一种带有保温功能的铝板腔体的制作方法

1.本实用新型属于铝板技术领域，具体涉及一种带有保温功能的铝板腔体。


背景技术：

2.铝板是把厚度在0.2毫米以上至500毫米以下,200毫米宽度以上,长度16米以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2毫米以下为铝材,200毫米宽度以内为排材或者条材，当然随着大设备的进步,最宽可做到600毫米的铝板也比较多，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。
3.现有的铝板腔体在使用时，铝板是一体式结构，不便于进行拆装，同时现有的铝板腔体不具有保温功能，不便于后期的使用，因此现有的铝板腔体具有一定的可改进空间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带有保温功能的铝板腔体，能够便于对铝板进行快速的拆装，同时也便于安装保温材料，使得铝板实现保温功能，便于铝板后期使用。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有保温功能的铝板腔体，包括板体，所述板体的顶部设置有板盖，所述板体的顶端面开设有腔体，所述板盖的底端面边缘处对称设置有限位凸起，所述腔体的开口处邻边对称开设有卡槽a，所述限位凸起与所述卡槽a卡合连接，所述卡槽a的底部开设有固定槽，所述固定槽的内部设置有磁块，所述磁块与所述限位凸起的底端面磁连接，所述卡槽a的内壁对称开设有安装槽，所述安装槽的内部对称设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端安装有限位块，所述限位块的朝向所述安装槽内部的表面中部安装有连接杆，所述限位凸起的侧边表面对称开设有限位槽，所述限位块与所述限位槽卡合连接，所述板体的侧边顶部表面对称开设有凹槽，所述凹槽的底部开设有与所述安装槽连接的通孔，所述通孔供所述凹槽贯穿安装。
6.作为本实用新型进一步的方案，所述板盖的厚度为所述板体厚度的二分之一，所述板体和所述板盖的横截面均呈矩形。
7.作为本实用新型进一步的方案，所述限位块的横截面呈矩形，所述限位块的高度为两毫米，所述安装槽的开口处直径与所述限位槽的开口处直径相等，便于所述限位块与所述限位槽卡合连接，使得所述板盖安装稳固。
8.作为本实用新型进一步的方案，所述连接杆的长度为一厘米，所述连接杆的端部直径为三毫米。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述腔体的内部设置有聚氨酯板，所述聚氨酯板的侧边底部对称设置有凸块，所述腔体的内壁对称开设有卡槽b，所述凸块与所述卡槽b卡合连接，便于实现铝板的保温功能，简单易操作。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述聚氨酯板的横截面呈“u”型，所述聚氨酯板的厚度为两毫米。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型通过设计的板盖、限位凸
起和卡槽a达到了便于对铝板进行拆装的目的，同时通过设计的限位块、伸缩弹簧和连接杆达到了便于对板盖进行限位固定的目的，通过设计的磁块达到了便于增加板盖盖合稳固性的目的，操作起来简单快捷，同时也会提高工作效率；通过设计的聚氨酯板达到了便于实现保温功能的目的，使得铝板可以便于后期的加工使用，通过设计的凸块和卡槽b达到了便于安装聚氨酯板的目的，使得聚氨酯板安装稳固，简单易操作。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型板体的俯视剖视图；
15.图3为本实用新型板体与板盖的连接示意图；
16.图4为图3中a区域的放大示意图；
17.图5为本实用新型聚氨酯板与板体的连接剖视图；
18.图6为图5中b区域的放大示意图。
19.图中：1、板体；2、板盖；3、腔体；4、限位凸起；5、卡槽a；6、固定槽；7、磁块；8、安装槽；9、伸缩弹簧；10、限位块；11、限位槽；12、凹槽；13、连接杆；14、通孔；15、聚氨酯板；16、凸块；17、卡槽b。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：一种带有保温功能的铝板腔体，包括板体1，板体1的顶部设置有板盖2，板盖2的厚度为板体1厚度的二分之一，板体1和板盖2的横截面均呈矩形，板体1的顶端面开设有腔体3，板盖2的底端面边缘处对称设置有限位凸起4，腔体3的开口处邻边对称开设有卡槽a5，限位凸起4与卡槽a5卡合连接，卡槽a5的底部开设有固定槽6，固定槽6的内部设置有磁块7，磁块7与限位凸起4的底端面磁连接，卡槽a5的内壁对称开设有安装槽8，安装槽8的内部对称设置有伸缩弹簧9，伸缩弹簧9的一端安装有限位块10，限位块10朝向安装槽8内部的表面中部安装有连接杆13，连接杆13的长度为一厘米，连接杆13的端部直径为三毫米，通过设计的板盖2、限位凸起4和卡槽a5达到了便于对铝板进行拆装的目的，同时通过设计的限位块10、伸缩弹簧9和连接杆13达到了便于对板盖2进行限位固定的目的，通过设计的磁块7达到了便于增加板盖2盖合稳固性的目的，操作起来简单快捷，同时也会提高工作效率，限位凸起4的侧边表面对称开设有限位槽11，限位块10的横截面呈矩形，限位块10的高度为两毫米，安装槽8的开口处直径与限位槽11的开口处直径相等，限位块10与限位槽11卡合连接，板体1的侧边顶部表面对称开设有凹槽12，凹槽12的底部开设有与安装槽8连接的通孔14，通孔14供凹槽12贯穿安装。
22.作为本实用新型的一种实施方式，腔体3的内部设置有聚氨酯板15，聚氨酯板15的
横截面呈“u”型，聚氨酯板15的厚度为两毫米，聚氨酯板15的侧边底部对称设置有凸块16，腔体3的内壁对称开设有卡槽b17，凸块16与卡槽b17卡合连接，通过设计的聚氨酯板15达到了便于实现保温功能的目的，使得铝板可以便于后期的加工使用，通过设计的凸块16和卡槽b17达到了便于安装聚氨酯板15的目的，使得聚氨酯板15安装稳固，简单易操作。
23.本实用新型的工作原理：本实用新型在安装板盖2时，首先将板盖2的底端面与板体1的顶部对齐，然后推动板盖2，使得限位凸起4向卡槽a5的内部运动，接着拉动连接杆13，使得连接杆13向通孔14的外部移动，这时连接杆13会带动限位块10向安装槽8的内部运动，并对伸缩弹簧9进行挤压，此时继续推动板盖2，使得限位凸起4的底端面与固定槽6内部的磁块7的顶端面磁连接，然后松开连接杆13，这时伸缩弹簧9会释放弹力，使得限位块10与限位槽11卡合连接，从而完成了板盖2的安装，简单快捷，提高了工作效率，本实用新型在安装聚氨酯板15时，首先将聚氨酯板15的底部与腔体3的开口处对齐，这时凸块16与卡槽b17的开口处对齐，然后推动聚氨酯板15，使得凸块16向卡槽b17的底部运动，直至聚氨酯板15与腔体3完全卡合即可，使得铝板实现了保温功能，同时也便于铝板后期加工使用，操作起来方便快捷。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。