一种气密封式有机废气氧化处理设备平推阀的制作方法

1.本实用新型属于有机废气净化领域，本实用新型具体涉及一种气密封式有机废气氧化处理设备平推阀。


背景技术：

2.当前国内很多机废气氧化处理设备都采用平推阀控制废气进出通道。平推阀通过直线气缸运动带动阀轴，从而带动阀片进行通道的开关控制。阀轴由内、外导向支撑组件进行调节定位。为保证气密性，阀板需要紧密的贴合阀座，平推阀的气密性主要靠阀板和阀座压紧减小阀板和挡圈之间的间隙来保证。而目前，在面向石油化工行业、医药行业等，工况风量大、废气浓度高、要求处理率高的行业，只依靠阀板和挡圈之间的硬密封，由于阀片的平整度偏差、平推阀存在加工误差和装配误差，并且通过调整导向支撑组件很难高精度保证阀轴的同轴度和垂直度，致使平推阀的阀板处存在一定的间隙量，致使阀门无法达到超低泄漏率，从而影响整个设备的净化效率，无法应用在工况风量大、废气浓度高、要求处理率高的行业。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是解决上述背景技术中的不足，提供一种气密封式有机废气氧化处理设备平推阀，该平推阀具有结构简单、安装简便、性能可靠及容差性高等优点。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种气密封式有机废气氧化处理设备平推阀，包括气密封阀座、阀轴组件、外法兰固定导向组件、气缸；所述气缸与阀轴组件相连接，所述阀轴组件外部设有外法兰固定导向组件、气密封阀座。
5.所述气密封阀座包括内法兰，内法兰连接有密封筒体、气密封隔板；密封筒体与气密封隔板之间设有加强骨架；气密封隔板上设有气密封气体进入口，通过外部管道连接在气密封管路上，为阀门提供气密封气体；密封筒体和气密封隔板之间设有气密封气体排出通道；
6.所述阀轴组件包括阀轴；阀轴由前阀轴和后阀轴连接组成，前阀轴和后阀轴连接处设有阀片；
7.所述阀轴末端外部还设有内导向支撑组件，且内导向支撑组件与气密封阀组相连接。所述内导向支撑组件包括由支撑轴承、压辊、支撑架组成；通过调整相对位置，调整阀片和气密封阀座的硬密封；
8.所述外法兰固定导向组件包括外法兰、外导向支撑组件；外导向支撑组件设置在前阀轴外部，且外导向支撑组件与外法兰相连接，所述外法兰固定导向组件还包括轴密封构件，通过外法兰设置在前阀轴的外部。
9.进一步的，所述气缸还连接有气缸支架。气缸支架用于支撑气缸。所述阀体还设有检修门。
10.进一步的，所述气密封阀座、阀轴组件、外法兰固定导向组件、气缸支架设置在阀
体上。
11.进一步的，所述气密封阀座由内法兰、密封筒体、气密封隔板、内部的加强骨架焊接，密封筒体、气密封隔板焊接在内法兰上，密封筒体、气密封隔板之间焊接加强骨架，使其成为一个刚性整体。
12.进一步的，气密封隔板上焊接有气密封气体进入口。
13.进一步的，所述阀轴组件阀轴为单根阀轴，单根阀轴连接有阀片，所述单根阀轴由前阀轴和后阀轴连接组成，前阀轴与后阀轴通过机加有凹凸直口，配合装配，保证单根阀轴同轴度；
14.进一步的，所述气缸支架使用螺栓将气缸固定在其上。
15.进一步的，通过螺栓将气密封阀座、阀轴组件、外法兰固定导向组件、气缸支架固定在阀体上。
16.进一步的，所述气密封气体排出通道为环形结构。
17.进一步的，所述气密封阀座通过机加工艺，加工密封筒体和气密封隔板，首先保证了密封面的平面度，其次加工出了气密封气体排出通道。当阀片和气密封阀座刚性接触，该结构既保留了阀片硬密封，同时气密封气体从通道内排出，在密封筒体四周形成环形气密封环，完全隔断密封筒体两侧气体，提高阀门密封性能，降低阀门泄漏率。
18.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
19.本实用新型提出的是一种气密封式有机废气氧化处理设备平推阀，气密封阀座在原有的密封筒体的基础上，增加了气密封隔板，形成气密封隔层。通过机加的工艺方法，加工处气密封排气通道。在外部输入气密封气体的情况下，在密封圆桶四周形成气密封气环完全隔断密封筒体两侧气体，提高阀门密封性能，降低阀门泄漏率。该设备及保留了平推阀硬密封的可靠性，通过增加气密封，提高气密封阀门密封性能，降低阀门泄漏率。为有机废气氧化处理设备应用在，石油化工、医药行业等，风量大、废气浓度高、要求处理率高的行业。提供了提高净化效率的核心部件。
