一种带有防堵结构的限流阀的制作方法

1.本实用新型属于限流阀技术领域，特指一种带有防堵结构的限流阀。


背景技术：

2.限流阀是一种安全保护阀，使用于油品等非腐蚀性介质。在管道内介质流速超过设定值时即时关闭，在管道或附件损坏流速过大自动关闭，防止事故的发生或扩大，一般安装于贮罐进出口，或管道出口，保卫下游设备的安全性和可靠性。然而传统的结构小的限流阀在长时间使用过程中会出现堵塞的情况，从而影响了限流阀的实用性。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单且防堵的限流阀。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种带有防堵结构的限流阀，包括带阀腔的阀体，阀体的两端分别设置有进水接管及出水接管；在所述的阀腔内设置有阀片，阀片上开设在若干按圆周均匀分布的限流槽，在阀片与靠出水接管一侧的阀腔端面之间设置有弹性复位件，并在所述的阀片上设置有插入出水接管的限位防堵杆。
5.通过采用上述的技术方案，当水从进水接口至阀腔内会将阀片推动；且部分的水经过限流槽再从出水接管中流出，且在阀片的推动下限位防堵杆会进一步伸入出水接管内，从而能对堵在出水接管内的异物起到疏通的效果；且限位防堵管插在出水接管中，从而能对阀片其良好的导向作用。
6.本实用新型进一步设置为：所述的进水接管部分延伸入阀体内的阀腔中，所述的阀片的端面与进水接管端面相抵。
7.通过采用上述的技术方案，由于阀片的端面与进水接管端面相抵，使得顶开阀片的水压更大，从而确保小水流时也能确保阀片被顶开。
8.本实用新型进一步设置为：在所述阀片向靠进水接管一侧延伸有环形限位沿，环形限位沿与阀腔内壁相适配。
9.通过采用上述的技术方案，在阀片向靠进水接管一侧延伸有环形限位沿，通过环形限位沿及限位防堵杆的配合，能确保阀片不会出现过大的摆动，从而确保阀片运行的稳定与可靠。
10.本实用新型进一步设置为：所述的阀体包括相互扣合的左阀体右阀体，所述进水接管与左阀体一体成型，所述出水接管与右阀体一体成型；且在左阀体上形成有左连接法兰，右阀体上形成有右连接法兰，且左连接法兰与右连接法兰相抵，在所述的左连接法兰的外沿形成有若干按圆周均匀分布的左凸耳，在所述右连接法兰上设置有与左凸耳相适配的右凸耳；并设置有贯穿左凸耳及右凸耳的连接孔。
11.通过采用上述的技术方案，阀体包括相互扣合的左阀体和右阀体，从而能便于限流阀的生产及装配；在左凸耳与右凸耳上设置连接孔能便于左阀体和右阀体的连接与固
定。
12.本实用新型进一步设置为：在所述左连接法兰靠右连接法兰的一侧端面上设置有环形安置槽，在环形安置槽内设置有密封圈，并在右连接法兰上设置有插入环形安置槽的密封凸沿。
13.通过采用上述的技术方案，通过密封槽、密封圈及密封凸沿的配合能确保装配的左阀体与右阀体之间连接的密封性。
14.本实用新型进一步设置为：所述的右连接法兰向贴合左连接法兰的一侧延伸出有对左连接法兰其限位作用的定位沿。
15.通过采用上述的技术方案，右连接法兰向贴合左连接法兰的一侧延伸出有对左连接法兰其限位作用的定位沿，从而能便于阀体的装配。
16.本实用新型进一步设置为：所述的弹性复位件为复位弹簧。
17.通过采用上述的技术方案，弹性复位件为复位弹簧，从而能确保弹性复位的可靠性。
18.本实用新型进一步设置为：在所述的阀片相对环形限位沿的一侧延伸出有若干按圆周均匀分布的定位筋，所述的复位弹簧的一端与右阀体所在侧的阀腔端面相抵，复位弹簧的另一端卡在定位筋上。
19.通过采用上述的技术方案，设置限位筋能对复位弹簧的一端其限位作用，从而能防止复位弹簧出现位移。
20.本实用新型进一步设置为：在右阀体所在侧的阀腔侧壁上设置有若干按圆周均匀分布的限位筋，阀片在位移到一定程度后会与限位沿相抵。
21.通过采用上述的技术方案，通过设置限位筋能对阀片其良好的限位作用，避免阀片堵住出水接管。
22.本实用新型进一步设置为：在右阀体所在侧的阀腔端面上设置有与出水接管同轴设置的柱形的承接部，承接部上同轴设置有定位孔，且定位孔直径小于出水接管的内径，并在定位孔与承接部的端面连接处上设置有导流倒角。
23.通过采用上述的技术方案，定位孔直径小于出水接管的内径，从而能起到良好的限流效果，且定位孔与承接部的端面连接处上设置有导流倒角，从而能对进入定位孔的流体起到良好的导向作用。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型的剖面示意图；
26.图3是本实用新型中阀片的结构示意图；
27.附图中标记及相应的部件名称：1
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进水接管、2
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出水接管、3
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阀片、4
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限流槽、5
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弹性复位件、6
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限位防堵杆、7
