一种用于气体灭火设备试验的便携式防护罩的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于气体灭火设备试验的便携式防护罩技术领域，尤其涉及一种用于气体灭火设备试验的便携式防护罩。


背景技术：

2.气体灭火设备具有清洁、低毒、灭火效率高、不破坏大气臭氧层等特点，是目前常用的一种灭火方式，而气体灭火设备中的灭火剂贮存在瓶体内时，同时需要加装氮气，从而形成一定的压力密封贮存。
3.气体灭火设备在生产出来后，需要进行灭火试验，但是气体灭火设备在工作时，会喷射强大的压力，因此通常是将气体灭火设备放置到防护罩中进行，但是，现有技术中的防护罩体积过大，且现有技术中的防护罩为无盖结构，导致气体灭火设备进行试验时，容易弹出防护罩导致损坏，同时气体喷射时的巨大压力还可能对试验人员造成伤害。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种用于气体灭火设备试验的便携式防护罩，便于携带的同时能对气体灭火设备进行保护，同时还能对试验人员提供保护。
5.本实用新型解决其技术问题所述采取的方案是：一种用于气体灭火设备试验的便携式防护罩，包括通过合页连接的第一防护框架和第二防护框架，所述第一防护框架和第二防护框架均由冲孔网焊接而成，所述第一防护框架和第二防护框架上安装有用于盖合第一防护框架和第二防护框架的锁紧组件，所述锁紧组件位于所述合页对侧，所述第一防护框架上端还安装有用于提起防护罩的把手组件。
6.进一步的，所述锁紧组件包括安装在第一防护框架上的第一插销板、安装在第二防护框架上的第二插销板、及安装在第一插销板上的插销柱，所述插销柱下端插接在第二插销板上。
7.进一步的，所述把手组件包括固定在第一防护框架顶端的安装板、及插接在安装板上的握把。
8.进一步的，所述第一防护框架和第二防护框架均为矩形框结构，所述第一防护框架和第二防护框架外部设有防护件。
9.进一步的，所述防护件包括设于第一防护框架和第二防护框架外边的防护条、及设于第一防护框架和第二防护框架四角处的防护角套，所述防护角套的厚度大于防护条的厚度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型设置通过合页连接的第一防护框架和第二防护框架，并在第一防护框架和第二防护框架上设置锁紧组件，使本实用新型能实现第一防护框架和第二防护框架的闭合，不仅节省了空间，还能在进行试验时保证防护罩内试验部件的安全，同时也能保证试验人员的安全。
12.、本实用新型的第一防护框架和第二防护框架均由冲孔网焊接而成，降低了本实用新型的质量，并且第一防护框架上还设有把手组件，便于对防护罩进行搬运，同时，冲孔网能分散气体喷射的压力，还具有消音作用减少环境噪声。
13.上述说明仅是本实用新型的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
14.图1为本实施例的结构示意图；
15.图2为本实施例另一角度的结构示意图；
16.图3为本实施例打开时的结构示意图。
17.图中：1、第一防护框架；2、第二防护框架；3、合页；4、冲孔网；5、锁紧组件；51、第一插销板；52、第二插销板；53、插销柱；6、把手组件；61、安装板；62、握把；7、防护件；71、防护条；72、防护角套。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明。
19.需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
20.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.结合图1至图3，一种用于气体灭火设备试验的便携式防护罩，包括通过合页3连接的第一防护框架1和第二防护框架2，使第一防护框架1和第二防护框架1能盖合在一起，避免气体灭火设备在试验过程中冲出防护罩，导致气体灭火设备损坏；本实施例中的第一防护框架1和第二防护框架2均由冲孔网4焊接而成，具有较轻重量的同时，还能在气体灭火设备试验过程中，通过冲孔网4分散气体喷射的压力，防止实验人员受伤，并且还能通过冲孔网4进行消音，减少环境噪音；
22.本实施例中的第一防护框架1和第二防护框架2上还设有用于盖合第一防护框架1和第二防护框架2的锁紧组件5，并且锁紧组件5位于合页3相对一侧，使第一防护框架1和第二防护框架2盖合后，能通过锁紧组件5进行锁紧，减小防护罩放置时占用的空间，同时，也能防止进行试验时气体喷射的压力过大，导致冲开第一防护框架1；其中，锁紧组件5包括安装在第一防护框架1上的第一插销板51、安装在第二防护框架2上的第二插销板52、及安装在第一插销板51上的插销柱53，当第一防护框架1和第二防护框架2盖合后，将第一插销板
51上的插销柱53向下移动，使插销柱53下端插入第二防护框架2上的第二插销板52上，实现第一防护框架1和第二防护框架2的锁紧，锁紧过程方便快捷；当需要使第一防护框架1和第二防护框架2打开时，将插销柱53提起，使插销柱53从第二插销板52中脱出，便可使第一防护框架1与第二防护框架2打开。
23.本实施例中的第一防护框架1上端还安装有用于提起防护罩的把手组件6，使本实施例能通过把手组件6提起防护罩进行搬运，便于使用者搬运；其中，把手组件6包括安装板61、及插接在安装板61上的握把62，其中安装板61固定在第一防护框架1上端中间，使使用者通过握把62提起防护罩时，能使防护罩保持平衡，便于搬运。
24.如图1和图2所示，本实施例中的第一防护框架1和第二防护框架2均为方形框结构，便于制作，并且能使防护罩内部具有更大的试验空间；本实施例在第一防护框架1和第二防护框架2的外部均设置了防护件7，其中防护件7包括安装在第一防护框架1和第二防护框架2外侧边上的防护条71、及安装在第一防护框架1和第二防护框架2四角处的防护角套72，本实施例通过防护条71包裹住第一防护框架1和第二防护框架2的外侧边、即冲孔网4的焊接边，能提高第一防护框架1和第二防护框架2外侧边的强度，防止焊接边处脱焊，导致第一防护框架1或第二防护框架2散开，能有效提高本实施例的使用寿命；本实施例将防护胶套安装在第一防护框架1和第二防护框架2的四角处，当第一防护框架1和第二防护框架2的四角发生碰撞时，容易弯曲，导致焊接的冲孔网4脱焊散开，而防护角套72则能避免第一防护框架1和第二防护框架2的四角受到碰撞时弯曲，提高本实施例防护罩的使用寿命，同时，当防护角套72还能对第一防护框架1和第二防护框架2的边角焊接处进行固定，提高第一防护框架1和第二防护框架2的强度；本实施例中的防护角套72的厚度大于防护条71的厚度，使本实施例的防护角套72还能对防护条71的连接处进行保护，进一步提高本实施例防护罩的强度。
25.以上所述的实施例仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型的保护范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化和修改，均属于本实用新型的保护范围。