具有阀杆纠偏功能的蝶阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种具有阀杆纠偏功能的蝶阀。


背景技术：

2.蝶阀又叫翻板阀，是一种结构简单的调节阀，可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。在管道上主要起切断和节流作用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。
3.传统的蝶阀包括阀体、阀盖、下盖、阀杆、蝶板及涡轮箱，阀盖及下盖分别设置于阀体上下两端的安装孔外端用于安装可旋转的阀杆，上下安装孔存在加工误差，当二者的同轴度较差时，阀杆与上下安装孔之间刚性挤压，会显著增大接触摩擦力，这不仅会给拆装操作带来不便，而且会降低阀门的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有阀杆纠偏功能的蝶阀，本实用新型具有阀杆纠偏的功能，不仅方便拆装操作，而且能够保证阀门的正常使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有阀杆纠偏功能的蝶阀，包括阀体、阀盖、下盖、阀杆、蝶板及涡轮箱，阀体上设有上安装孔和下安装孔，所述阀盖及下盖分别设置于阀体的上安装孔和下安装孔外端用于安装可旋转的阀杆，所述阀杆位于阀体内的部分用于安装蝶板以封闭或者打开阀体内的流道，所述涡轮箱设置于阀盖上方用于调节阀杆旋转角度；所述下安装孔中安装有导向件，所述导向件包括导向主体，所述导向主体包括多个呈圆周阵列分布的截面为匚形形状的支撑部，相邻两个支撑部通过导向部相连接，所述导向部的截面为弧形形状，多个导向部形成一个用于供阀杆底端穿过的呈上大下小的导向通道，所述导向通道的截面为具有缺口的圆形形状；所述下安装孔的内端设有作用于导向主体的限位部，所述导向主体的底部设有多个卡紧部，所述下盖上设有与所述卡紧部相适配的卡紧槽。
6.通过采用上述技术方案，在下安装孔中安装用于与阀杆配合的导向件，该导向件的导向主体包括支撑部和导向部，相邻两个支撑部通过导向部相连接，多个导向部形成一个用于供阀杆底端穿过的呈上大下小的导向通道，当阀杆底端沿着导向通道伸入时，若上安装孔和下安装孔同轴度较差时，阀杆会使导向部局部变形，而支撑部为导向部提供变形余量，从而快速安装阀杆的导向和安装，避免了阀杆与上安装孔及下安装孔之间产生剧烈的刚性挤压，不仅方便拆装操作，而且能够保证阀门的正常使用寿命。
7.本实用新型进一步设置为，所述导向部沿竖向方向设置有加强筋，且加强筋与所述卡紧部为一体的。
8.通过采用上述技术方案，能够提升导向部的抗压强度，降低其产生损坏的概率。
9.本实用新型进一步设置为，所述导向主体为弹性材质。
10.通过采用上述技术方案，更利于导向主体在阀杆的挤压作用下产生塑性变形，避免阀杆与导向部之间的产生较大的挤压力。
11.本实用新型进一步设置为，所述下盖内端面均匀设置有多个压紧板，所述压紧板的外侧与下安装孔的内壁相贴合，压紧板的上侧与对应支撑部的外侧相贴合。
12.通过采用上述技术方案，能够提升导向件安装的稳固性。
13.本实用新型进一步设置为，所述阀杆底端设有贯穿所述限位部的第一凸台，所述第一凸台与限位部间隙配合，第一凸台的底端设有第二凸台，所述第二凸台穿设在所述导向通道内。
14.通过采用上述技术方案，能够提升导向通道对阀杆的导向效果。
15.本实用新型进一步设置为，所述阀杆底端与第一凸台之间形成限位台阶，所述阀体内壁上设有用于与所述限位台阶构成密封配合的第一密封垫。
16.通过采用上述技术方案，能够提升限位台阶与阀体内壁之间的密封性，起到初步密封的作用，有利于防止介质从下盖与下安装孔之间的间隙流出。
17.本实用新型进一步设置为，所述下盖内端开设有第一半球槽，所述第一半球槽内嵌设有滚珠，滚珠的上半部分置于第一半球槽外部，所述第二凸台的下端开设有与滚珠上半部分相适配的第二半球槽。
18.通过采用上述技术方案，能够降低第二凸台转动时与下盖之间的接触摩擦力，不仅能减少部件磨损，而且能够降低阀杆转动所需的力矩。
19.本实用新型进一步设置为，所述下盖内端面与阀体下端面之间夹设有第二密封垫。
20.通过采用上述技术方案，能够进一步提升下盖内端面与阀体下端面之间的密封性，避免介质从二者之间的间隙泄漏。
附图说明
21.图1为本实用新型整体的结构示意图；
22.图2为图1中a部的放大结构示意图；
23.图3为本实用新型导向件第一视向的结构示意图；
