一种碳环密封结构的制作方法

1.本实用新型属于密封技术领域，更具体的说涉及一种碳环密封结构。


背景技术：

2.碳环密封属于浮动密封的一种，因其密封环材质为碳石墨而得名。它的密封原理是通过密封环与转轴相接触，从而防止泄漏。密封主体的腔体内设有环形槽，环形槽内装有环形石墨密封环，石墨密封环的内径与转轴(或轴套)之间有0.01～0.04mm的间隙。碳环密封具有结构简单、维修方便、适应范围广，同时向间隙内冲入隔离气体(如氮气)来达到有毒气体介质的零泄漏，同时相对其它密封产品具有成本和维护成本低的优点，广泛用于石油化工领域的汽轮机、风机、发电机、压缩机、透平机等机组上。
3.现有技术中，隔离气体的气压需要大于防泄漏气体的气压，同时需要在设备运行时不断地将高压隔离气体冲入密封环内，而注入时有需要额外连接压缩设备将隔离气体注入，从而增加密封成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳环密封结构，通过密封油代替隔离气体来将碳密封环与转轴之间的间隙填充，达到密封效果，密封成本低。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种碳环密封结构，包括密封主体，密封主体上设置有转轴孔，转轴孔上设置有若干密封槽，密封槽内设置有碳密封环，所述转轴孔上设置有油封槽，所述油封槽的两侧均至少有一个密封槽，所述密封主体上设置有连通油封槽的安装孔，所述安装孔上螺纹连接有可注入密封油的注入机构。
6.进一步地，所述注入机构包括注入筒，所述注入筒内设置有注入腔，注入腔连通油封槽，外壳上螺纹连接有注入螺杆，所述注入螺杆的一端伸入注入腔，且伸入的一端上设置有注入活塞，所述注入活塞与注入腔的腔壁相抵触。
7.进一步地，所述注入筒上设置有补充孔，所述补充孔上螺纹连接有补充螺栓。
8.进一步地，所述碳密封环包括第一密封环和第二密封环，所述第二密封环位于第一密封环的外圆面上，且第二密封环的厚度小于第一密封环，所述密封槽上设置有支撑台阶，所述第一密封环与支撑台阶相抵触。
9.进一步地，所述密封主体上设置有定位槽，所述定位槽内设置于定位片，定位片上设置有可安装第一密封环和第二密封环的卡槽。
10.进一步地，所述定位片呈倒梯形，所述卡槽位于定位片较长的一条底边上。
11.进一步地，所述密封主体包括两个半圆密封体，所述碳密封环包括两个半圆密封环，两个所述半圆密封体之间通过螺栓和螺母连接，两个半圆密封环之间通过环形拉簧连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过注入机构将注入腔内的密封油注入油封槽，当密封油进入油封槽时会向两侧的碳密封环流动，从而将碳密封环与转轴之
间的间隙填满，从而达到对有毒气体的密封，由于油封槽内可储存一定量的密封油，只需定期向油封槽出入密封油即可，同时注入机构安装在密封主体上，也无需再额外增加设备，从而降低密封成本。
附图说明
13.图1为本实用新型碳环密封结构的侧面剖视图；
14.图2为图1中a部放大图；
15.图3为图1中b部放大图；
16.图4为图1中c部放大图；
17.图5为定位片的结构示意图；
18.图6为密封主体的正面结构示意图。
19.附图标记：1.密封主体；2.密封槽；201.支撑台阶；3.碳密封环； 301.第一密封环；302.第二密封环；4.油封槽；5.安装孔；6.注入机构；601.注入筒；602.注入腔；603.注入螺杆；604.注入活塞；605. 补充孔；606.补充螺栓；7.定位槽；8.定位片；9.卡槽；10.半圆密封体。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
21.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
22.参照图1至图6对本实用新型进一步说明。
23.一种碳环密封结构，包括密封主体1，密封主体1上设置有转轴孔，转轴孔上设置有若干密封槽2，密封槽2内设置有碳密封环3，所述转轴孔上设置有油封槽4，所述油封槽4的两侧均至少有一个密封槽2，所述密封主体1上设置有连通油封槽4的安装孔5，所述安装孔5上螺纹连接有可注入密封油的注入机构6，所述注入机构6用于将密封油注入油封槽4。
