一种防拆卸螺栓的制作方法

1.本实用新型涉及螺栓技术领域，具体为一种防拆卸螺栓。


背景技术：

2.螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连接，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接，但是现有的螺栓，螺栓漏在连接件外部的卡块受力会带动螺栓转动，可以进行直接拆卸，导致整体机构的实用性下降，螺栓不具有防拆卸装置，存在安全隐患，很难满足生产生活中对螺栓的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防拆卸螺栓，以解决上述背景技术中提出现有的螺栓，螺栓漏在连接件外部的卡块受力会带动螺栓转动，可以进行直接拆卸，导致整体机构的实用性下降的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防拆卸螺栓，包括螺纹杆、螺纹帽、卡块和棱形槽，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹杆远离螺纹帽的一端固接有卡块，所述卡块的内部加工有棱形槽，所述螺纹杆的外壁固接有防拆机构；
5.所述防拆机构包括内壳、外壳和轴承；
6.所述内壳的内壁与螺纹杆相固接，所述内壳的外壁设有外壳，所述外壳的内部通过轴承与内壳活动相连。
7.优选的，所述内壳与外壳平行设置。
8.优选的，所述内壳的内部固接有环形板，所述环形板的内部连通有圆筒，所述环形板的外壁固接有连接板。
9.优选的，所述圆筒与环形板垂直设置。
10.优选的，所述内壳的内部安装有拆卸机构；
11.所述拆卸机构包括挡板、棱形块、槽板和弹簧；
12.所述挡板的外壁与内壳间隙配合，所述挡板的一侧固接有棱形块，所述挡板的另一侧固接有槽板，所述槽板的外壁与圆筒间隙配合，所述挡板的外壁固接有弹簧，所述弹簧远离挡板的一侧与连接板相固接。
13.优选的，所述槽板与圆筒组成滑动机构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该防拆卸螺栓，相对于传统技术，具有以下优点：
15.通过内壳、外壳和轴承等的配合使用，在卡块的外壁设置内壳和外壳，转动外壳，外壳会通过轴承在内壳的外壁转动，即使外壳发生转动并不会带动螺纹杆发生转动，防止随意拆卸，提高整体机构的实用性；
16.通过挡板、棱形块、槽板和弹簧等的配合使用，推动螺丝刀带动槽板在圆筒中向内移动，当槽板通过挡板将棱形块插入到棱形槽中时，转动螺丝刀通过卡块带动螺纹杆转动，进而进行拆卸，取出螺丝刀后，在弹簧的弹力作用下带动挡板在内壳中移动，进而挡板带动槽板进入到圆筒中，方便拆卸螺纹杆，这样设计，减少安全隐患，大大满足生产生活中对螺栓的使用需求。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为图1中防拆机构与螺纹杆连接结构示意图；
19.图3为图1中拆卸机构与连接板连接结构示意图；
20.图4为图1中环形板、圆筒和连接板连接处连接结构示意图。
21.图中：1、螺纹杆，2、螺纹帽，3、卡块，4、棱形槽，5、防拆机构，501、内壳，502、外壳，503、轴承，6、拆卸机构，601、挡板，602、棱形块，603、槽板，604、弹簧，7、环形板，8、圆筒，9、连接板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种防拆卸螺栓，包括螺纹杆1、螺纹帽2、卡块3和棱形槽4，螺纹杆1的外壁螺纹连接有螺纹帽2，螺纹杆1和螺纹帽2对连接件进行固定，螺纹杆1远离螺纹帽2的一端固接有卡块3，卡块3的内部加工有棱形槽4，螺纹杆1的外壁固接有防拆机构5，防拆机构5包括内壳501、外壳502和轴承503，内壳501的内壁与螺纹杆1相固接，内壳501带动螺纹杆1转动，内壳501的外壁设有外壳502，外壳501的内部通过轴承503与内壳501活动相连，内壳501与外壳502平行设置，外壳502通过轴承503在内壳501的外壁转动。
24.内壳501的内部固接有环形板7，环形板7的内部加工有通孔，环形板7的内部连通有圆筒8，环形板7的外壁固接有连接板9，连接板9用来固定弹簧602，圆筒8与环形板7垂直设置，圆筒8为槽板603的移动起到导向作用。
25.内壳501的内部安装有拆卸机构6，拆卸机构6包括挡板601、棱形块602、槽板603和弹簧604，挡板601的外壁与内壳501间隙配合，挡板601的一侧固接有棱形块602，棱形块602可以插入到棱形槽4中，挡板601的另一侧固接有槽板603，槽板603的外壁加工有一字型凹槽，槽板603的外壁与圆筒8间隙配合，挡板601的外壁固接有弹簧604，弹簧604远离挡板601的一侧与连接板9相固接，槽板603与圆筒8组成滑动机构，槽板603可以在圆筒8中移动。
26.本实例中，在使用该放拆卸螺栓时，首先将螺纹杆1插入到连接件中，在螺纹杆1的外壁转动螺纹帽2，螺纹帽2将连接件固定在螺纹杆1的外壁，转动外壳502，外壳502会通过轴承503在内壳501的外壁转动，防止随意拆卸，当需要转动螺纹杆1进行拆卸时，使用一字螺丝刀穿过环形板7和圆筒8插入到槽板603中，推动螺丝刀带动槽板603在圆筒8中向内移
动，当槽板603通过挡板601将棱形块602插入到卡块3内部的棱形槽4中时，转动螺丝刀通过卡块3带动螺纹杆1转动，进而进行拆卸，取出螺丝刀后，在弹簧604的弹力作用下带动挡板601在内壳501中移动，进而挡板601带动槽板603进入到圆筒8中，棱形块602与棱形槽4分离，防止随意拆卸。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。