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环形限位沿、8
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左阀体、9
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右阀体、 10
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左连接法兰、11
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右连接法兰、12
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左凸耳、13
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右凸耳、14
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连接孔、15
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环形安置槽、16
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密封圈、17
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密封凸沿、18
‑
定位沿、19
‑
定位筋、20
‑
限位筋、21
‑ꢀ
承接部、22
‑
定位孔、23
‑
导流倒角。
具体实施方式
28.参照图1至图3对本实用新型的一个实施例做进一步说明。
29.一种带有防堵结构的限流阀，包括带阀腔的阀体，阀体的两端分别设置有进水接管1及出水接管2；在所述的阀腔内设置有阀片3，阀片3上开设在若干按圆周均匀分布的限流槽4，在阀片3与靠出水接管2一侧的阀腔端面之间设置有弹性复位件5，并在所述的阀片3上设置有插入出水接管2的限位防堵杆6。
30.通过采用上述的技术方案，当水从进水接口至阀腔内会将阀片3推动；且部分的水经过限流槽4再从出水接管2中流出，且在阀片3的推动下限位防堵杆6会进一步伸入出水接管2内，从而能对堵在出水接管2内的异物起到疏通的效果；且限位防堵管插在出水接管2中，从而能对阀片3其良好的导向作用。
31.进一步：所述的进水接管1部分延伸入阀体内的阀腔中，所述的阀片3的端面与进水接管1端面相抵。
32.由于阀片3的端面与进水接管1端面相抵，使得顶开阀片3的水压更大，从而确保小水流时也能确保阀片3被顶开。
33.进一步：在所述阀片3向靠进水接管1一侧延伸有环形限位沿7，环形限位沿7与阀腔内壁相适配。
34.通过在阀片3向靠进水接管1一侧延伸有环形限位沿7，通过环形限位沿7 及限位防堵杆6的配合，能确保阀片3不会出现过大的摆动，从而确保阀片3 运行的稳定与可靠。
35.进一步：所述的阀体包括相互扣合的左阀体8右阀体9，所述进水接管1与左阀体8一体成型，所述出水接管2与右阀体9一体成型；且在左阀体8上形成有左连接法兰10，右阀体9上形成有右连接法兰11，且左连接法兰10与右连接法兰11相抵，在所述的左连接法兰10的外沿形成有若干按圆周均匀分布的左凸耳12，在所述右连接法兰11上设置有与左凸耳12相适配的右凸耳13；并设置有贯穿左凸耳12及右凸耳13的连接孔14。
36.阀体包括相互扣合的左阀体8和右阀体9，从而能便于限流阀的生产及装配；在左凸耳12与右凸耳13上设置连接孔14能便于左阀体8和右阀体9的连接与固定。
37.进一步：在所述左连接法兰10靠右连接法兰11的一侧端面上设置有环形安置槽15，在环形安置槽15内设置有密封圈16，并在右连接法兰11上设置有插入环形安置槽15的密封凸沿17。
38.通过密封槽、密封圈16及密封凸沿17的配合能确保装配的左阀体8与右阀体9之间连接的密封性。
39.进一步：所述的右连接法兰11向贴合左连接法兰10的一侧延伸出有对左连接法兰10其限位作用的定位沿18。
40.右连接法兰11向贴合左连接法兰10的一侧延伸出有对左连接法兰10其限位作用的定位沿18，从而能便于阀体的装配。
41.本实用新型进一步设置为：所述的弹性复位件5为复位弹簧。
42.通过采用上述的技术方案，弹性复位件5为复位弹簧，从而能确保弹性复位的可靠性。
43.进一步：在所述的阀片3相对环形限位沿7的一侧延伸出有若干按圆周均匀分布的定位筋19，所述的复位弹簧的一端与右阀体9所在侧的阀腔端面相抵，复位弹簧的另一端卡
在定位筋19上。
44.设置限位筋20能对复位弹簧的一端其限位作用，从而能防止复位弹簧出现位移。
45.进一步：在右阀体9所在侧的阀腔侧壁上设置有若干按圆周均匀分布的限位筋20，阀片3在位移到一定程度后会与限位沿相抵。
46.通过设置限位筋20能对阀片3其良好的限位作用，避免阀片3堵住出水接管2。
47.进一步：在右阀体9所在侧的阀腔端面上设置有与出水接管2同轴设置的柱形的承接部21，承接部21上同轴设置有定位孔22，且定位孔22直径小于出水接管2的内径，并在定位孔22与承接部21的端面连接处上设置有导流倒角 23。
48.通过定位孔22直径小于出水接管2的内径，从而能起到良好的限流效果，且定位孔22与承接部21的端面连接处上设置有导流倒角23，从而能对进入定位孔22的流体起到良好的导向作用。
49.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。