同；
43.工作状态下，轴承内圈1通过第一滚道1a与内圈大径端内侧面1b限制滚子3的大径端工作，轴承外圈4通过第二滚道4a和外圈大径端内侧面4b限制滚子3的小径端工作，在轴向受力上，内圈大径端内侧面1b和外圈大径端内侧面4b为滚子3提供了抵接面，使得滚子3在第一滚道1a和第二滚道4a之间的受力可以更加稳定，而不会在滚子3旋转的过中出现滚子3崩坏或者脱落的情况。
44.保持架2上设置有导向轨2a和滚子限位机构2b，保持架2的柱部的兜孔方向的两个侧面设置有导向轨2a，对应位置的，滚子3上设置有相应的导向槽3a，导向槽3a环绕滚子3侧面一周，滚子限位机构2b设置在形成兜孔的四侧面上，滚子限位机构2b与滚子3间隙配合；
45.滚子3在随第一滚道1a和第二滚道4a转动时，为了保持稳定旋转运动，在保持架2的兜孔内侧面壁上设置有导向轨2a和滚子限位机构2b，而滚子3的侧面上对应位置设置有导向槽3a，导向轨2a和导向槽3a契合，滚子限位机构2b将滚子3限制在保持架2的兜孔内，使其在旋转过程中保持稳定运行。
46.滚子限位机构2b包括有大径侧圆锥面2b1，小径侧圆锥面2b2和定位柱2b3，滚子3还包括有定位孔3b；大径侧圆锥面2b1和小径侧圆锥面2b2设置在与导向轨2a对应的侧面上，大径侧圆锥面2b1设置在导向轨2a所在侧面的大径侧，小径侧圆锥面2b2设置在导向轨2a所在侧面的小径侧，大径侧圆锥面2b1和小径侧圆锥面2b2都由两个斜面组成，大径侧圆
锥面2b1与滚子3的大径端侧面间隙配合，小径侧圆锥面2b2与滚子3的小径端侧面间隙配合，定位柱2b3设置在兜孔的小径侧的低面上，定位柱2b3处于该底面的中间，对应设置的，滚子3的小径端底部圆面的中间设置有定位孔3b，定位柱2b3与定位孔3b间隙配合；
47.大径侧圆锥面2b1与滚子3的大径端侧面弧度相吻合，小径侧圆锥面2b2与滚子3的小径端弧度相吻合，定位柱2b3与定位孔3b的间隙配合，由此即使没有轴承内圈1与轴承外圈4将滚子3卡住，滚子3也可以稳定的安装在保持架2的兜孔内。
48.本实用新型的工作原理：
49.装配时，工作人员用螺母将轴承内圈1和轴承外圈4夹紧，滚子3安装在保持架2的兜孔内，保持架2设置在轴承内圈1与轴承外圈4之间，工作时轴承内圈1与轴承外圈4的工作面将滚子3牢牢夹住，将其限制在轴承内圈1与轴承外圈4之间的工作空间内，当工作人员将润滑油从游隙倒入轴承内圈1与轴承外圈4之间的工作空间内，润滑油顺着滚子3的转动被涂抹在轴承内圈1、滚子3和轴承外圈4的工作面上，起到了润滑机械和降温的效果，润滑油储油机构5可以将润滑油保留在轴承内圈1与轴承外圈4的工作面上而不会从游隙中流走；工作时，假设轴承外圈4不动而轴承内圈1转动，相应的滚子3顺着轴承内圈1上的第一滚道1a与轴承内圈1反向自转，而保持架2被滚子3带动向着与轴承内圈1反方向转动，滚子3的侧面始终与第一滚道1a和第二滚道4a抵接在一起，此时整个轴承通过第一滚道1a将受力传递给滚子3和第二滚道4a；工作状态下，轴承内圈1通过第一滚道1a与内圈大径端内侧面1b限制滚子3的大径端工作，轴承外圈4通过第二滚道4a和外圈大径端内侧面4b限制滚子3的小径端工作，在轴向受力上，内圈大径端内侧面1b和外圈大径端内侧面4b为滚子3提供了抵接面，使得滚子3在第一滚道1a和第二滚道4a之间的受力可以更加稳定，而不会在滚子3旋转的过中出现滚子3崩坏或者脱落的情况；滚子3在随第一滚道1a和第二滚道4a转动时，为了保持稳定旋转运动，在保持架2的兜孔内侧面壁上设置有导向轨2a和滚子限位机构2b，滚子3的侧面上对应位置设置有导向槽3a，导向轨2a和导向槽3a契合，滚子限位机构2b将滚子3限制在保持架2的兜孔内；大径侧圆锥面2b1与滚子3的大径端侧面弧度相吻合，小径侧圆锥面2b2与滚子3的小径端弧度相吻合，定位柱2b3与定位孔3b的间隙配合，由此即使没有轴承内圈1与轴承外圈4将滚子3卡住，滚子3也可以稳定的安装在保持架2的兜孔内。
50.需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本技术说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。