一种矿山机械设备用减震底座的制作方法

1.本实用新型涉及减震技术领域，尤其涉及一种矿山机械设备用减震底座。


背景技术：

2.矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括采矿机械和选矿机械，探矿机械的工作原理和结构与开采同类矿物所用的采矿机械大多相同或相似，广义上说，探矿机械也属于矿山机械，另外，矿山作业中还应用大量的起重机、输送机、通风机和排水机械等。
3.现有的矿山机械在作业的时会产生震动，较容易造成设备损坏，影响设备的使用寿命，降低工作效率，并且现有的矿山机械设备减震结构比较单一，减震的效果也不够理想，实用性较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿山机械设备用减震底座，解决了上述背景技术提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种矿山机械设备用减震底座，包括减震箱，所述减震箱为中空的方体结构设置，减震箱的顶部焊接安装有支撑杆，支撑杆为中空的圆柱体结构设置，支撑杆的外侧壁焊接安装有活动板，活动板的底部贴合设置有弹片，弹片的数量为两组且呈对称设置，减震箱的顶部开设有第一滑槽，第一滑槽的数量为四组且每两组第一滑槽呈对称设置，第一滑槽内置有第二滑块，第二滑块与第一滑槽为滑动连接设置，第二滑块的一侧壁焊接安装有第一横向弹簧，第一横向弹簧的自由端与第一滑槽的内侧壁为焊接连接设置，第二滑块位于第一滑槽的外部一侧壁分别与弹片的两端为焊接连接设置，减震箱的顶部焊接安装有固定杆，固定杆为中空的圆柱体结构设置，固定杆的顶部滑动连接有活动杆，活动杆的顶部与活动板的底部为焊接连接设置，固定杆与活动杆的外侧壁套设有纵向弹簧，支撑杆的顶部滑动安装有滑动杆，滑动杆的顶部焊接安装有安装板，活动板的顶部焊接安装有第二复位弹簧，第二复位弹簧套设于支撑杆与滑动杆上且分别与支撑杆和滑动杆为滑动连接设置，第二复位弹簧的自由端与安装板的底部为焊接连接设置，活动板的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽的数量为两组且呈平行对称设置，第二滑槽内置有第三滑块，第三滑块与第二滑槽为滑动连接设置，第三滑块的一侧壁焊接安装有第二横向弹簧，第二横向弹簧的自由端与第二滑槽的内侧壁为焊接连接设置，第三滑块位于第二滑槽的外部一侧壁焊接安装有固定件，两组固定件的前侧壁分别铰接安装有第一连杆和第二连杆，且第一连杆与第二连杆为铰接连接设置，第一连杆与第二连杆的自由端分别与安装板的前侧壁为铰接连接设置。
6.优选的，所述减震箱的内侧壁开设有限位槽，限位槽的数量为两组且呈平行对称设置，限位槽内置有第一滑块，第一滑块与限位槽为滑动连接设置，限位槽内侧的顶部与底部焊接安装有限位杆，第一滑块的底部焊接安装有第一复位弹簧，第一复位弹簧的自由端
与限位槽的内侧底部为焊接连接设置，且第一复位弹簧与第一滑块分别套设于限位杆上，第一复位弹簧与限位杆为滑动连接设置。
7.优选的，所述第一滑块位于限位槽的外部一侧壁分别与活动板的两端为焊接连接设置。
8.优选的，所述弹片为半球形弧面结构设置。
9.优选的，所述安装板与减震箱为贴合设置。