附图说明
20.图1为本实用新型轴测图；
21.图2为本实用新型主视图；
22.图3为本实用新型主视图剖视图。
23.图中1.气密封阀座，2.阀轴组件，3.外法兰固定导向组件，4.气缸支架，5.阀体，6.内法兰，7.密封筒体，8气密封隔板，9加强骨架，10内导向支撑组件，11.轴密封构件，12.外导向支撑组件，13、外法兰，14.前阀轴，15. 后阀轴，16.阀片，17.气缸，18.检修门。
具体实施方式
24.以下结合说明书附图，对本实用新型进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
25.如图1-3所示，一种气密封式有机废气氧化处理设备平推阀，包括气密封阀座1、阀轴组件2、外法兰固定导向组件3、气缸17；所述气缸17与阀轴组件2 相连接，所述阀轴组件2外部设有外法兰固定导向组件3、气密封阀座1。
26.所述气密封阀座1包括内法兰6，内法兰6连接有密封筒体7、气密封隔板 8；密封筒体7与气密封隔板8之间设有加强骨架9；气密封隔板8上设有气密封气体进入口，通过外部管道连接在气密封管路上，为阀门提供气密封气体；密封筒体7和气密封隔板8之间设有气密封气体排出通道；
27.所述阀轴组件2包括阀轴；阀轴由前阀轴14和后阀轴15连接组成，前阀轴14和后阀轴15连接处设有阀片16；
28.所述阀轴末端外部还设有内导向支撑组件10，且内导向支撑组件10与气密封阀组1相连接。所述内导向支撑组件10包括由支撑轴承、压辊、支撑架组成；通过调整相对位置，调整阀片16和气密封阀座1的硬密封；
29.所述外法兰固定导向组件3包括外法兰13、外导向支撑组件12；外导向支撑组件12设置在前阀轴14外部，且外导向支撑组件12与外法兰13相连接，所述外法兰固定导向组件3还包括轴密封构件11，通过外法兰13设置在前阀轴 14的外部。
30.进一步的，所述气缸17还连接有气缸支架4。气缸支架4用于支撑气缸17。所述阀体5还设有检修门18。
31.进一步的，所述气密封阀座1、阀轴组件2、外法兰固定导向组件3、气缸支架4设置在阀体5上。
32.进一步的，所述气密封阀座1由内法兰6、密封筒体7、气密封隔板8、内部的加强骨架9焊接，密封筒体7、气密封隔板8焊接在内法兰6上，密封筒体 7、气密封隔板8之间焊接加强骨架9，使其成为一个刚性整体。
33.进一步的，气密封隔板8上焊接有气密封气体进入口。
34.进一步的，所述阀轴组件5阀轴为单根阀轴，单根阀轴连接有阀片16，所述单根阀轴由前阀轴14和后阀轴15连接组成，前阀轴14与后阀轴15通过机加有凹凸直口，配合装配，保证单根阀轴同轴度；
35.进一步的，所述气缸支架4使用螺栓将气缸17固定在其上。
36.进一步的，通过螺栓将气密封阀座1、阀轴组件2、外法兰固定导向组件3、气缸支架4固定在阀体5上。
37.进一步的，所述气密封气体排出通道为环形结构。
38.所述气密封阀座1由内导向支撑组件10、内法兰6使用螺栓固定在阀体5 上，通过调节内导向支撑组件10调节阀片16和气密封阀座1同轴；
39.所述阀轴组件2通过螺栓连接固定在设备上，前后阀轴机加有凹凸直口配合装配，保证阀轴同轴度；
40.所述外法兰固定导向组件3由外法兰13使用螺栓固定在阀体5上，通过调节外导向支撑组件12调节阀片16和气密封阀座1同轴；
41.所述外法兰固定导向组件3通过外法兰设置的轴密封构件11，隔绝阀轴区域的气体外泄漏。
42.阀轴组件2由气缸17推动做直线运动，内导向支撑组件10、外导向支撑组件12支撑阀轴组件2，保证阀轴组件2平稳、精确的和气密封阀座2中的密封筒体7硬接触，在外部直线气体的推动下阀片16发生弹性变形，阀片16和密封筒体7最大限度接触，缝隙最小，保证阀片两侧气体隔绝。同时气密封气体通过设置在气密封阀座1上的气密封气体进气口进入，经
过隔层导流至环形气密封气体排气口排出，进而在密封筒体7四周形成气密封气环，依靠气密封气环局部气压大于阀片两侧气压，来隔绝阀片16两侧气体流通，补偿了由于阀片 16和气密封筒体7硬接触残留的缝隙造成的阀门泄漏。从而通过提高阀门密封性能，降低阀门泄漏率。
43.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。