24.图4为本实用新型导向件第二视向的结构示意图；
25.图5为本实用新型下盖的结构示意图。
26.图中：1、阀体；2、阀盖；3、下盖；4、阀杆；5、蝶板；6、涡轮箱；7、上安装孔；8、下安装孔；9、导向件；10、导向主体；11、支撑部；12、导向部；13、导向通道；14、限位部；15、卡紧部；16、卡紧槽；17、压紧板；18、第一凸台；19、第二凸台；20、限位台阶；21、第一密封垫；22、第一半球槽；23、滚珠；24、第二半球槽；25、第二密封垫；26、加强筋。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：如附图1～5所示的一种具有阀杆纠偏功能的蝶阀，包括阀体1、阀盖2、下盖3、阀杆4、蝶板5及涡轮箱6，阀体1上设有上安装孔7和下安装孔8，所述阀盖2及下盖3分别设置于阀体1的上安装孔7和下安装孔8外端用于安装可旋转的阀杆4，所述阀杆4位于阀体1内的部分用于安装蝶板5以封闭或者打开阀体1内的流道，所述涡轮箱6设置于阀盖2上方用于调节阀杆4旋转角度；所述下安装孔8中安装有导向件9，所述导向件9包括导向主体10，所述导向主体10包括多个呈圆周阵列分布的截面为匚形形状的支撑部11，相邻两个支撑部11通过导向部12相连接，支撑部11和导向部12为一体的，所述导向部12的截面为弧形形状，多个导向部12形成一个用于供阀杆4底端穿过的呈上大下小的导向通道13，即该导向通道13沿远离阀杆4方向逐渐变小，所述导向通道13的截面为具有缺口的圆形形状；所述下安装孔8的内端设有作用于导向主体10的限位部14，所述导向主体10的底部设有多个卡紧部15，所述下盖3上设有与所述卡紧部15相适配的卡紧槽16，卡紧部15和卡紧槽16配合实现导向件9与下盖3的固定安装。当阀杆4底端沿着导向通道13伸入时，若上安装孔7和下安装孔8同轴度较差时，阀杆4会使导向部12局部变形，而支撑部11为导向部12提供变形余量，从而快速安装阀杆4的导向和安装。
29.如附图3所示，所述导向部12沿竖向方向设置有加强筋26，且加强筋26与所述卡紧部15为一体的。该设计能够提升导向部12的抗压强度，降低其产生损坏的概率。
30.其中，所述导向主体10为弹性材质，具体为橡胶材质。该设计更利于导向主体10在阀杆4的挤压作用下产生塑性变形，避免阀杆4与导向部12之间的产生较大的挤压力。
31.如附图2所示，所述下盖3内端面均匀设置有多个压紧板17，具体是在端盖内端开设多个槽体，压紧板17的底端插设在槽体中，所述压紧板17的外侧与下安装孔8的内壁相贴合，压紧板17的上侧与对应支撑部11的外侧相贴合，该结构能够提升导向件9安装的稳固性。
32.如附图2所示，所述阀杆4底端设有贯穿所述限位部14的第一凸台18，所述第一凸台18与限位部14间隙配合，第一凸台18的底端设有第二凸台19，所述第二凸台19穿设在所述导向通道13内，第一凸台18与第二凸台19均为阀杆4的一部分，该设计能够提升导向通道13对阀杆4的导向效果。
33.如附图2所示，所述阀杆4底端与第一凸台18之间形成限位台阶20，所述阀体1内壁上设有用于与所述限位台阶20构成密封配合的第一密封垫21，该设计能够提升限位台阶20与阀体1内壁之间的密封性，起到初步密封的作用，有利于防止介质从下盖3与下安装孔8之间的间隙流出。
34.如附图2所示，所述下盖3内端开设有第一半球槽22，所述第一半球槽22内嵌设有滚珠23，滚珠23的上半部分置于第一半球槽22外部，所述第二凸台19的下端开设有与滚珠23上半部分相适配的第二半球槽24。该设计能够提升限位台阶20与阀体1内壁之间的密封性，起到初步密封的作用，有利于防止介质从下盖3与下安装孔8之间的间隙流出。
35.如附图2所示，所述下盖3内端面与阀体1下端面之间夹设有第二密封垫25。该设计能够进一步提升下盖3内端面与阀体1下端面之间的密封性，避免介质从二者之间的间隙泄漏。
36.工作原理：在下安装孔8中安装用于与阀杆4配合的导向件9，该导向件9的导向主
体10包括支撑部11和导向部12，相邻两个支撑部11通过导向部12相连接，多个导向部12形成一个用于供阀杆4底端穿过的呈上大下小的导向通道13，当阀杆4底端沿着导向通道13伸入时，若上安装孔7和下安装孔8同轴度较差时，阀杆4会使导向部12局部变形，而支撑部11为导向部12提供变形余量，从而快速安装阀杆4的导向和安装，避免了阀杆4与上安装孔7及下安装孔8之间产生剧烈的刚性挤压，不仅方便拆装操作，而且能够保证阀门的正常使用寿命。