10.优选的，所述纵向弹簧的底端与减震箱的顶部为焊接连接设置，纵向弹簧的自由端与活动板的底部为焊接连接设置，纵向弹簧分别与固定杆和活动杆为滑动连接设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该矿山机械设备用减震底座，通过第二复位弹簧配合支撑杆与滑动杆的滑动连接设置进行缓冲，通过第一连杆和第二连杆的铰接设置，配合第三滑块与第二横向弹簧，缓冲外界横向振动力，配合第一滑槽内的第二滑块和第一横向弹簧对弹片进行限位固定和缓冲，并且消减弹片产生的横向力，通过配合固定杆、活动杆、纵向弹簧和弹片同时缓冲并消减外界的纵向振动力，能够有效的消减矿山机械设备的整体震动，从而让矿山机械设备在使用时更加稳定，有效的提高了工作效率，同时增加了矿山机械设备的使用寿命。
13.2、该矿山机械设备用减震底座，通过限位槽内的限位杆和第一滑块对活动板进行限位固定，增加活动板的稳固性，防止活动板位移影响矿山机械设备的整体稳定性，增加了装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型a部放大结构示意图。
16.图中：1减震箱、2活动板、3安装板、4纵向弹簧、5固定杆、6活动杆、7限位槽、8第一滑块、9限位杆、10第一复位弹簧、11支撑杆、12弹片、13第一滑槽、14第二滑块、15第一横向弹簧、16滑动杆、17第二复位弹簧、18第一连杆、19第二连杆、20第二滑槽、21第三滑块、22第二横向弹簧、23固定件。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一：请参照图1
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2，包括减震箱1，减震箱1为中空的方体结构设置，减震箱1的内底部中央焊接安装有支撑杆11，支撑杆11为中空的圆柱体结构设置，支撑杆11的表面滑动套接有活动板2，活动板2的底部贴合设置有弹片12，弹片12的数量为两组且以支撑杆11的中心线为对称轴对称设置，弹片12为半球形弧面结构设置，弹片12的顶部与活动板2的底部搭接或焊接连接，减震箱1的顶部开设有第一滑槽13，第一滑槽13的数量为四组且每两组第一滑槽13以支撑杆11的中心线为对称轴对称设置，弹片12的两端分别焊接连接有第二滑块14，第二滑块14与第一滑槽13为滑动连接设置，第二滑块14的一侧壁焊接安装有第一
横向弹簧15，第一横向弹簧15的另一端与第一滑槽13的内侧壁为焊接连接设置，减震箱1的内底面焊接安装有固定杆5，固定杆5的数量为两组且以支撑杆11的中心线为对称轴对称设置，固定杆5为中空的圆柱体结构设置，固定杆5的顶部滑动连接有活动杆6，活动杆6的顶部与活动板2的底部为焊接连接设置，固定杆5与活动杆6的外侧壁套设有纵向弹簧4，纵向弹簧4的底端与减震箱1的内底部为焊接连接设置，纵向弹簧4的上端与活动板2的底部为焊接连接设置，纵向弹簧4分别与固定杆5和活动杆6为滑动连接设置，支撑杆11的顶部滑动安装有滑动杆16，滑动杆16的顶部焊接安装有安装板3，安装板3与减震箱1内侧壁为贴合设置，活动板2的顶部焊接安装有第二复位弹簧17，第二复位弹簧17套设于支撑杆11与滑动杆16上且分别与支撑杆11和滑动杆16为滑动连接设置，第二复位弹簧17的上端与安装板3的底部为焊接连接设置，活动板2的顶部开设有第二滑槽20，第二滑槽20的数量为两组且以支撑杆11的中心线为对称轴对称设置，第二滑槽20内置有第三滑块21，第三滑块21与第二滑槽20为滑动连接设置，第三滑块21的一侧壁焊接安装有第二横向弹簧22，第二横向弹簧22的自由端与第二滑槽20的内侧壁为焊接连接设置，第三滑块21位于第二滑槽20的外部一侧壁焊接安装有固定件23，两组固定件23的前侧壁分别铰接安装有第一连杆18和第二连杆19，且第一连杆18与第二连杆19为铰接连接设置，第一连杆18与第二连杆19的自由端分别与安装板3的前侧壁为铰接连接设置。