24.如图1和图2所示，将注入机构6通过安装孔5螺纹连接在密封主体1上，然后向油封槽4内将密封油注入油封槽4内，当密封油进入油封槽4时会向两侧的碳密封环3流动，从而将碳密封环3与转轴之间的间隙填满，从而达到对有毒气体的密封，由于油封槽4可内储存一定量的密封油，只需定期向油封槽4出入密封油即可，同时注入机构6安装在密封主体1上，也无需再额外增加设备，从而降低密封成本。
25.优选的，所述密封油使用流动性差，黏度大的油，可以是甘油等。
26.如图2所示，本实施例优选的所述注入机构6包括注入筒601，所述注入筒601内设
置有注入腔602，注入腔602内设有密封油，注入腔602连通油封槽4，外壳上螺纹连接有注入螺杆603，所述注入螺杆603的一端伸入注入腔602，且伸入的一端上设置有注入活塞604，所述注入活塞604与注入腔602的腔壁相抵触，当需要注入密封油时，转动注入螺杆603，使注入活塞604在注入腔602内朝向油封槽4移动，即可通过注入活塞604将注入腔602内的密封油注入油封槽4内，螺纹连接的注入螺杆603能够控制密封油的注入量，上述注入机构6 结构简单，前期投入成本及后期维修成本低。
27.优选的，所述注入活塞604上设置有橡胶密封条，防止密封油从注入腔602泄漏。
28.如图1所示，本实施例优选的所述注入筒601上设置有补充孔 605，所述补充孔605上螺纹连接有补充螺栓606，当注入腔602内的密封油全部注入油封槽4内时，将注入活塞604移动至补充孔605 的上方，然后旋出补充螺栓606，即可通过补充孔605向注入腔602 内重新补充密封油。
29.如图3所示，本实施例优选的所述碳密封环3包括第一密封环301和第二密封环302，所述第二密封环302位于第一密封环301的外圆面上，且第二密封环302的厚度小于第一密封环301，即在第一密封环301的外圆面上形成一台阶，所述密封槽2上设置有支撑台阶 201，所述第一密封环301与支撑台阶201相抵触，在密封主体1上安装碳密封环3时将第二密封环302和第一密封环301伸密封槽2内，使得第一密封环301外圆面上的台阶与支撑台阶201相抵触，即可通过第一密封环301与支撑台阶201之间来使碳密封环3进行初步定位，从而当密封主体1安装在轴套上时无需再通过人工对碳密封环3和轴套进行中心对准，提高密封主体1的安装效率，降低劳动力，同时防止在密封主体1进行工作时碳密封环3不会径向移动，保持碳密封环 3与转轴之间的间隙不变，防止间隙扩大使密封油失去密封作用。
30.如图4所示，本实施例优选的所述密封主体1上设置有定位槽7，所述定位槽7内设置于定位片8，定位片8上设置有可安装第一密封环301和第二密封环302的卡槽9，在碳密封环3上安装环形拉簧后，可将定位片8通过卡槽9与第一密封环301和第二密封环302相抵触，然后将定位片8对准安装在密封主体1的定位槽7上，即通过定位片 8防止碳密封环3在密封时在密封槽2上产生轴向转动，提高碳密封环3的密封效果。
31.如图5所示，本实施例优选的所述定位片8呈倒梯形，即定位片 8的两条侧边呈倾斜状，所述卡槽9位于定位片8较长的一条底边上，当定位片8安装进定位槽7内时，定位片8的侧边与定位槽7的槽壁相抵触，随着定位片8伸入定位槽7，定位片8的两条侧边受挤压而相互靠拢，从而使得卡槽9将碳密封环3压紧，即可进一步提高定位片8的定位效果，进一步防止碳密封环3的转动。
32.如图6所示，本实施例优选的所述密封主体1包括两个半圆密封体10，两个所述半圆密封体10之间通过螺栓和螺母连接，所述定位槽7位于其中一个半圆密封体10上，安装碳密封环3时将两个半圆密封体10分开，然后将安装有定位片8的碳密封环3安装在具有定位槽7的半圆密封体10上，然后再将两个半圆密封体10合拢，并通过螺栓和螺母进行连接。
33.优选的，所述碳密封环3包括两个半圆密封环，两个半圆密封环之间通过环形拉簧连接，安装碳密封环3时先将环形拉簧安装在其中一个半圆密封环上，然后将该半圆密封环安装在其中一个半圆密封体 10上，再将环形拉簧拉伸，然后将另一个半圆密封环安装在前一个半圆密封环上，即通过环形拉簧的收缩力使两个半圆密封环形成一个整体的碳密封环3。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。