19.实施例二：请参照图1
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2，包括减震箱1，减震箱1为中空的方体结构设置，减震箱1的内侧壁开设有限位槽7，限位槽7的数量为两组且呈平行对称设置，限位槽7内置有第一滑块8，第一滑块8与限位槽7为滑动连接设置，限位槽7内侧的顶部与底部焊接安装有限位杆9，第一滑块8的底部焊接安装有第一复位弹簧10，第一复位弹簧10的下端与限位槽7的内侧底部为焊接连接设置，且第一复位弹簧10与第一滑块8分别套设于限位杆9上，第一复位弹簧10与限位杆9为滑动连接设置，减震箱1的内底部焊接安装有支撑杆11，支撑杆11为中空的圆柱体结构设置，支撑杆11的外侧壁滑动套接有活动板2，活动板2的底部贴合设置有弹片12，弹片12的数量为两组且呈对称设置，弹片12为半球形弧面结构设置，减震箱1的顶部开设有第一滑槽13，第一滑槽13的数量为四组且每两组第一滑槽13呈对称设置，第一滑槽13内置有第二滑块14，第二滑块14与第一滑槽13为滑动连接设置，第二滑块14的一侧壁焊接安装有第一横向弹簧15，第一横向弹簧15的自由端与第一滑槽13的内侧壁为焊接连接设置，第二滑块14位于第一滑槽13的外部一侧壁分别与弹片12的两端为焊接连接设置，减震箱1的顶部焊接安装有固定杆5，固定杆5为中空的圆柱体结构设置，固定杆5的顶部滑动连接有活动杆6，活动杆6的顶部与活动板2的底部为焊接连接设置，固定杆5与活动杆6的外侧壁套设有纵向弹簧4，纵向弹簧4的底端与减震箱1的顶部为焊接连接设置，纵向弹簧4的自由端与活动板2的底部为焊接连接设置，纵向弹簧4分别与固定杆5和活动杆6为滑动连接设置，第一滑块8位于限位槽7的外部一侧壁分别与活动板2的两端为焊接连接设置，支撑杆11的顶部滑动安装有滑动杆16，滑动杆16的顶部焊接安装有安装板3，安装板3与减震箱1内侧壁为贴合设置，活动板2的顶部焊接安装有第二复位弹簧17，第二复位弹簧17套设于支撑杆11与滑动杆16上且分别与支撑杆11和滑动杆16为滑动连接设置，第二复位弹簧17的自由端与安装板3的底部为焊接连接设置，活动板2的顶部开设有第二滑槽20，第二滑槽20的数量为两组且呈平行对称设置，第二滑槽20内置有第三滑块21，第三滑块21与第二滑槽20为滑动连接设置，第三滑块21的一侧壁焊接安装有第二横向弹簧22，第二横向弹簧22的自由端
与第二滑槽20的内侧壁为焊接连接设置，第三滑块21位于第二滑槽20的外部一侧壁焊接安装有固定件23，两组固定件23的前侧壁分别铰接安装有第一连杆18和第二连杆19，且第一连杆18与第二连杆19为铰接连接设置，第一连杆18与第二连杆19的自由端分别与安装板3的前侧壁为铰接连接设置。
20.工作原理：装置使用时，通过安装板3固定安装机械设备，当机械设备受到震动时，通过第二复位弹簧17配合支撑杆11与滑动杆16的滑动连接设置进行缓冲，通过第一连杆18和第二连杆19的铰接设置，配合第三滑块21与第二横向弹簧22，缓冲外界横向振动力，通过配合固定杆5、活动杆6、纵向弹簧4和弹片12同时缓冲并消减外界的纵向振动力，通过限位槽7内的限位杆9和第一滑块8对活动板2进行限位固定，同时配合第一滑槽13内的第二滑块14和第一横向弹簧15对弹片12进行限位固定和缓冲，并且消减弹片12产生的横向力。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。